تفاوت در براقی بین نوارهای آلومینیومی با پوشش فلزی مات، براق و برس خورده چیست؟

چکیده

نوارهای آلومینیومی با روکش رنگی مواد تزئینی سبک وزن اصلی هستند که به طور گسترده در دیوارهای پرده معماری، سیستم های سقف داخلی، تزئینات داخلی خودرو و روکش لوازم خانگی استفاده می شود. براقیت که به عنوان ظرفیت یک سطح برای انعکاس نور کاذب تابشی تعریف می‌شود، بصری‌ترین شاخص متمایزکننده سه روش اصلی سطح است: پرداخت فلز مات، براق و براق. این مقاله پارامترهای براقیت کمی، مکانیسم‌های انعکاس نور، فرآیندهای تشکیل پوشش و تفاوت‌های عملکردی مشتق‌شده را بر اساس استاندارد اندازه‌گیری براقیت 60 درجه اتخاذ شده توسط صنعت پردازش آلومینیوم مقایسه می‌کند و سناریوهای کاربردی هدفمند را برای هر پرداخت تحلیل می‌کند.

1. استاندارد اندازه گیری براقیت صنعتی برای نوارهای آلومینیومی با پوشش رنگی

تمام داده‌های براق در این مقاله از استاندارد ISO 2813 پیروی می‌کنند که از زاویه نور تابشی 60 درجه برای تشخیص روتین لایه‌های پوشش‌داده‌شده فلزی استفاده می‌کند، زاویه آزمایش جهانی برای تولیدکنندگان نوار آلومینیوم. واحدهای براق به صورت واحدهای براق (GU) بیان می‌شوند، که در آن 100 GU یک سطح آینه استاندارد با انعکاس کامل را نشان می‌دهد. بر خلاف مواد پوشش داده شده پلاستیکی، نوارهای آلومینیومی با پوشش رنگی، بازتاب فلزی جزئی زیرلایه را حتی پس از پوشش پوشش آلی حفظ می کنند، که منجر به قوانین نوسان براق منحصر به فرد متفاوت از مواد غیر فلزی می شود. سه پوشش دارای محدوده کمی براقیت ثابت هستند که توسط شرکت های اصلی پردازش آلومینیوم تأیید شده است:

• نوارهای آلومینیومی با پوشش رنگ مات: 5-40 GU

• نوارهای آلومینیومی با پوشش رنگی براق: 80-95 GU

• نوارهای آلومینیومی با رنگ فلزی برس خورده: 35-60 GU

2. ویژگی های براقیت و مکانیسم های بازتاب نوری

2.1 نوار آلومینیومی با پوشش رنگی مات: انعکاس پراکنده و براقیت کم نور

نوارهای آلومینیومی مات از پوشش پلی استر مات (PE) یا پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF) با ذرات مات سیلیس میکروسکوپی به طور مساوی در داخل لایه رنگ استفاده می کنند. سطح میکروسکوپی نوسانات نامنظم مقعر محدب زیر 10 میکرون را نشان می دهد. هنگامی که نور مرئی به سطح تابش می کند، بیش از 90 درصد نور فرودی به جای بازتاب اختصاصی متمرکز، تحت انعکاس پراکنده قرار می گیرد. از نظر بصری، سطح یک اثر غیر براق نرم و مه آلود با تابش صفر نشان می دهد. در محدوده 5-40 GU، نوارهای کم مات (5-20 GU) تقریباً تمام آثار بازتاب فلزی را از بین می برند، در حالی که نوارهای مات متوسط ​​(20-40 GU) بافت فلزی آلومینیومی ضعیفی را حفظ می کنند. این پوشش نمی‌تواند انعکاس آینه‌ای شفاف اجسام اطراف را تحت هیچ شرایط نوری ایجاد کند.

2.2 نوارهای آلومینیومی با پوشش رنگی براق بالا: انعکاس چشمی و بازتاب سطح فوق العاده بالا

نوارهای آلومینیومی با براقیت بالا از روکش با شفافیت بالا بدون حلال و بدون مواد افزودنی مات، همراه با روکش غلتکی سه بار و پخت تسطیح در دمای بالا استفاده می‌کنند. زبری سطح فیلم رنگ زیر 0.8 میکرون کنترل می شود و به صافی نزدیک آینه می رسد. بیش از 85 درصد نور فرودی انعکاس خاصی را در امتداد یک زاویه بازتاب ثابت ایجاد می کند. با درخشندگی بالای 80 GU، سطح می‌تواند تصویر آینه‌ای تار از ساختمان‌ها، چراغ‌ها و پرسنل اطراف ایجاد کند. در زیر نور مستقیم خورشید، انعکاس چشمی متمرکز تابش خیره کننده آشکاری ایجاد می کند که به راحتی باعث خستگی بصری می شود. در همین حال، سطح بسیار مسطح، عیوب سطح ریز مانند خراش ها و ذرات گرد و غبار را تقویت می کند و عیوب را بسیار بیشتر از پرداخت های مات می کند.

2.3 نوارهای آلومینیومی با رنگ فلزی برس خورده: بازتاب مخلوط جهت دار

نوارهای آلومینیومی فلزی برس خورده به دلیل بافت مکانیکی قبل از پوشش، اساساً با دو نوع دیگر متفاوت است. سازندگان از برس های سیمی فولاد ضد زنگ برای صیقل دادن زیرلایه آلومینیوم استفاده می کنند تا ریز شیارهای خطی موازی پیوسته با فاصله 0.1 تا 0.3 میلی متر قبل از پوشش ایجاد کنند. براق بودن آن به بازتاب مخلوط جهت دار تعلق دارد: نور موازی با خطوط براش، بازتاب ضعیفی ایجاد می کند، در حالی که نور عمود بر خطوط براش، بازتاب منتشر ایجاد می کند. براقیت جامع کلی بین مات و براق بالا در 35-60 GU قرار می گیرد. از نظر بصری، براقیت دینامیکی ناهمواری دارد: سطح درخشندگی فلزی درخشانی را هنگام مشاهده در جهت برس زدن، و رنگ مات مه آلود هنگامی که به صورت متقاطع مشاهده می شود، ارائه می دهد. برخلاف روکش‌های مات خالص، بافت فلزی لایه‌ای متمایز را به جای دید مه‌آلود صاف حفظ می‌کند.

3. علل فرآیند تفاوت براقیت

3.1 پرداخت مات: ترکیب ذرات مات و پخت با تراز پایین

براقیت مات با نسبت پودر مات غیر آلی در پوشش بالایی تنظیم می شود. دوز بالاتر پودر مات، عملکرد تسطیح سطح را در طول پخت کاهش می دهد و ساختارهای خشن میکروسکوپی را تشکیل می دهد. پوشش های مات PVDF نسبت به پوشش های پلی اتیلن درخشندگی پایدارتری دارند. میرایی براق آنها کمتر از 3 GU پس از 20 سال قرار گرفتن در فضای باز است، مناسب برای استفاده طولانی مدت در فضای باز.

3.2 پرداخت با براقیت بالا: پوشش غلتکی دقیق و پخت بدون گرد و غبار

براقیت بالا به کارگاه های پوشش بدون گرد و غبار با تمیزی بالاتر از کلاس 10000 متکی است. گرد و غبار ریز باعث کاهش براقیت موضعی می شود. پس از پوشش اولیه اولیه و پوشش رنگی، یک پوشش سطحی شفاف دو بار برای پر کردن ریز چاله‌های بستر اعمال می‌شود. دمای پخت در مقایسه با محصولات مات 15 درجه سانتیگراد افزایش می یابد تا جریان فیلم رنگ را تسریع کند و امواج سطح را از بین ببرد.

3.3 پرداخت فلز برس خورده: بافت بستر به دنبال پوشش نازک شفاف

براقیت براق شده به جای فیلم رنگ، بر بافت زیرلایه غالب است. روکش مورد استفاده، رنگ فلزی شفاف بسیار نازک با ضخامت تنها 5-8 میکرومتر است که خطوط برس خورده را پوشش نمی دهد. پوشش ضخیم ریز شیارها را پر می کند و تفاوت های براقیت جهت را از بین می برد. برای جلوگیری از اکسیداسیون موضعی که منجر به براقیت ناسازگار می شود، درمان غیرفعال سازی پس از مسواک زدن مورد نیاز است.

4. تفاوت های کاربردی و کاربردی ناشی از براق بودن

5. نتیجه گیری

تفاوت های براقیت هسته سه نوار آلومینیومی پوشش داده شده از مورفولوژی میکروسکوپی سطح و حالت های بازتاب نور ناشی می شود. محصولات با براق بودن دارای بازتابی بالا و دید آینه مانند با GU 80-95 هستند. محصولات مات دارای انعکاس پراکنده کامل و دید کم براق مه آلود با 5-40 GU هستند. محصولات فلزی براش دارای انعکاس مخلوط جهت دار با براقیت متغیر متوسط ​​در 35-60 GU هستند. در انتخاب عملی، الزامات کنترل تابش نور، استفاده مات را تعیین می‌کند، نیازهای تزئینی روشن با کیفیت بالا استفاده از براقیت بالا را تعیین می‌کنند، و نیازهای زیبایی‌شناسی بافت فلزی، استفاده از فلز برس‌خورده را تعیین می‌کنند. تولیدکنندگان باید فرمول های پوشش و فرآیندهای پیش تصفیه را با توجه به نیازهای روشنایی و تعمیر و نگهداری در محل تطبیق دهند تا ثبات براقیت سطح را تثبیت کنند.