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Vollständige Produktformen aus einer Hand : Deckt drei Hauptformen ab: vorlackiertes Aluminiumband (Rohrolle), farbiges Flachblech (geschnittenes fertiges Blech), vorlackiertes schmales Band (geschlitztes Miniband). Einheitliche Beschichtungsproduktionslinie, gleiches Farbsystem, keine Chargenfarbunterschiede, wodurch Kunden Beschaffungskosten für mehrere Lieferanten gespart werden.
Auswahl der doppelten Beschichtungsqualität : PE-Polyesterbeschichtung für Low-Budget-Projekte im Innenbereich, kostengünstig, 8–10 Jahre Lebensdauer; PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung mit Super-UV- und Salzsprühschutz, 20–30 Jahre Lebensdauer im Freien, geeignet für Küsten- und Schwerindustriegebiete.
Reichhaltige Oberflächeneffekte : Einfarbige matte/glänzende Farbe, metallisches Silber/Gold/Bronze, Transferdruck-Holzmaserung, Marmorsteinmaserung, Tarnmaserung. Alle RAL-Standardfarben abgedeckt, individuelle Sonderfarbanpassung möglich.
Doppelter Einbrennprozess garantiert : Grundierung + Decklack, doppelte Beschichtung und doppeltes Hochtemperatur-Einbrennen, kompakte Lackschicht, starke Haftung, 180°-Biegung ohne Lackrisse oder Abblättern, bessere Wetterbeständigkeit als Produkte mit einfacher Beschichtung.
Einheitlicher Qualitätsstandard : Alle Aluminiumprodukte mit Farbbeschichtung verfügen über die gleiche Vorbehandlungs- und Beschichtungsproduktionslinie, die gleiche Beschichtungsdicke, Haftung und Anti-Aging-Leistung sind völlig gleichbleibend und für Kunden praktisch, sodass sie in einem Projekt verwendet werden können.
Umweltfreundlich und langlebig : Umweltfreundliche Farbe auf Wasserbasis, kein Formaldehyd und Schwermetall, erfüllt RoHS- und REACH-Standards; Aluminiumsubstrat, 100 % recycelbarer, energiesparender Baustoff mit geringem CO2-Ausstoß.
Abwickeln des Rohaluminium-Coils → Oberflächenentfettung und -reinigung → Vorbehandlung mit Chromat-Passivierung → erste Grundierungsbeschichtung → erste Einbrennhärtung → obere Farbbeschichtung → zweite Einbrennkühlung → Online-Dicken- und Farberkennung → Schutzfilmlaminierung → verschiedene Formenverarbeitung (Coil-Aufwickeln / Blechschneiden / Streifenschneiden) → Endproduktkontrolle → Exportverpackung.
Die vollautomatische geschlossene Produktionslinie und die Werkstatt mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gewährleisten eine stabile Qualität für jede Charge.
Grundsubstratlegierung: 1060 reines Aluminium, 3003 rostfreies Aluminium
Beschichtungstyp: PE-Polyester, PVDF-Fluorkohlenstoff
Beschichtungsdicke: PE 18–28 μm; PVDF 28–40 μm
Produktformen: Coil / Flachblech / Schmalbandstreifen
Farbsystem: Vollständige RAL-Standardfarben, individuelle Sonderfarbanpassung
Oberflächeneffekte: Hochglanz, mittlerer Glanz, matt, metallische Maserung, Holzmaserung, Steinmaserung
Korrosionsschutztest: PE besteht 500 Stunden Salzsprühnebel; PVDF übersteht 1000 Stunden Salzsprühnebel
Allgemeiner Gebäudebau: Dachpaneele, Außenwandfassaden, Decken, Dachrinnen, komplettes Set aus farbigem Aluminiummaterial für Bauprojekte
Herstellung von Türen und Fenstern: Rollladen-Farbspule + schmaler Farbstreifen, passender Rohstoff für Rolltorfabriken
Werbedekoration: Farbige Aluminium-Werbetafelplatte, dekorativer Randstreifen, Schildträger
Außenhülle der Ausrüstung: Klimaanlage, Kühlschrank, Warmwasserbereiter, farbbeschichteter Aluminiumrohstoff
Kommunalbau: Wartekabine am Busbahnhof, dekorative Platte der U-Bahn-Station, dekorative Platte für die Parklandschaft
Verschiedene Formen übernehmen separate professionelle Exportpakete:
Spule : Mehrschichtiges Kraftpapier + vollständige Verpackung aus Kunststofffolie, zwei Enden aus Kunststoffschutzhülle, befestigte Holzpalettenstahlumreifung
Blatt : Schaumpapiertrennung zwischen den Platten, Antikollisionsschutz aus Kunststoff an vier Ecken, wasserdichte Folienverpackung für den gesamten Stapel, befestigte Holzpalette
Streifen : Einzelspule mit Rostschutzfolie + Verpackung aus Kraftpapier, Abstandshalter aus Papier zwischen den Spulen, Umreifung aus Holzpalettenstahl
Alle Waren werden in Standard-Seecontainern verladen, feuchtigkeitsbeständig, kollisionssicher und für den Seetransport über große Entfernungen geeignet. Begasungszertifikat für die Zollabfertigung bereitgestellt.
Dreifache strenge Prüfung vor der Auslieferung: Schichtdickenprüfung, Vergleich der Farbunterschiede mit bestätigten Mustern, vollständige Prüfung der Oberflächenfehler. Vollständiger Dokumentensatz: Testbericht zur Beschichtungsleistung, Testzertifikat der MTC-Mühle, Sicherheitsdatenblatt, RoHS-Bericht, Handelsrechnung und Packliste. Wenn innerhalb von 7 Werktagen nach Erhalt der Ware ein Qualitätsproblem festgestellt wird, senden Sie Fotos und Videobeweise. Unser technisches Team wird innerhalb von 24 Stunden reagieren und eine Nachproduktion, einen zusätzlichen Versand oder angemessene Entschädigungslösungen anbieten.
F1: Kann ich Aluminium in Spulen-, Blech- und Streifenfarbenbeschichtung zusammen in einer Bestellung kaufen?
A: Ja, wir liefern serienmäßig farbbeschichtete Aluminiumprodukte, einheitliche Farbproduktion, keine offensichtlichen Farbunterschiede zwischen verschiedenen Formen, perfekt für den passenden Einsatz bei einem Projekt.
F2: Wie wählt man PE- oder PVDF-beschichtetes Aluminium?
A: Für die kurzfristige Verwendung in Innenräumen wählen Sie eine PE-Polyesterbeschichtung mit kostengünstigen, satten Farben. Außen-, Küsten- und Hochtemperaturbereiche wählen PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung, längere Lebensdauer.
F3: Können Sie Aluminium mit Holzmaserung und Steinmaserung und Farbbeschichtung herstellen?
A: Ja, Holzmaserung, Steinmaserung, Transferdruck, Farbbeschichtung, Aluminiumspule/-blech/-streifen sind alle verfügbar, realistischer Textureffekt für hochwertige Dekoration.
F4: Ist farbbeschichtetes Aluminium bei Projekten am Meer beständig gegen Salzsprühnebelkorrosion?
A: PVDF-beschichtetes Aluminium kann einen 1000-stündigen neutralen Salzsprühtest bestehen und ist daher vollständig für Küsten- und Inselumgebungen geeignet.
F5: Wie lange ist die Vorlaufzeit für kundenspezifische Aluminiumbeschichtungen mit Sonderfarben?
A: Die Bestätigung des Farbmusters dauert 3–5 Werktage, die Vorlaufzeit für die Massenproduktion beträgt 10–15 Werktage nach Genehmigung des Musters.
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