Matéria-prima de folha de alumínio para laminação de espuma PU

Você está aqui: Lar » Produtos » Folha de alumínio composta » Matéria-prima de folha de alumínio para laminação de espuma PU

Folha de alumínio laminado duplo brilhante para isolamento térmico de espuma PU

Folha de alumínio para espuma PU (folha de alumínio laminada com espuma PU)

Compartilhe para:

Matéria-prima de folha de alumínio para laminação de espuma PU

Esta folha de alumínio composto profissional é especialmente desenvolvida para laminação com espuma de isolamento térmico PU, adotando liga de alumínio macia 8011-O e 1235-O com superfície brilhante espelhada uniforme. Oferece excelente desempenho à prova d'água, barreira de vapor e reflexão de calor, e apresenta adesão superior com espuma de PU sem delaminação após composição de longo prazo. Flexível e fácil de dobrar, a película mantém propriedades físicas estáveis sob amplas flutuações de temperatura. Amplamente utilizado para dutos de ar HVAC, isolamento de paredes de edifícios, envoltório térmico de tubulações e materiais compostos de espuma PU com isolamento acústico automotivo.

Modelo:
Folha de alumínio para espuma PU
Marca:
Dignang Metal

Disponibilidade:

Quantidade:



Pergunte Adicionar ao carrinho

Descrição do produto

Matéria-prima de folha de alumínio de alta barreira para laminação de espuma PU

1. Visão geral do produto

A folha de alumínio fina de alta qualidade variando de 0,03 mm a 0,12 mm é adaptada para a produção de compostos de espuma de PU. Com altíssima resistência à tração e grande ductilidade, adapta-se perfeitamente aos processos de prensagem a quente e laminação a seco. A densa barreira de metal bloqueia efetivamente a transferência de umidade, ar e calor para aumentar o efeito de isolamento térmico da espuma PU. Antioxidação e resistente à corrosão, suporta corte personalizado de largura e especificações de rolo, um material funcional essencial para armazenamento refrigerado, construção e produtos de espuma de isolamento térmico industrial.

2. Tabela de Especificações Técnicas

Parâmetro	Especificação	Faixa Típica	Notas de aplicação
Grossura	0,012 mm, 0,015 mm, 0,020 mm, 0,030 mm	0,008 mm - 0,050 mm	Folhas mais finas (0,008-0,015 mm) para espuma PU flexível; mais espesso (0,020-0,050 mm) para espuma rígida de PU
Pureza do Alumínio	≥99,4%	99,4% - 99,8%	Alta pureza garante flexibilidade e resistência à corrosão
Grau de liga	1235, 1145	1060, 1100	Grau 1235 preferido para laminação devido à ductilidade ideal
Temperamento	Ó (Suave)	Ó, H14	O temperamento para máxima flexibilidade; H14 para aplicações de espuma rígida de PU
Tratamento de superfície	Passivação sem cromato, revestimento PE, primer acrílico	Passivação, revestimento adesivo termofusível	Folhas revestidas melhoram a adesão à espuma PU (resistência ao descascamento ≥1,5 N/25mm)
Resistência à tracção	70 - 120MPa	60 - 150MPa	Maior resistência para laminados estruturais de espuma PU
Alongamento na ruptura	≥15%	12% - 25%	Garante flexibilidade durante a moldagem/instalação de espuma
Taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR)	≤0,5 g/(m²·24h)	0,1 - 1,0 g/(m²·24h)	Crítico para barreira contra umidade em aplicações de isolamento
Condutividade Térmica	237 W/(m·K)	230 - 240 W/(m·K)	Melhora a eficiência do isolamento térmico da espuma PU em 10-15%
Largura	500mm, 1000mm, 1250mm	300 mm - 2.000 mm	Larguras personalizadas disponíveis para linhas de laminação contínua
Peso	33,6g/m² (0,012 mm), 42 g/m² (0,015mm)	22,4 - 140 g/m²	Leve para evitar comprometer a vantagem de peso da espuma PU
Adesão à espuma PU	≥1,5 N/25 mm	1,5 - 3,0 N/25mm	Testado através de teste de descascamento de 180° a 23°C
Resistência à corrosão	Passa no teste de névoa salina de 48 horas	48 - 96 horas	Adequado para aplicações internas/externas

3. Vantagens do produto

3.1 Desempenho da Barreira

Resistência superior à umidade : Bloqueia a entrada de vapor de água, evitando a degradação da espuma PU (crescimento de mofo, enfraquecimento estrutural) e prolongando a vida útil em 30-50%

Barreira de Ar e Gás : Reduz a penetração de oxigênio, retardando a oxidação da espuma PU e preservando as propriedades de isolamento ao longo do tempo

Escudo Contaminante : Protege a espuma contra poeira, produtos químicos e poluentes ambientais em ambientes industriais ou de construção

3.2 Melhoria Funcional

Aumento de isolamento térmico : reflete o calor radiante, complementando a baixa condutividade térmica da espuma PU para melhorar a eficiência geral do isolamento em 10-15%

Reforço Mecânico : Adiciona resistência à tração e resistência ao rasgo à espuma PU, evitando danos durante o transporte e instalação

Estabilidade Dimensional : Minimiza a contração/expansão da espuma PU sob variações de temperatura (-40°C a +80°C), mantendo a integridade estrutural

3.3 Benefícios de processamento e aplicação

Excelente adesão : Os tratamentos de superfície (passivação, revestimento) garantem uma forte ligação com espuma PU através de laminação, moldagem ou colagem adesiva

Alta flexibilidade : O calibre fino e a têmpera suave permitem a adaptação a superfícies curvas ou irregulares de espuma de PU sem rachaduras

Fácil fabricação : Pode ser cortado, dobrado e laminado com espuma PU usando equipamento padrão, reduzindo o tempo de produção em 20-30%

Leve : Adição de peso insignificante (≤5% do peso total do composto de espuma-folha), preservando a vantagem de leveza da espuma PU

Econômico : Baixo custo de material combinado com longa vida útil oferece alta relação desempenho/custo

3.4 Meio Ambiente e Segurança

Passivação sem cromato : atende aos padrões RoHS e REACH, garantindo a segurança ambiental

Não tóxico : O material de alumínio inerte não reage com a espuma PU nem libera substâncias nocivas, adequado para contato com alimentos (por exemplo, armazenamento refrigerado)

4. Aplicativos downstream

4.1 Construção e Isolamento Predial

Painéis rígidos de espuma PU : laminados em painéis de isolamento de paredes externas, placas de isolamento de telhado e paredes divisórias para edifícios residenciais e comerciais

Isolamento de tubos : Envolvido em dutos HVAC, canos de água e tubulações industriais para melhorar o isolamento térmico e a proteção contra umidade

Isolamento de espuma em spray : usado como material de revestimento para espuma de PU aplicada por spray em sótãos, porões e cavidades de parede

4.2 Refrigeração e Cadeia de Frio

Geladeiras/freezers : laminados com forros de espuma PU e isolamento de portas para melhorar a eficiência de resfriamento e resistência à umidade

Armazéns Frigoríficos : Colados a painéis de espuma PU para paredes, tetos e pisos, mantendo baixas temperaturas estáveis

Transporte Refrigerado : Usado em reboques de caminhões, contêineres e vagões para isolar núcleos de espuma PU, preservando produtos perecíveis

4.3 Móveis e roupas de cama

Colchões e almofadas de sofá : laminados em espuma PU flexível para barreira contra umidade e suporte estrutural, prolongando a vida útil do produto

Estofamento de móveis : Usado como camada de suporte para estofamento de espuma PU em cadeiras, sofás e móveis de escritório para evitar a degradação da espuma

4.4 Aplicações Industriais e Especiais

Isolamento Automotivo : Colado em espuma PU para isolamento do interior do carro (painel, painéis de portas, forros de teto) para reduzir o ruído e melhorar o conforto térmico

Materiais de embalagem : Laminado em espuma PU para embalagem protetora de itens frágeis (eletrônicos, artigos de vidro) – combina amortecimento e barreira contra umidade

Isolamento Marítimo : Usado em cascos e interiores de barcos para isolar espuma PU, resistindo à corrosão e umidade da água salgada

5. Processo de Produção

5.1 Preparação de Matéria Prima

Seleção de lingotes de alumínio : Lingotes de alumínio de alta pureza (99,4% + pureza) são derretidos e fundidos em bobinas de alumínio (espessura: 6-8 mm)

Preparação da folha em bruto : As bobinas são inspecionadas quanto a defeitos de superfície, composição química e precisão dimensional

5.2 Processo de Laminação

Laminação a quente : As bobinas de alumínio são laminadas a quente para reduzir a espessura para 2-3 mm (calibre intermediário)

Laminação a frio : Múltiplas passagens de laminação a frio (temperatura ambiente) reduzem a espessura até o medidor alvo (0,008-0,050 mm), garantindo espessura uniforme e superfície lisa

Recozimento : A folha laminada a frio é recozida em um forno contínuo (300-400°C) para atingir a têmpera O (suave), aumentando a flexibilidade e a ductilidade

5.3 Tratamento de Superfície

Limpeza e desengorduramento : A folha é limpa com soluções alcalinas para remover óleos e contaminantes e depois enxaguada com água desionizada

Passivação : O tratamento de passivação sem cromato forma uma fina camada protetora, melhorando a resistência à corrosão e a adesão

Revestimento (opcional) : O revestimento PE, acrílico ou adesivo termofusível é aplicado por meio de revestimento de rolo para melhor colagem com espuma PU (espessura do revestimento: 3-5μm)

Secagem : A folha revestida é seca em estufa (80-100°C) para remover a umidade e curar o revestimento

5.4 Corte e Corte

Corte : Rolos de folha contínuos são cortados em larguras especificadas (300-2000 mm) usando máquinas de corte de precisão

Corte : O corte das bordas garante largura uniforme e elimina rebarbas

5.5 Controle de Qualidade e Embalagem

Inspeção de espessura : Medidores automatizados verificam a uniformidade da espessura (tolerância: ± 0,001 mm)

Teste de adesão : teste de descascamento de 180° verifica a força de ligação com espuma PU

Teste de barreira : testes de taxa de transmissão de gás e MVTR garantem o desempenho da barreira

Inspeção de superfície : verificações visuais e automatizadas de arranhões, furos ou defeitos de revestimento

Embalagem : Os rolos de papel alumínio são embrulhados em filme PE à prova de umidade, colocados em paletes de madeira e etiquetados com as especificações do produto; armazenado em armazéns secos (temperatura: 15-30°C, umidade: ≤60%)