Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 04.11.2026 Herkunft: Website
Farbbeschichtetes Aluminium (vorlackierte Aluminiumspule/-streifen) ist ein spezielles Substrat zum Prägen von Kondensatorgehäusen, das häufig in Motorbetriebskondensatoren, Klimakompressorkondensatoren und Leistungselektronikkondensatoren verwendet wird. Es unterscheidet sich von der geätzten Aluminiumfolie im Inneren der Kondensatorkerne. Die Beschichtung wird vor dem Tiefziehen über kontinuierliche Bandbeschichtungsanlagen auf die Aluminiumbasis aufgetragen, so dass Kondensatorhersteller den PVC/PET-Schrumpfschlauchprozess nach der Schalenformung überspringen können. CHANGZHOU DINGANG METAL MATERIAL CO.,LTD liefert diese Sorte für weltweite Kondensatorfabriken.
Die beliebtesten Legierungen sind 1050, 1060, 3003 . Diese Sorten zeichnen sich durch hervorragende Duktilität und Tiefziehfähigkeit aus, wodurch Risse beim Schalenstanzen vermieden werden.
O-Vergütung (weich): Bevorzugt zum Tiefziehen zylindrischer Kondensatorgehäuse
H14 / H24: Für flache Formgebung von Schalen
Typischer Dickenbereich: 0,25 mm ~ 0,50 mm
Je nach Arbeitsbedingungen und Budget werden zwei gängige Beschichtungsarten ausgewählt:
PE-Polyesterbeschichtung: ≥18 μm Filmdicke, gute Formbarkeit, kostengünstig für Standard-CBB60-/CBB65-Kondensatoren
PVDF-Beschichtung: ≥25 μm Filmdicke, hervorragende Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Salzsprühbeständigkeit für High-End- und Exportaufträge. Beschichtungsstruktur: Grundierung + Deckschicht, Einzelschicht oder Doppelschicht verfügbar. Die Farben können nach RAL- oder Pantone-Codes angepasst werden. Für korrosive Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit ist eine doppelseitige Beschichtung optional.
Höhere Automatisierungseffizienz: Keine Montage der Schrumpfschläuche nach dem Stanzen erforderlich, was Arbeitsersparnis und eine Steigerung der Geschwindigkeit der Produktionslinie für Kondensatorhersteller bedeutet.
Integrierte Isolierung und Korrosionsschutz. Die Beschichtung verhindert die Oxidation und Schwärzung von blankem Aluminium und sorgt für eine grundlegende Oberflächenisolierung und Ölbeständigkeit.
Stabiles Erscheinungsbild und Druckhaftung. Einheitliche Farbe von Charge zu Charge; Die Siebdruckmarkierung auf der Beschichtungsoberfläche weist eine zuverlässige Haftung auf.
Gute Wärmeableitungsspeicherung. Die dünne Lackschicht blockiert die Wärmeübertragung kaum und die Wärmeleistung liegt nahe an einem blanken Aluminiumgehäuse.
Dies ist der größte Verbrauchsbereich für farbbeschichtete Aluminium-Kondensatorgehäuse.
Weit verbreitet in Waschmaschinen, Wasserpumpen und kleinen Motoren.
Einschließlich Wechselrichter, USV und Photovoltaik-Zwischenkreiskondensatoren verwenden auch einige verschraubte Aluminium-Elektrolytgehäuse dieses Material.
Kreuzschnitt-Hafttest: Kein Abblättern der Farbe nach dem Tiefziehen
Schlagfestigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit
Salzsprühtest, Anti-Aging-Test
Oberflächeninspektion: Keine Kratzer, fehlende Beschichtung oder Nadellöcher
Umweltkonformität: RoHS, REACH, halogenfrei für den EU-Export
An Tiefziehzonen, Dichtstellen und explosionsgeschützten Nutstellen darf die Beschichtung nicht reißen oder abplatzen.
Die Beschichtung schützt lediglich die Gehäuseoberfläche; Die elektrische Kernleistung, die Explosionsschutzfunktion oder die Elektrolytzuverlässigkeit des Kondensators werden dadurch nicht beeinträchtigt.
Die Beschichtung ist eine isolierende Schicht auf der Außenfläche. Das Gehäuse selbst ist lediglich eine Verpackungshülle und beteiligt sich nicht an der internen Elektrodenleitung.
Unser Fokus liegt auf farbbeschichtetem Aluminium für Kondensatorgehäuse. Wir können Legierung, Härte, Beschichtungsdicke, Farbe und Schlitzbreite entsprechend den Stanzanforderungen des Kunden steuern. Vor Großbestellungen stehen Muster für Formungstests, die Überprüfung der Beschichtungshaftung und Umwelttests durch Dritte zur Verfügung. Unser Material wird von Kondensatorherstellern für die Märkte Nordamerika, Europa und Südostasien gut angenommen.
Vorlackiertes, farbbeschichtetes Aluminium hat sich nach und nach zum gängigen Gehäusematerial für metallisierte Folienkondensatoren entwickelt und ersetzt herkömmliches blankes Aluminium plus Schrumpfschlauch. Es sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Aussehen und Herstellungskosten. Die richtige Auswahl der PE- oder PVDF-Beschichtung sowie der passenden Legierung und Härte ist der Schlüssel zu einer stabilen Massenproduktion von Kondensatoren.
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