Visualizzazioni: 1 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2025-11-15 Origine: Sito
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Parametro
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Requisito standard
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Metodo di prova
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Contenuto di resina PVDF
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≥70% (in peso)
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ASTM D3900
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Spessore del rivestimento
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Primer: 5-10μm; Finitura: 25-35μm; Totale: 30-45μm
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ASTM D1186
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Adesione
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≥1 级 (test cross-cut)
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ISO2409
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Resistenza alla nebbia salina
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≥4000 ore (nessuna corrosione)
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ASTM B117
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Resistenza all'invecchiamento artificiale
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≥3000 ore (ΔE ≤3, ritenzione della brillantezza ≥80%)
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ASTM G154
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Resistenza agli urti
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≥50 kg·cm (nessuna fessurazione)
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GB/T1732
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Durezza (Matita)
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≥HB
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ASTM D3363
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Preparazione del substrato : i substrati in lega di alluminio (ad es. 3003, 3105, 5052) devono soddisfare gli standard ASTM B209, con sgrassaggio superficiale e rivestimento di conversione cromata (o anodizzazione) per migliorare l'adesione.
Processo di rivestimento : seguire rigorosamente la tecnologia di rivestimento a rullo (temperatura: 23±2℃, umidità: 40%-60%) per garantire uno spessore uniforme della pellicola e l'assenza di fori di spillo.
Condizioni di polimerizzazione : cuocere in forno a 230±5℃ per 20-25 minuti per ottenere la reticolazione completa della resina PVDF.
Adattamento ambientale : adatto per temperature di esercizio da -40 ℃ a 80 ℃, conforme agli standard AAMA 2605-20 per i rivestimenti architettonici.
La vernice PPG-PVDF stabilisce il punto di riferimento per i rivestimenti per facciate continue in alluminio ad alte prestazioni, con parametri tecnici che superano gli standard del settore in termini di durata ed estetica. La sua applicazione in progetti storici come il Burj Khalifa e la Torre di Shanghai dimostra la sua affidabilità in ambienti estremi. Aderendo ai requisiti di preparazione del substrato, processo di rivestimento e indurimento, PPG-PVDF garantisce che le facciate continue in alluminio offrano prestazioni di lunga durata e con bassa manutenzione per capolavori architettonici in tutto il mondo.

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