PU Köpük Laminasyon için Alüminyum Folyo Hammaddesi

Buradasınız: Ev » Ürünler » Kompozit Alüminyum Folyo » PU Köpük Laminasyon için Alüminyum Folyo Hammaddesi

PU Köpük Isı Yalıtımı için Çift Parlak Lamine Alüminyum Folyo

PU Köpük için Alüminyum Folyo (PU Köpük Lamine Alüminyum Folyo)

Şurada paylaş:

PU Köpük Laminasyon için Alüminyum Folyo Hammaddesi

Bu profesyonel kompozit alüminyum folyo, düzgün ayna parlak yüzeyine sahip yumuşak 8011-O ve 1235-O alüminyum alaşımını benimseyen PU ısı yalıtım köpüğü ile laminasyon için özel olarak geliştirilmiştir. Mükemmel su geçirmezlik, buhar bariyeri ve ısı yansıtma performansı sunar ve uzun süreli birleştirme sonrasında katmanlara ayrılmadan PU köpükle üstün yapışma özelliğine sahiptir. Esnek ve bükülmesi kolay olan folyo, geniş sıcaklık dalgalanmaları altında sabit fiziksel özelliklerini korur. HVAC hava kanalları, bina duvarı yalıtımı, boru hattı termal sargısı ve otomotiv ses yalıtımlı PU köpük kompozit malzemeleri için yaygın olarak kullanılır.

Modeli:
PU Köpük için Alüminyum Folyo
Marka:
Dignang Metal

Stok Durumu:

Adet:



Sor Sepete Ekle

Ürün Açıklaması

PU Köpük Laminasyonu için Yüksek Bariyerli Alüminyum Folyo Hammaddesi

1. Ürüne Genel Bakış

0,03 mm'den 0,12 mm'ye kadar yüksek kaliteli ince alüminyum folyo, PU köpük kompozit üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Ultra yüksek çekme mukavemeti ve mükemmel sünekliği ile sıcak presleme ve kuru laminasyon işlemlerine mükemmel uyum sağlar. Yoğun metal bariyer, PU köpüğün ısı yalıtım etkisini artırmak için nem, hava ve ısı transferini etkili bir şekilde engeller. Anti-oksidasyona ve korozyona dayanıklı olup, soğuk hava deposu, inşaat ve endüstriyel ısı yalıtım köpük ürünleri için temel bir fonksiyonel malzeme olan genişlik ve rulo özelliklerinin özelleştirilmiş dilimlenmesini destekler.

2. Teknik Özellikler Tablosu

Parametre	Şartname	Tipik Aralık	Uygulama Notları
Kalınlık	0,012 mm, 0,015 mm, 0,020 mm, 0,030 mm	0,008 mm - 0,050 mm	Esnek PU köpük için daha ince folyolar (0,008-0,015 mm); sert PU köpük için daha kalın (0,020-0,050 mm)
Alüminyum Saflığı	≥%99,4	%99,4 - %99,8	Yüksek saflık esneklik ve korozyon direnci sağlar
Alaşım Sınıfı	1235, 1145	1060, 1100	Optimum süneklik nedeniyle laminasyon için 1235 kalite tercih edilir
Öfke	O (Yumuşak)	Ç, H14	Maksimum esneklik için öfke; Sert PU köpük uygulamaları için H14
Yüzey İşlem	Kromatsız pasivasyon, PE kaplama, akrilik astar	Pasivasyon, sıcakta eriyen yapışkan kaplama	Kaplamalı folyolar PU köpüğe yapışmayı artırır (soyulma mukavemeti ≥1,5 N/25mm)
Çekme Dayanımı	70 - 120 MPa	60 - 150MPa	Yapısal PU köpük laminatlar için daha yüksek mukavemet
Kopma Uzaması	≥%15	%12 - %25	Köpük kalıplama/montaj sırasında esneklik sağlar
Nem Buharı İletim Hızı (MVTR)	≤0,5 g/(m²·24h)	0,1 - 1,0 g/(m²·24sa)	Yalıtım uygulamalarında nem bariyeri açısından kritik öneme sahiptir
Isı İletkenliği	237 W/(m·K)	230 - 240 W/(m·K)	PU köpüğün ısı yalıtım verimliliğini %10-15 artırır
Genişlik	500mm, 1000mm, 1250mm	300mm - 2000mm	Sürekli laminasyon hatları için özel genişlikler mevcuttur
Ağırlık	33,6 g/m² (0,012 mm), 42 g/m² (0,015 mm)	22,4 - 140 g/m²	PU köpüğün ağırlık avantajından ödün vermemek için hafiftir
PU Köpüğe Yapışma	≥1,5 N/25mm	1,5 - 3,0 N/25 mm	23°C'de 180° soyulma testi ile test edilmiştir
Korozyon Direnci	48 saatlik tuz püskürtme testini geçti	48 - 96 saat	İç/dış mekan uygulamaları için uygundur

3. Ürün Avantajları

3.1 Bariyer Performansı

Üstün Nem Direnci : Su buharı girişini bloke ederek PU köpüğün bozulmasını (küf büyümesi, yapısal zayıflama) önler ve servis ömrünü %30-50 uzatır

Hava ve Gaz Bariyeri : Oksijen nüfuzunu azaltır, PU köpüğün oksidasyonunu yavaşlatır ve yalıtım özelliklerini zaman içinde korur

Kirletici Kalkan : Endüstriyel veya inşaat ortamlarında köpüğü tozdan, kimyasallardan ve çevresel kirleticilerden korur

3.2 İşlevsel Geliştirme

Isı Yalıtım Artışı : Genel yalıtım verimliliğini %10-15 artırmak için PU köpüğün düşük ısı iletkenliğini tamamlayarak radyant ısıyı yansıtır

Mekanik Güçlendirme : PU köpüğe çekme mukavemeti ve yırtılma direnci ekleyerek taşıma ve kurulum sırasında hasar görmesini önler

Boyutsal Kararlılık : PU köpüğün sıcaklık değişimleri (-40°C ila +80°C) altında büzülmesini/genleşmesini en aza indirerek yapısal bütünlüğü korur

3.3 İşleme ve Uygulama Avantajları

Mükemmel Yapışma : Yüzey işlemleri (pasivasyon, kaplama), laminasyon, kalıplama veya yapıştırma yoluyla PU köpük ile güçlü bağlanma sağlar

Yüksek Esneklik : İnce kalınlık ve yumuşak temper, kavisli veya düzensiz PU köpük yüzeylere çatlamadan uyum sağlar

Kolay İmalat : Standart ekipman kullanılarak kesilebilir, katlanabilir ve PU köpük ile lamine edilebilir, böylece üretim süresi %20-30 oranında azalır.

Hafiflik : İhmal edilebilir ağırlık artışı (toplam köpük-folyo kompozit ağırlığının ≤%5'i), PU köpüğün hafiflik avantajını korur

Uygun Maliyet : Uzun hizmet ömrüyle birlikte düşük malzeme maliyeti, yüksek performans-maliyet oranı sunar

3.4 Çevre ve Güvenlik

Kromatsız Pasivasyon : RoHS ve REACH standartlarına uygun olup çevre güvenliğini sağlar

Toksik Olmayan : İnert alüminyum malzeme PU köpükle reaksiyona girmez veya zararlı maddeler yaymaz, gıdayla temasa uygundur (örn. soğuk hava deposu)

4. Aşağı Yöndeki Uygulamalar

4.1 İnşaat ve Bina Yalıtımı

Sert PU Köpük Paneller : Konut ve ticari binalar için dış duvar yalıtım panellerine, çatı yalıtım levhalarına ve bölme duvarlarına lamine edilir

Boru Yalıtımı : Isı yalıtımını ve nem korumasını artırmak için HVAC kanalları, su boruları ve endüstriyel boru hatları etrafına sarılır

Sprey Köpük Yalıtımı : Çatı katlarında, bodrum katlarında ve duvar boşluklarında spreyle uygulanan PU köpük için kaplama malzemesi olarak kullanılır

4.2 Soğutma ve Soğuk Zincir

Buzdolapları/Dondurucular : Soğutma verimliliğini ve neme karşı direnci artırmak için PU köpük astarlara ve kapı yalıtımına lamine edilmiştir

Soğuk Hava Depoları : Duvarlar, tavanlar ve zeminler için PU köpük panellere yapıştırılarak düşük sıcaklıkların sabit tutulması sağlanır

Soğutmalı Taşımacılık : Kamyon römorklarında, nakliye konteynırlarında ve vagonlarda PU köpük çekirdeklerini yalıtmak ve bozulabilir ürünleri korumak için kullanılır

4.3 Mobilya ve Yatak Takımları

Yataklar ve Kanepe Minderleri : Nem bariyeri ve yapısal destek için esnek PU köpük ile lamine edilmiştir, ürün ömrünü uzatır

Mobilya Döşemesi : Köpüğün bozulmasını önlemek amacıyla sandalyeler, kanepeler ve ofis mobilyalarında PU köpük dolgu için destek katmanı olarak kullanılır

4.4 Endüstriyel ve Özel Uygulamalar

Otomotiv Yalıtımı : Gürültüyü azaltmak ve termal konforu artırmak amacıyla araç iç yalıtımı (gösterge paneli, kapı panelleri, tavan kaplamaları) için PU köpüğe yapıştırılmıştır

Ambalaj Malzemeleri : Kırılgan öğelerin (elektronik, cam eşyalar) koruyucu ambalajlanması için PU köpük ile lamine edilmiştir - yastıklama ve nem bariyerini birleştirir

Deniz Yalıtımı : Tuzlu su korozyonuna ve neme dayanıklı PU köpüğü yalıtmak için tekne gövdelerinde ve iç kısımlarında kullanılır.

5. Üretim Süreci

5.1 Hammadde Hazırlama

Alüminyum Külçe Seçimi : Yüksek saflıkta alüminyum külçeler (%99,4+ saflık) eritilir ve alüminyum bobinlere dökülür (kalınlık: 6-8 mm)

Folyo Boş Hazırlama : Bobinler yüzey kusurları, kimyasal bileşim ve boyutsal doğruluk açısından incelenir

5.2 Haddeleme İşlemi

Sıcak Haddeleme : Alüminyum rulolar, kalınlığı 2-3 mm'ye (ara kalınlık) düşürmek için sıcak haddelenir.

Soğuk Haddeleme : Birden fazla soğuk haddeleme geçişi (oda sıcaklığı), kalınlığı hedef ölçüye (0,008-0,050 mm) azaltır, düzgün kalınlık ve pürüzsüz yüzey sağlar

Tavlama : Soğuk haddelenmiş folyo, esnekliği ve sünekliği artıran O (yumuşak) temper elde etmek için sürekli bir fırında (300-400°C) tavlanır.

5.3 Yüzey İşlemi

Temizleme ve Yağdan Arındırma : Folyo, yağları ve kirletici maddeleri uzaklaştırmak için alkali çözeltilerle temizlenir, ardından deiyonize su ile durulanır.

Pasivasyon : Kromatsız pasivasyon işlemi, ince bir koruyucu tabaka oluşturarak korozyon direncini ve yapışmayı artırır

Kaplama (Opsiyonel) : PU köpük ile daha iyi bağlanma için rulo kaplama yoluyla PE, akrilik veya sıcakta eriyen yapışkan kaplama uygulanır (kaplama kalınlığı: 3-5μm)

Kurutma : Kaplamalı folyo, nemin uzaklaştırılması ve kaplamanın kürlenmesi için bir fırında (80-100°C) kurutulur.

5.4 Dilme ve Kesme

Dilme : Kesintisiz folyo ruloları, hassas dilme makineleri kullanılarak belirtilen genişliklerde (300-2000mm) kesilir.

Kırpma : Kenar kesme, eşit genişlik sağlar ve çapakları ortadan kaldırır

5.5 Kalite Kontrol ve Paketleme

Kalınlık Denetimi : Otomatik göstergeler kalınlık tekdüzeliğini kontrol eder (tolerans: ±0,001 mm)

Yapışma Testi : 180° soyulma testi, PU köpük ile yapışma gücünü doğrular

Bariyer Testi : MVTR ve gaz iletim hızı testleri bariyer performansını garanti eder

Yüzey Denetimi : Çizikler, iğne delikleri veya kaplama kusurları için görsel ve otomatik kontroller

Ambalaj : Folyo ruloları neme dayanıklı PE filme sarılarak ahşap paletler üzerine yerleştirilir ve ürün özellikleri ile etiketlenir; kuru depolarda saklanır (sıcaklık: 15-30°C, nem: ≤%60)