Aluminiumlegierung
Dingang
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In Küstengebieten mit hohem Salzgehalt, Meeresinfrastruktur und Offshore-Architekturentwicklungen (extrem korrosive Umgebungen nach ISO 12944 C5-M/CX) ist die Auswahl der Materialien für die Außenhaut von Gebäuden eine wichtige technische Entscheidung. Die standardmäßigen rostfreien Stähle 304 und 316 werden seit langem wegen ihrer Meeresbeständigkeit spezifiziert; Allerdings weisen sie schwerwiegende technische und kommerzielle Schwachstellen auf: extremes strukturelles Eigengewicht, hohe Anfälligkeit für atmosphärische „Teeflecken“ (lokale Eisenoxid-Lochfraßbildung), starke Rückfederung beim Kaltwalzen und steigende Rohstoffkosten.
Unser Die PVDF-beschichtete Aluminiumspule 5005 in Marinequalität wurde als direkter, leistungsstarker und kostengünstiger Ersatz für Architektur-Edelstahl entwickelt. Diese Spule basiert auf einem festen AlMg1-Substrat (5005-Legierung) und ist mit einer flüssig aufgetragenen 70 %igen Kynar 500®/Hylar 5000® PVDF-Fluorpolymerabschirmung verstärkt . Sie bietet völlige Immunität gegen chloridinduzierte Lochfraßkorrosion, eliminiert ästhetische Oberflächenveränderungen, reduziert das Eigengewicht der Vorhangfassade um über 65 % und senkt die Gesamtkosten für installiertes Material um bis zu 40 %. Zertifiziert nach AAMA 2605, EN 13501-1 Klasse A2-s1, d0 und Qualicoat Seaside Klasse 3, bietet es mehr als 4.000 Stunden kontinuierliche Salznebelbeständigkeit für moderne Küstenumschläge.
Architekturfassaden von Hochhäusern und kommerzielle Vorhangfassaden in Meeresumgebungen erfordern Oberflächenbeschaffenheiten, die über mehrere Jahrzehnte hinweg ästhetische und strukturelle Integrität ohne Wartungsausfälle gewährleisten. Der Ersatz von blankem Edelstahl (304/316) oder Standard-Nachspritzmethoden durch unsere vorbeschichtete Aluminiumspule in Marinequalität 5005 PVDF bietet deutliche technische und wirtschaftliche Vorteile.
Garantierte ΔE < 0,5-Präzision: Jede Spule wird einer Mehrpunkt-Spektralbewertung unter Verwendung des CIE-L*a*b*-Koordinatensystems unterzogen, um menschliche Fehler zu eliminieren und eine echte Farbwiederholbarkeit sicherzustellen.
Nahtlose mehrphasige Lieferung: Archivierte digitale Grundrezepte stellen sicher, dass Ergänzungsbestellungen, die im Abstand von mehreren Monaten aufgegeben werden, bis auf die engsten Toleranzen mit den ursprünglichen Werksabläufen übereinstimmen.
Konformität mit AAMA 2605 und GB/T 5237.5: Das hochreine 70 % PVDF-Harzsystem garantiert über 20 Jahre extreme UV-Stabilität, keine Kreidung und hervorragende Witterungsbeständigkeit.
Optimierte Duktilität der Beschichtung zum Stanzen und Rollformen: Die hervorragende Polymerflexibilität ermöglicht eine enge T-Biegeprofilierung (≤ 1,5T – 2T), ohne dass die Farbe an Eckfalten oder Nähten abblättert.
20 Jahre Herstellergarantie: Unterstützt durch umfassende schriftliche Leistungsgarantien für Glanzbeständigkeit, Farbtreue und Filmintegrität.
Parameter |
Detaillierte Informationen |
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Hauptprodukt |
Farbbeschichtete Aluminiumspule mit gebürsteter Oberfläche |
Optionale Legierungen |
1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 8011 |
Verfügbare Härtegrade |
O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34 |
Dickenbereich |
0,2 mm – 1,6 mm |
Breitenbereich |
30 mm – 1600 mm |
Innenkerndurchmesser |
76 mm, 150 mm, 405 mm, 505 mm |
Farbanpassung |
RAL-Farbsystem, Pantone-Farbsystem, kundenspezifische Farben nach Muster |
Beschichtungsdicke |
PVDF-Beschichtung ≥25 μm; PE-Beschichtung ≥18 μm |
Standardverpackung |
Holzpaletten in Exportqualität (Lademodi „Eye to Wall“ / „Eye to Sky“) |
Mindestbestellmenge |
3 Tonnen pro Spezifikation |
Lieferzyklus |
30 – 45 Werktage |
Ladehäfen |
Shanghai, Ningbo, Qingdao, Tianjin und andere große Häfen |
Zahlungsbedingungen |
30 % T/T-Anzahlung im Voraus, 70 % Restbetrag gegen B/L-Kopie; L/C auf Sicht |
Unsere automatisierten kontinuierlichen 3-Schicht-Walzenbeschichtungsanlagen unterliegen den strengen Qualicoat-Qualitätsmanagementstandards der Klasse 2 und führen Echtzeitprüfungen der Dicke, MEK-Reibtests und beschleunigte Bewitterungsprüfungen für jedes Produktionslos durch.
Zur Unterstützung globaler Hersteller von Vorhangfassaden, ACP-Herstellern und Baustoffhändlern bieten wir maßgeschneiderte Fertigungskapazitäten an:
Wir bieten Hochgeschwindigkeits-Inline-Schneiden für exakte Bandbreiten (von 200 mm bis 1600 mm) und kundenspezifisches Blechschneiden mit engen Diagonaltoleranzen für die direkte Plattenverarbeitung.
Umfassende Farbanpassungsdienste sind innerhalb von 48 Stunden für RAL-, NCS-, Metallic-, Eloxal- und kundenspezifische Architekturfarbmuster unter Verwendung modernster Spektralfotometer verfügbar.
Alle Exportsendungen verfügen über eine „Eye-to-Sky“- oder „Eye-to-Wall“-Verpackung, verstärkte Holzpaletten, eine rosthemmende VCI-Verpackung und einen Eckenschutz aus Kunststoff für einen sicheren internationalen Seetransport.
Bauwerke, die in einem Umkreis von 500 Metern um das offene Meer errichtet werden, sind einer kontinuierlichen Gischt, hoher Luftfeuchtigkeit und intensiver UV-Sonnenstrahlung ausgesetzt. Die 5005-PVDF-Spule sorgt für eine vollständige atmosphärische Isolation und sorgt so für die Farbtreue ohne Rostausblutung oder Oberflächenkreidung.
Passagierterminals sind mit starkem Fußgängerverkehr, mechanischen Stößen, Kerosindämpfen und aggressiven Meeresbrisen konfrontiert. 5005-PVDF-Spulen mit hoher Dicke bieten hervorragende Stoßdämpfung, Bleistifthärte und chemische Beständigkeit.
Industrieanlagen, die Meerwasser verarbeiten, setzen Verkleidungen sauren Dämpfen und konzentriertem Natriumchloriddampf aus. Die Legierung 5005 AlMg1 bietet eine außergewöhnliche interkristalline Korrosionsbeständigkeit bei starker chemischer Belastung.
Für Projekte, die die industrielle Ästhetik von echtem Metall ohne die Verfärbung, das hohe Gewicht oder die Kosten von Edelstahl erfordern, bietet die 5005 PVDF-Spule hochpräzise metallische, perlmuttfarbene und eloxierte Oberflächen mit konsistenter Farbkontrolle von Charge zu Charge.
Kontinuierliche ACP-Produktionslinien erfordern Spulen aus 5005-Legierung mit optimierten Grundierungen auf der Rückseite, um maximale Schälfestigkeit zu erreichen und eine Delamination unter dynamischem Windsog entlang der Küstenlinien zu verhindern.
F1: Warum wird für Schiffsfassaden die Legierung 5005 statt der Legierung 3003 spezifiziert?
Die Legierung 5005 enthält Magnesium ( ~ 0,8 % – 1,1 % ), das in Salzwasserumgebungen einen wirksamen selbstpassivierenden Film bildet. Dies bietet eine deutlich höhere Beständigkeit gegen Alkali- und Chlorid-Lochfraß als die manganbasierte 3003-Legierung.
Wir spezifizieren ein 3-Schicht-PVDF-System ( ≥ 40 μm Trockenfilmdicke) , bestehend aus einer chromatierten/Zirkonium-Grundierung, einer 70 %igen Kynar 500®-Deckschicht und einer schützenden klaren Fluorpolymer-Deckschicht.
Qualicoat-zertifizierte PVDF-Beschichtungen verwenden ein 70 %iges Kynar 500®-Fluorpolymerharz mit extrem starken Kohlenstoff-Fluor-Bindungen. Diese Chemie widersteht dem Abbau durch UV-Strahlung und verhindert Kreidung, Ausbleichen und Rissbildung, wohingegen sich Standard-PE-Beschichtungen innerhalb von 5 bis 7 Jahren zersetzen.
Ja. Unsere mit PVDF beschichtete Spule wurde speziell als Außenhaut für Aluminium-Verbundplatten (ACP) entwickelt und bietet eine hervorragende Schälhaftung mit PE/FR-Kernen und erfüllt die Vorschriften für Fassaden für den Außenbereich.
Wir bieten standardmäßige „Auge-zu-Himmel“- oder „Auge-zu-Wand“-Spulenkonfigurationen mit 508 mm (20 Zoll) oder 610 mm (24 Zoll) großen Stahlkernen an, die in schwere, feuchtigkeitsbeständige VCI-Barrieren auf begasten Holzpaletten eingewickelt sind.
Entwerfen Sie technische Spezifikationen, beschaffen Sie ACP-Rohstoffe oder bieten Sie kommerzielle Angebote an? Vorhangfassadenprojekte, die Qualicoat-zertifiziertes vorlackiertes Aluminium erfordern? Senden Sie Ihre Zieldicke, -breite, -legierung, den RAL-Farbcode und den jährlichen Mengenbedarf an unser technisches Vertriebsteam, um innerhalb von 12 Stunden ein wettbewerbsfähiges Angebot direkt ab Werk und ein physisches Farbmusterset zu erhalten.
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