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DINGANG
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Das farbbeschichtete Aluminiumband 3005 H14 ist ein vorgefertigtes Rollformmaterial für Rollladenfenster, Außenfensterladenlamellen und zugehörige architektonische Verschlusssysteme. Das Aluminiumband kann kontinuierlich einer kompatiblen Profilieranlage zugeführt und zu Rollladenlamellen mit dem erforderlichen Querschnitt und der erforderlichen Verriegelungsgeometrie geformt werden.
AA3005-Aluminium bietet eine praktische Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Formbarkeit für geeignete Verschlussanwendungen. Der H14-Zustand bietet kontrollierte Steifigkeit und behält gleichzeitig die nützliche Umformfähigkeit für kompatible Rollform- und Biegeprozesse bei.
Die beschichtete Oberfläche ist in Architekturfarben, Strukturlackierungen und Holzmaserungseffekten erhältlich. Präzises Schlitzen, kontrollierte Beschichtungsflexibilität und geringer Kantengrat sind wichtig für eine stabile Zuführung, eine wiederholbare Lamellenproduktion und ein einheitliches Endbild.
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| Produkt | Farbbeschichtetes Aluminiumband für Rollladenfenster und Fensterladenlamellen |
| Primärlegierung | AA3005 |
| Primäres Temperament | H14 |
| Verwandte Legierungsoptionen | AA3003, AA3005, AA3105 je nach Anwendung und Formungsanforderungen |
| Andere aufgeführte Temperierungsoptionen | H18, H24 und H26 sind im entsprechenden Sortiment an beschichteten Bändern erhältlich; Die endgültige Legierungs- und Härtekombination sollte vor der Bestellung bestätigt werden |
| Beliebte Stärken | 0,18 mm, 0,19 mm, 0,20 mm, 0,21 mm, 0,37 mm, 0,40 mm und andere kundenspezifische Dicken |
| Kapazität der Beschichtungsliniendicke | 0,024–1,50 mm |
| Beliebte flache Lamellenvorschubbreiten | 118 mm, 119 mm, 120 mm, 121 mm, 122 mm und kundenspezifische Breiten |
| Beschichtungs- und Schnittbreitenkapazität | 15–1600 mm |
| Beliebte Farben | Weiß, Silber, Anthrazitgrau, Braun, Holzmaserung und andere Sonderfarben |
| Farbabstimmung | RAL K5, RAL K7, Pantone oder genehmigte Farbreferenz des Kunden |
| Dekorative Oberflächen | Unifarben, Strukturlack, Holzmaserung, Sandstruktur und anwendungsspezifische Dekorlacke |
| Anforderungen an die Schlitzkante | Kantengrate sollten minimiert werden, damit sie die Zuführung, das Rollformen, das Ineinandergreifen oder die Montage nicht beeinträchtigen |
| Lieferformular | Coils, Spaltbänder oder lamellenspezifisches Rohmaterial nach Kundenwunsch |
| Innerer Kern | Papierkern, 405 mm oder 505 mm Innendurchmesser |
| Mindestbestellmenge | 1–5 Tonnen pro Spezifikation |
| Hauptanwendungen | Rollladenfenster für den Wohnbereich, Außenfensterläden, Rollladenlamellen, architektonische Fensterabschlüsse und kompatible Beschattungssysteme |
3005-H14 bietet nützliche Steifigkeit für dünne Verschlusskomponenten und behält gleichzeitig die Formbarkeit für geeignete Profilierungs- und Biegeprozesse bei. Die endgültige Materialeignung hängt von der Lamellengeometrie, der Dicke, der Rollenkonfiguration und den erforderlichen Biegeradien ab.
Dünne Aluminiumlamellen tragen dazu bei, die Masse eines Fensterladenpanzers zu reduzieren. Ein geringeres Materialgewicht kann die Handhabung vereinfachen und ist besonders nützlich bei Fensterwaagensystemen, bei denen kompakte Rollen und wiederholtes Öffnen und Schließen erforderlich sind.
AA3005 gehört zur Familie der Aluminium-Mangan-Legierungen und bietet nützliche Korrosionsbeständigkeit für geeignete architektonische Anwendungen. Die werkseitig aufgebrachte Beschichtung sorgt für den gewünschten dekorativen Abschluss und zusätzlichen Oberflächenschutz.
Die Leiste gelangt mit bereits aufgebrachter Dekoroberfläche zum Fensterladenhersteller, so dass die Lamellen ohne einen separaten Lackiervorgang nach dem Profilieren durchgängig geformt werden können.
Rollladen-Fensterlamellen werden hergestellt, indem flache Streifen durch eine Reihe von Formwalzen geführt werden, die nach und nach das erforderliche Profil erzeugen. Die fertige Lamelle kann je nach Verschlusssystem gebogene Abschnitte, Haken, Verriegelungen oder andere Geometrien enthalten.
Eine konstante Banddicke, eine genaue Vorschubbreite und ein vorhersehbarer Materialzustand tragen zur Aufrechterhaltung einer wiederholbaren Profilgeometrie während der kontinuierlichen Produktion bei.
Für eine neue Produktionslinie sollten Käufer vor der Bestellung die genehmigte Flachbandbreite, Materialstärke, das erforderliche Lamellenprofil und die Spezifikationen der Abwickelhaspel angeben.
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Beim Schlitzen, Profilieren, Stapeln, Zusammenbauen, Einbauen und wiederholten Betrieb kann es beim Material von Rollladenfenstern zu Oberflächenkontakt kommen. Ein Anti-Kratz-Beschichtungssystem trägt dazu bei, sichtbare Handhabungs- und Abriebspuren zu reduzieren und gleichzeitig das gewünschte dekorative Erscheinungsbild beizubehalten.
Die folgenden Beschichtungsleistungswerte sind innerhalb dieses beschichteten Aluminiumbandsortiments verfügbar. Der endgültige Beschichtungsaufbau, die Testmethode und die Akzeptanzkriterien sollten für jede Kaufspezifikation bestätigt werden.
| Beschichtungseigenschaft / Test | Testbasis | Verfügbare Referenzanforderung |
| Vorbehandlung | — | Chromfrei |
| Dicke der vorderen Beschichtung | EN 1396 | Grundierung + Farbe: 24 ±3 µm oder 22 ±3 µm je nach gewählter Beschichtungsspezifikation |
| Rückseitenbeschichtung | EN 1396 | 4 ±1 µm oder 7 ±2 µm je nach gewählter Beschichtungsspezifikation |
| Glanz | EN 1396 | Strukturierte Oberfläche: 28 ±5 oder nach vereinbarter Kundenanforderung |
| Farbmessung | EN 13523-3 | CIELAB, D65-Leuchtmittel, 10°-Beobachter; angegebene maximale ΔE* von 1,0 |
| Metallisch / Holzmaserung / Ausgewählte organische Farben | Zugelassenes Referenzmuster | Visuelle kolorimetrische Beurteilung anhand des vereinbarten Referenzstandards oder der vereinbarten Probe |
| Blockierungstest | ASTM D3003 | Gelistetes Ergebnis: 8–10 je nach Farbe |
| Bearbeitbarkeit / Rissbildung nach dem Biegen | EN 13523-7 | T0,5 ohne starke Risse |
| MEK-Test – Vorderseite | EN 13523-11 | Mehr als 100 Doppelreibungen |
| MEK-Test – Rückseite | EN 13523-11 | Mehr als 60 Doppelreibungen |
| Abriebfestigkeit | EN 13523-16 | Taber-Abriebtest, 2 × 500 g, 1.000 Zyklen; CS10-Räder; je nach Produkt bis zu 50 mg |
| Oberflächenerscheinung | Sichtprüfung | Lackierte Aluminiumstreifen sollten keine sichtbaren Oberflächenfehler aufweisen |
Rollladenlamellen werden durch wiederholtes, fortschreitendes Biegen hergestellt. Die Beschichtung muss daher während der Profilierung ausreichend flexibel bleiben, um starke Rissbildung an den geformten Abschnitten zu verhindern.
Die T-Biegeleistung bietet einen nützlichen Hinweis auf die Flexibilität der Beschichtung, aber auch das tatsächliche Verschlussprofil sollte getestet werden, da die Produktionsergebnisse von der Materialstärke, der Rollengeometrie, der Formgeschwindigkeit und dem Biegeradius abhängen.
Zu den für diese Produktreihe aufgeführten gängigen Flachbandvorschubbreiten gehören 118 mm, 119 mm, 120 mm, 121 mm und 122 mm. Diese Abmessungen sind besonders relevant, wenn die Produktionslinie eine kontrollierte Anfangsbreite erfordert, bevor die Rollladenlamelle profiliert wird.
Die richtige Flachbreite ist der genehmigten Lamellenzeichnung oder der vorhandenen Maschinenspezifikation zu entnehmen. Ein Unterschied von nur wenigen Millimetern kann Auswirkungen auf die fertige Haken-, Verriegelungs- oder Abdeckungsgeometrie der Lamelle haben.
Die breitere Beschichtungs- und Längsschneidelinie kann Breiten von 15 mm bis 1600 mm verarbeiten, sodass zusätzliche kundenspezifische Vorschubbreiten für verschiedene Fensterladenprofile besprochen werden können.
Die Schlitzqualität wirkt sich direkt auf die Fensterladenproduktion aus. Übermäßiger Grat kann den Vorschub behindern, die Formwalzen berühren, zu Handhabungsproblemen führen und den Kantenzustand der fertigen Lamelle beeinträchtigen.
Für eine automatisierte Produktion sollte der Kantenzustand zusammen mit der Bandbreite, der Dicke, der Spulenwicklung und der Oberflächenbeschaffenheit in die Eingangskontrolle einbezogen werden.
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Weiß und Silber bieten neutrale Oberflächen, die mit gängigen Fensterrahmen, Außenwänden und Fassadensystemen harmonieren.
Anthrazitgrau wird häufig für zeitgenössische architektonische Fenstersysteme ausgewählt und kann mit dunklen Fensterrahmen, Metallfassaden und modernen Außenverkleidungen kombiniert werden.
Braun- und Holzmaserungseffekte können für Fensterläden in Wohngebäuden gewählt werden, die ein wärmeres dekoratives Erscheinungsbild bei gleichzeitiger Beibehaltung eines Aluminiumsubstrats erfordern.
Sonderfarben können nach RAL K5, RAL K7, Pantone oder einem genehmigten Kundenmuster besprochen werden. Bei wiederkehrenden Bauvorhaben sollten Käufer nach Möglichkeit die zuvor genehmigte Farbreferenz vorlegen.
Rollladenfenster für den Wohnbereich
Außenfensterladenlamellen
Rollo-Fenstersysteme
Balkonfensterläden
Kommerzielle Fensterladensysteme
Architektonische Fensterabschlüsse
Kundenspezifische schmale Fensterladenprofile
Kompatible Außenbeschattungssysteme
Stellen Sie die fertige Rollladenlamellenzeichnung oder die genehmigte Flachbandspezifikation zur Verfügung. Das Profil bestimmt die erforderliche Materialbreite, Umformreihenfolge und Formschlussgeometrie.
Zu den gängigen aufgeführten Dicken gehören 0,18, 0,19, 0,20, 0,21, 0,37 und 0,40 mm. Abhängig von der Lamellengeometrie, der Fenstergröße, der erforderlichen Steifigkeit und dem Design der Umformmaschine sollte die richtige Dicke ausgewählt werden.
Zu den gängigen Vorschubbreiten gehören 118–122 mm. Verwenden Sie nicht die sichtbare Breite der fertigen Rollladenlamelle, sondern das tatsächliche Flachbandmaß, das die Schalungslinie erfordert.
Diese Produktseite behandelt AA3005 in H14-Härte. Wenn eine andere Legierung oder Härte erforderlich ist, geben Sie die genaue Materialbezeichnung an, damit Formkompatibilität und Verfügbarkeit separat überprüft werden können.
Geben Sie je nach Gebäudedesign und Installationsumgebung eine Volltonfarbe, eine strukturierte Oberfläche, eine Holzmaserung oder eine andere zugelassene dekorative Oberfläche an.
Wenn Abriebfestigkeit, Biegeverhalten, Glanz oder Farbtoleranz wichtig sind, nehmen Sie die erforderlichen Beschichtungstests und Akzeptanzgrenzen in die Kaufspezifikation auf.
Zu den verfügbaren Papierkern-Innendurchmessern gehören 405 mm und 505 mm. Überprüfen Sie vor der Bestellung den erforderlichen Kern und das zulässige Coilgewicht anhand der Abwickel- oder Zuführausrüstung.
Überprüfen Sie die Materialstärke und die Breite des Flachbandes, bevor Sie eine vollständige Produktionsrolle laden. Bei wiederholter Lamellengeometrie ist die Maßhaltigkeit wichtig.
Überprüfen Sie beide Kanten auf übermäßige Grate, Verformungen oder Beschädigungen, die den Vorschub und die Profilierung beeinträchtigen könnten.
Überprüfen Sie die sichtbare Oberfläche auf Kratzer, Dellen, Beschichtungsfehler, Flecken oder Farbabweichungen, bevor das Material in die Produktion geht.
Wenn mehrere Rollladenfenster an derselben Fassade installiert werden, vergleichen Sie das Material mit der genehmigten Farbreferenz, um sichtbare Unterschiede zwischen Spulen und Produktionschargen zu reduzieren.
Bei einer neuen Dicke, einem neuen Beschichtungssystem oder einem neuen Lamellenprofil kann ein kurzer Produktionsversuch dabei helfen, das Umformverhalten, den Beschichtungszustand und die fertige Verriegelungsgeometrie vor der Massenverarbeitung zu überprüfen.
| Mindestbestellmenge | 1–5 MT pro Spezifikation |
| Grundlegende Anfrageinformationen | Legierung, Härte, Dicke, Flachbandbreite, Beschichtungstyp, Farbreferenz und endgültige Fensterladenanwendung |
| Lieferformat | Coils, Streifen oder lamellenspezifisches Material nach Kundenwunsch |
| Inneres Kernmaterial | Papierkern |
| Innenkerndurchmesser | 405 mm / 505 mm |
| Äußere Verpackung | Schutz aus Pappe |
| Verpackung für Seetransporte | Holzpalette mit passenden Kufen, Trennelementen und Sicherungsmaterialien für den Seetransport |
Senden Sie uns Ihre Anforderungen an die Rollladenfensterleiste
Es wird als vorgefertigtes Rollformmaterial für Rollladenfenster, Außenfensterladenlamellen und kompatible architektonische Fensterverschlusssysteme verwendet.
AA3005 bietet eine nützliche Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit für geeignete profilierte Aluminiumprodukte. Die endgültige Eignung hängt von der Härte, der Dicke und der Lamellengeometrie ab.
H14 ist ein halbharter kaltverfestigter Anlasser. Es bietet eine höhere Steifigkeit als geglühtes Aluminium und behält gleichzeitig die nützliche Formbarkeit für kompatible Profile bei.
Der aufgeführte Bereich umfasst gängige Dicken wie 0,18, 0,19, 0,20, 0,21, 0,37 und 0,40 mm. Andere Dicken können im Rahmen der verfügbaren Produktionsmöglichkeiten besprochen werden.
Zu den gängigen Lamellenvorschubbreiten gehören 118, 119, 120, 121 und 122 mm. Die genaue Breite sollte mit der Spezifikation der Schalungslinie und dem fertigen Lamellenprofil übereinstimmen.
Die beschichtete Oberfläche kann beim Schlitzen, Profilieren, Stapeln und wiederholten Verschlussbewegungen in Kontakt kommen. Eine geeignete Abriebfestigkeit trägt dazu bei, sichtbare Oberflächenschäden während der Produktion und Verwendung zu reduzieren.
Ja. Das verfügbare Dekorsortiment umfasst Holzmaserungs- und Strukturoberflächen. Das endgültige Muster, die Farbe und die Beschichtungskonstruktion sollten vor der Massenproduktion genehmigt werden.
Ja. Als Farbreferenzen können RAL K5, RAL K7, Pantone und vom Kunden freigegebene physische Muster verwendet werden. Der erforderliche Glanz und die akzeptable Farbtoleranz sollten ebenfalls bestätigt werden.
Übermäßiger Grat kann den Vorschub und den Kontakt mit den Formwalzen beeinträchtigen und die Kanten der fertigen Lamellen beeinträchtigen. Kontrollierte Schlitzkanten unterstützen eine stabile kontinuierliche Produktion.
Es kann für kompatible kontinuierliche Rollformanlagen geliefert werden. Käufer sollten vor der Bestellung Materialstärke, flache Breite, Kerndurchmesser und Spulengewicht anhand der Maschinenspezifikationen bestätigen.
Die aufgeführten Papierhülsen-Innendurchmesser betragen 405 mm und 505 mm. Die richtige Größe sollte entsprechend der Abwickelhaspel oder Zuführausrüstung des Kunden ausgewählt werden.
Die aufgeführte MOQ beträgt etwa 1–5 Tonnen pro Spezifikation. Die endgültige MOQ hängt von den Anforderungen an Legierung, Härte, Dicke, Breite, Beschichtung und Farbe ab.
Bitte geben Sie Legierung, Härte, Dicke, Flachbandbreite, Beschichtungstyp, Farbreferenz, Glanz, Kerndurchmesser, Spulengewicht, Menge und Bestimmungsort an. Es wird dringend empfohlen, eine Zeichnung der Rollladenlamellen oder eine Vorschubspezifikation für die Formmaschine vorzulegen.
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