3003 PVDF Matte Fluorkohlenstoffbeschichtete Aluminiumspule

Kernvorteile

1. Basis aus 3003-Aluminiumlegierung

   Die Aluminiumlegierung 3003 bietet gute Festigkeit, gleichmäßige Materialleistung und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für Baumaterialien im Außenbereich, die langfristige Stabilität und strukturelle Zuverlässigkeit erfordern.

2. Hochleistungs-PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung

   Die Beschichtung enthält 70 % Kynar 500 PVDF-Harz, das eine hervorragende Witterungsbeständigkeit, UV-Beständigkeit und Farbstabilität gewährleistet. Es gilt als eines der zuverlässigsten Beschichtungssysteme für Fassadenanwendungen im Außenbereich.

3. Überragende Wetterbeständigkeit im Freien

   Diese mit PVDF beschichtete Aluminiumspule widersteht langfristiger Sonneneinstrahlung, Regen, Salznebel und Temperaturschwankungen. Es eignet sich für Küstengebiete, Hochhäuser und raue Außenumgebungen.

4. Matte, blendfreie Oberfläche

   Die matte Fluorcarbon-Oberfläche reduziert starke Lichtreflexionen und vermeidet spiegelnde Blendung an Gebäudefassaden. Es erzeugt eine ruhige, moderne und hochwertige visuelle Wirkung für Außenwände.

5. Starke Beschichtungshaftung

   Eine vollständige Oberflächenentfettung, Reinigung und chemische Passivierungsbehandlung verbessern die Bindungskraft zwischen Aluminiumsubstrat und Fluorkohlenstoffbeschichtung. Die Beschichtung behält beim Schneiden, Biegen und Formen eine gute Haftung.

6. Lange Lebensdauer

   Unter normalen Außenbedingungen kann die PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung eine Lebensdauer von mehr als 20 bis 30 Jahren bieten und so das Risiko von Ausbleichen, Kreidung und Abblättern effektiv reduzieren.

7. Anpassbare Farben und Spezifikationen

   Erhältlich im vollständigen RAL-Farbsystem, Metallic-Farben und individueller Farbanpassung. Je nach Projektanforderungen können unterschiedliche Spulendicken, -breiten und Beschichtungsstrukturen bereitgestellt werden.

8. Geeignet für ACP- und Vorhangwandpaneele

   Diese Aluminiumspule ist ein idealer Rohstoff für Aluminium-Verbundplatten, massive Aluminium-Vorhangfassadenplatten, Fassadenverkleidungsplatten und andere Außenbauprodukte.

Produktionsprozess

Schmelzen von 3003-Aluminiumbarren → Gießen → Warmwalzen → Kaltwalzen → Glühen → Längsschneiden der Basisspule → Abwickeln → Entfetten und Waschen mit Wasser → Chromat- oder Nicht-Chrom-Passivierung → Heißlufttrocknung → PVDF-Grundbeschichtung → Hochtemperaturhärtung → PVDF-Deckbeschichtung → Sekundärbacken → Abkühlen → Schutzfilmlaminierung → Fertiges Spulenrückwickeln → Inspektion → Exportverpackung

Der gesamte Produktionsprozess nutzt eine automatische Beschichtungslinie und ein Online-Qualitätskontrollsystem, um eine stabile Beschichtungsdicke, gleichmäßige Farbe und zuverlässige Haftung für jede Charge sicherzustellen.

Technische Standardparameter

Hauptanwendungsgebiete

• Fassadenpaneele für den Außenbereich

• Aluminium-Verbundplatte/ACP-Kernblech

• Fassadenverkleidung von Gebäuden

• Bürohochhäuser

• Gewerbekomplexe

• Hotels, Messehallen, Flughäfen und Bahnhöfe

• Werbetafeln für den Außenbereich

• Dach- und Wandverkleidungsprojekte

• Sanierung der Altbaufassade

• Außendekoration eines öffentlichen Gebäudes

Exportverpackungsstandard

Jede mit PVDF-Fluorkohlenstoff beschichtete Aluminiumspule ist mit einer mehrschichtigen, feuchtigkeitsbeständigen PE-Folie und dickem Kraftpapier umwickelt. Anschließend wird das Coil auf einer begasten Holzpalette mit Stahlbändern befestigt, um Bewegungen und Verformungen während des Seetransports zu verhindern. Die beschichtete Oberfläche wird durch eine PE-Folie geschützt, um Kratzer, Staub und Verunreinigungen zu vermeiden. Versandetiketten können Legierungsgrad, Dicke, Breite, Nettogewicht, Chargennummer, Farbcode und Informationen zum Bestimmungsort enthalten. Für die Zollabfertigung im Ausland kann ein Begasungszertifikat vorgelegt werden.

Inspektion und Kundendienst

Vor dem Versand wird jede Charge einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich Beschichtungsdickentest, Farbunterschiedsvergleich, Glanztest, Gitterschnitt-Haftungstest, Salzsprühbeständigkeitstest, Inspektion von Oberflächenfehlern und Dimensionsüberprüfung. Es können vollständige Dokumente bereitgestellt werden, wie z. B. ein MTC-Materialtestzertifikat, ein Beschichtungsleistungsbericht, ein RoHS-Zertifikat, ein Sicherheitsdatenblatt, eine Handelsrechnung und eine Packliste. Wenn innerhalb von 7 Werktagen nach Erhalt der Ware ein Qualitätsproblem festgestellt wird, legen Sie bitte klare Fotos und Videobeweise vor. Das technische Team wird innerhalb von 24 Stunden antworten und Lösungen wie Nachfertigung, Nachlieferung oder angemessene Entschädigung anbieten.

FAQ

F1: Was ist eine PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung?

A: Die PVDF-Fluorcarbon-Beschichtung ist ein Hochleistungslacksystem mit ausgezeichneter Wetterbeständigkeit, UV-Beständigkeit und Salzsprühbeständigkeit. Es wird häufig für Vorhangfassaden im Außenbereich und langlebige Gebäudefassaden verwendet.

F2: Wie lange hält eine PVDF-beschichtete Aluminiumspule im Freien?

A: Unter normalen Außenbedingungen kann die PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung mehr als 20–30 Jahre halten, mit stabiler Farbe und guter Beschichtungsintegrität.

F3: Können PVDF-beschichtete Aluminiumspulen für die ACP-Produktion verwendet werden?

A: Ja, PVDF-beschichtetes Aluminiumband ist einer der am besten geeigneten Rohstoffe für Aluminium-Verbundplatten, insbesondere für ACP für den Außenbereich.

F4: Was ist der Unterschied zwischen PE- und PVDF-beschichteten Aluminiumspulen?

A: Die PE-Beschichtung eignet sich eher für Innendekorationen, während die PVDF-Beschichtung für Außenanwendungen konzipiert ist, bei denen langfristige Wetterbeständigkeit, Lichtschutz und Salzsprühbeständigkeit erforderlich sind.

F5: Können Sie für Bauprojekte individuelle Mattfarben erstellen?

A: Ja, wir können eine individuelle Farbabstimmung entsprechend Kundenmustern oder RAL-Farbcodes anbieten. Auch Metallic-Farben und spezielle Matt-Finishes sind erhältlich.