Aufrufe: 1 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 15.11.2025 Herkunft: Website
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Parameter
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Standardanforderung
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Testmethode
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PVDF-Harzgehalt
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≥70 % (nach Gewicht)
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ASTM D3900
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Beschichtungsdicke
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Grundierung: 5–10 μm; Decklack : 25–35 μm; Gesamt: 30–45 μm
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ASTM D1186
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Haftung
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≥1 级 (Gitterschnitttest)
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ISO 2409
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Salzsprühbeständigkeit
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≥4000 Stunden (keine Korrosion)
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ASTM B117
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Künstliche Alterungsbeständigkeit
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≥3000 Stunden (ΔE ≤3, Glanzerhaltung ≥80%)
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ASTM G154
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Schlagfestigkeit
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≥50 kg·cm (keine Rissbildung)
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GB/T 1732
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Härte (Bleistift)
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≥HB
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ASTM D3363
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Untergrundvorbereitung : Aluminiumlegierungssubstrate (z. B. 3003, 3105, 5052) müssen ASTM B209-Standards entsprechen, mit Oberflächenentfettung und Chromatierung (oder Eloxierung) zur Verbesserung der Haftung.
Beschichtungsverfahren : Halten Sie sich strikt an die Rollbeschichtungstechnologie (Temperatur: 23 ± 2 °C, Luftfeuchtigkeit: 40 % bis 60 %), um eine gleichmäßige Filmdicke und keine Nadellöcher zu gewährleisten.
Aushärtungsbedingungen : 20–25 Minuten bei 230 ± 5 °C backen, um eine vollständige Vernetzung des PVDF-Harzes zu erreichen.
Umgebungsanpassung : Geeignet für eine Arbeitstemperatur von -40℃ bis 80℃, entspricht den AAMA 2605 -20-Standards für Architekturbeschichtungen.
PPG-PVDF-Farben setzen den Maßstab für leistungsstarke Aluminium-Vorhangfassadenbeschichtungen, deren technische Parameter die Industriestandards für Haltbarkeit und Ästhetik übertreffen. Der Einsatz in wegweisenden Projekten wie dem Burj Khalifa und dem Shanghai Tower beweist seine Zuverlässigkeit in extremen Umgebungen. Durch die Einhaltung der Anforderungen an die Untergrundvorbereitung, den Beschichtungsprozess und die Aushärtung stellt PPG-PVDF sicher, dass Aluminium-Vorhangfassaden eine langlebige und wartungsarme Leistung für architektonische Meisterwerke auf der ganzen Welt bieten.

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