PE PVDF vorlackierte Aluminiumspule, farbbeschichtete Aluminiumspulenrolle für den Rollladen von Gebäudedachwänden

1. Kernvorteile

1. Duales Beschichtungssystem : PE-Polyesterbeschichtung für Innendekoration, kostengünstig, 8–10 Jahre Lebensdauer; PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung mit hervorragendem UV- und Salzsprühschutz, 20–30 Jahre Lebensdauer im Freien, perfekt für Küsten- und Hochtemperaturgebiete.

2. Doppelter Einbrennprozess : Grundierung + Decklack, doppelte Beschichtung und doppeltes Einbrennen, kompakte Lackschicht, starke Haftung, 180°-Biegung ohne Risse oder Abblättern der Farbe, bessere Qualität als Einzelbeschichtungsprodukte.

3. Reichhaltige Farboptionen : Volltonfarben nach RAL, metallisches Silber/Gold/Bronze, Transferdruck mit Holzmaserung und Steinmaserung. Kundenspezifische Farbabstimmung mit Kundenmuster innerhalb von 3–5 Tagen, Chargen-Farbunterschiede werden innerhalb von Note 1 kontrolliert.

4. Super Wetterbeständigkeit : PVDF-beschichtete Spule besteht 1000 Stunden neutralen Salzsprühtest, kein Rost, keine Blasen oder Ausbleichen; Die Anti-Kreidungs-Leistung verhindert, dass Oberflächenstaub bei längerer Sonneneinstrahlung abfällt.

5. Hervorragende Verarbeitungsleistung : Gute Flexibilität, unterstützt Biegen, Stanzen, Rollformen, Schneiden und Stanzen, ohne die Beschichtungsschicht zu beschädigen. Geeignet für Produktionslinien zur Herstellung von Rollläden, Dachpaneelen und Vorhangfassaden.

6. Umweltfreundliches Material : Umweltfreundliche Farbe auf Wasserbasis, kein Formaldehyd und Schwermetall, entspricht den RoHS- und REACH-Standards; Aluminiumsubstrat, 100 % recycelbarer, energiesparender Baustoff mit geringem CO2-Ausstoß.

2. Produktionsprozess

Abwickeln des Rohaluminium-Coils → Oberflächenentfettung und -reinigung → Säure- und Alkaliwäsche → Vorbehandlung mit Chromatpassivierung → primäre Grundierungsbeschichtung → erstes Backen bei hoher Temperatur → obere Farbbeschichtung → zweites Backen und Abkühlen → Online-Überzugsdickentest → Schutzfilmlaminierung → Aufwickeln → fertige Coil-Inspektion → Exportverpackung.

Die vollautomatische geschlossene Produktionslinie und die Werkstatt mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gewährleisten eine gleichbleibende Beschichtungsqualität Charge für Charge.

3. Technische Standardparameter

• Grundsubstratlegierung: 1060 reines Aluminium, 3003 rostfreies Aluminium

• Dickenbereich: 0,18 mm – 2,5 mm

• Standardbreite: 600 mm – 1600 mm

• Beschichtungstyp: PE-Polyester (18–28 μm); PVDF-Fluorkohlenstoff (28–40 μm)

• Oberflächenglanz: 20°-80° einstellbar, matt / mittelglänzend / hochglänzend optional

• Farbsystem: Vollständige RAL-Farbkarte, individuelle Sonderfarbanpassung

• Innenkern: 505 mm Standard-Stahlkern, 300 mm Papierkern optional

• Korrosionsschutztest: PE besteht 500 Stunden Salzsprühnebel; PVDF übersteht 1000 Stunden Salzsprühnebel

4. Hauptanwendungsgebiete

1. Bautechnik: Dachpaneele für Gebäude, Vorhangfassaden für Außenwände, Wandverkleidungen für Villen, Regenrinnen, Deckenrohstoffe

2. Tür- und Fensterindustrie: Rollladentüren, Rolltore, Rohmaterial für dekorative Streifen aus Metallfenstern

3. Dekorationsindustrie: Deckenspule, Rohmaterial für Trennplatten, Aluminiumblechsubstrat in Werbefarbe

4. Geräteherstellung: Außengehäuse der Klimaanlage, vorlackiertes Kühlregister, Gehäuse des Warmwasserbereiters

5. Transport: Dekorplatten für den Automobilinnenraum, Innenplatten für Schiffe, Wandmaterial für Wohnwagen

5. Exportverpackungsstandard

Vorlackierte Aluminiumspule, umwickelt mit mehrschichtigem wasserfestem Kraftpapier + transparenter, rostfreier Kunststofffolie; An zwei Spulenenden ist eine Hartplastik-Schutzabdeckung angebracht, um Kantenkollisionen zu verhindern. Spule auf begaster Holzpalette mit hochfestem Stahlband befestigt, rutschfeste Gummimatte unter der Spule. Palettengröße abgestimmt auf den 20GP/40GP-Containerladestandard. Auf jeder Palette ist ein detailliertes Etikett mit Farbnummer, Dicke, Breite, Nettogewicht und Chargennummer angebracht. Begasungszertifikat für die Zollabfertigung bereitgestellt.

6. Inspektion und Kundendienst

Dreifache strenge Prüfung vor der Auslieferung: Erkennung der Beschichtungsdicke, Vergleich der Farbunterschiede mit bestätigten Mustern, vollständige Prüfung von Oberflächenkratzern und -defekten. Vollständiger Dokumentensatz: Testbericht zur Beschichtungsleistung, Testzertifikat der MTC-Mühle, Sicherheitsdatenblatt, RoHS-Bericht. Wenn Kunden Waren mit Farbunterschieden, abblätternder Beschichtung, Spulenverformung oder produktions- und verpackungsbedingten Kratzern erhalten, senden Sie innerhalb von 7 Werktagen Fotos und Videobeweise. Unser Kundendienstteam wird innerhalb von 24 Stunden reagieren und Lösungen für die Nachproduktion, den Zusatzversand oder eine angemessene Entschädigung anbieten.

FAQ

F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen vorlackiertem Aluminiumband und farbigem Aluminiumblech?

A: Vorlackiertes Coil besteht aus ganzem Rollenrohmaterial und kann in Streifen oder Bleche geschnitten werden. Das farbige Aluminiumblech ist eine fertige, flache Platte, die vom Coil geschnitten wird und für die direkte Installation bereit ist.

F2: Welche Beschichtung sollte ich für ein Bauprojekt am Meer wählen?

A: Es muss eine mit PVDF-Fluorkohlenstoff vorlackierte Aluminiumspule ausgewählt werden, die besonders gegen Salzsprühnebel und UV-Strahlung schützt und eine Lebensdauer von 20 bis 30 Jahren für Küstenumgebungen hat.

F3: Wie viele Farben können Sie für vorlackierte Spulen herstellen? Können Sie eine benutzerdefinierte Farbe anpassen?

A: Alle RAL-Standardfarben verfügbar. Wir können auch spezielle Farben basierend auf Ihrem physischen Muster entwickeln und vor der Massenproduktion ein Probefarbblatt zur Bestätigung anfertigen.

F4: Wird der Lack nach dem Biegen der vorlackierten Spule reißen?

A: Unser Doppelbeschichtungs- und Doppelbackverfahren sorgt für hervorragende Flexibilität, einen 180°-Biegetest ohne Risse oder Abblättern der Farbe, eine normale Formgebung beschädigt die Beschichtung nicht.

F5: Wie lange ist die Lieferzeit für vorlackierte Aluminiumspulen in Sonderfarben?

A: Standardfarben werden innerhalb von 5 Tagen versendet; Bestätigung des individuellen Farbmusters + Vorlaufzeit für die Massenproduktion: 10–15 Werktage.