Mitä eroja on mattapintaisten, korkeakiiltoisten ja harjatun metallin väripinnoitettujen alumiininauhojen kiiltossa?

Abstrakti

Väripinnoitetut alumiininauhat ovat ydinkevyitä koristemateriaaleja, joita käytetään laajalti arkkitehtonisissa verhoseinissä, sisäkattojärjestelmissä, autojen sisätiloissa ja kodinkoneiden koteloissa. Kiilto, joka määritellään pinnan kyvyksi heijastaa tulevaa peilivaloa, on intuitiivisin erotteleva indikaattori kolmelle yleiselle pintakäsittelylle: mattapintainen, korkeakiiltoinen ja harjattu metallipinta. Tässä artikkelissa verrataan niiden kvantifioituja kiiltoparametreja, valon heijastusmekanismeja, pinnoitteen muodostusprosesseja ja johdettuja toiminnallisia eroja alumiininjalostusteollisuuden hyväksymän 60° kiillon mittausstandardin perusteella ja analysoidaan kullekin viimeistelylle kohdennettuja käyttöskenaarioita.

1. Teollisuuden kiiltomittausstandardi väripäällystetyille alumiininauhoille

Kaikki tämän paperin kiiltotiedot noudattavat ISO 2813 -standardia, joka käyttää 60°:n tulevaa valokulmaa metallipinnoitettujen alustojen rutiininomaiseen havaitsemiseen, joka on alumiininauhojen valmistajien yleinen testauskulma. Kiiltoyksiköt ilmaistaan ​​kiiltoyksiköinä (GU), jossa 100 GU edustaa standardipeilipintaa, jossa on täydellinen peiliheijastus. Toisin kuin muovipäällysteiset materiaalit, väripinnoitetut alumiininauhat säilyttävät osittaisen alustan metallisen heijastavuuden jopa orgaanisen pinnoitteen päällyksen jälkeen, mikä johtaa ainutlaatuisiin kiillon vaihtelusäännöihin, jotka eroavat ei-metallimateriaaleista. Kolmella viimeistelyllä on kiinteät määrälliset kiiltoalueet, jotka valtavirran alumiininjalostusyritykset ovat tarkistaneet:

• Mattapintaiset alumiininauhat: 5–40 GU

• Korkeakiiltoiset väripinnoitetut alumiininauhat: 80–95 GU

• Harjatun metallin väripinnoitetut alumiininauhat: 35–60 GU

2. Kiiltoominaisuudet ja optiset heijastusmekanismit

2.1 Mattavärillä päällystetyt alumiininauhat: diffuusi heijastus ja vähäinen kiilto

Matteissa alumiininauhoissa on mattapintainen polyesteri (PE) tai polyvinylideenifluoridi (PVDF) -pinnoite, jossa maalikalvon sisällä on tasaisesti dispergoituneita mikroskooppisia piidioksidihiukkasia. Mikroskooppisella pinnalla on epäsäännöllisiä koveria-kuperia vaihteluita alle 10 mikronia. Kun näkyvä valo säteilyttää pintaa, yli 90 % tulevasta valosta heijastuu hajanaisesti keskittyneen peiliheijastuksen sijaan. Visuaalisesti pinnassa on pehmeä, sumuinen, kiiltävä vaikutus ilman häikäisyä. 5–40 GU:n alueella matalamatta olevat nauhat (5–20 GU) poistavat lähes kaikki metalliset heijastusjäljet, kun taas keskimatta olevat nauhat (20–40 GU) säilyttävät haalean metallisen alumiinirakenteen. Tämä viimeistely ei voi luoda selkeitä peiliheijastuksia ympäröivistä kohteista missään valaistusolosuhteissa.

2.2 Korkeakiiltoiset väripinnoitetut alumiininauhat: peiliheijastus ja erittäin korkea pinnan heijastavuus

Korkeakiiltoisissa alumiininauhoissa käytetään liuotteetonta, kirkasta pintamaalia ilman mattapintaisia ​​lisäaineita, yhdistettynä kolminkertaiseen telapinnoitteeseen ja korkeassa lämpötilassa tapahtuvaan tasoituskovettumiseen. Maalikalvon pinnan karheus on säädetty alle 0,8 mikronin, jolloin saavutetaan lähes peilitasaisuus. Yli 85 % tulevasta valosta tuottaa peiliheijastuksen kiinteää heijastuskulmaa pitkin. Kun kiilto on yli 80 GU, pinta voi muodostaa epäselviä peilikuvia ympäröivistä rakennuksista, valoista ja henkilökunnasta. Suorassa auringonvalossa keskittynyt peiliheijastus synnyttää selvää häikäisyä, joka aiheuttaa helposti visuaalista väsymystä. Samaan aikaan korkeatasainen pinta vahvistaa pieniä pintavirheitä, kuten naarmuja ja pölyhiukkasia, mikä tekee epätäydellisyyksistä paljon näkyvämpiä kuin mattapintaiset pinnat.

2.3 Harjattu metalliväripinnoitetut alumiininauhat: Suunnattu sekoitettu heijastus

Harjatut metallialumiininauhat eroavat perusteellisesti kahdesta muusta tyypistä johtuen pinnoitusta edeltävän mekaanisen teksturoinnin vuoksi. Valmistajat käyttävät ruostumattomasta teräksestä valmistettuja teräsharjoja alumiinisubstraatin kiillottamiseen muodostaen jatkuvia yhdensuuntaisia ​​lineaarisia mikrouria, joiden väli on 0,1–0,3 mm ennen pinnoitusta. Sen kiilto kuuluu suuntautuvaan sekaheijastukseen: harjattujen viivojen kanssa yhdensuuntainen valo tuottaa heikon peiliheijastuksen, kun taas harjattuihin linjoihin kohtisuorassa oleva valo tuottaa hajaheijastuksen. Yleinen kattava kiilto sijoittuu mattapintaisen ja korkeakiiltoisen välillä 35–60 GU:ssa. Visuaalisesti sen dynaaminen kiilto on epätasainen: pinta näyttää kirkkaan metallisen kiillon harjaussuunnassa katsottuna ja sumuisen mattasävyn poikittain katsottuna. Toisin kuin puhtaat mattapinnat, se säilyttää selkeän kerrostetun metallisen tekstuurin tasaisen, sumuisen näkyvyyden sijaan.

3. Prosessi Kiiltoerojen syyt

3.1 Matta viimeistely: mattapintaisten hiukkasten sekoitus ja matalatasoinen kovettuminen

Mattakiiltoa säädetään epäorgaanisen mattajauheen osuudella pintamaalissa. Suurempi mattajauheen annostus vähentää pinnan tasoituskykyä kovettumisen aikana muodostaen mikroskooppisia karkeita rakenteita. PVDF-mattapinnoitteilla on vakaampi kiillon säilyvyys kuin PE-pinnoitteilla; niiden kiillon vaimennus on alle 3 GU 20 vuoden ulkoaltistuksen jälkeen, sopii pitkäaikaiseen ulkokäyttöön.

3.2 Kiiltävä viimeistely: tarkkuustelapinnoitus ja pölytön kovettuminen

Korkeakiilto perustuu pölyttömään pinnoituspajaan, jonka puhtaus on yli 10 000. Pieni pöly vähentää paikallisesti kiiltoa. Ensisijaisen pohjamaalin ja värimaalauksen jälkeen levitetään läpinäkyvä tasoittava pintamaali kahdesti substraatin mikrokuoppien täyttämiseksi. Kovettumislämpötilaa nostetaan 15 ℃ verrattuna mattapintoihin maalikalvon virtauksen nopeuttamiseksi ja pinnan aaltoilun poistamiseksi.

3.3 Harjatun metallin viimeistely: Alustan teksturointi ja sen jälkeen läpinäkyvä ohut pinnoite

Harjattua kiiltoa hallitsee pikemminkin alustan rakenne kuin maalikalvo. Pintamaalina käytetään ultraohut läpinäkyvää metallimaalaa, jonka paksuus on vain 5–8 μm, joka ei peitä harjattuja viivoja. Paksu pinnoite täyttää mikrourat ja eliminoi suunnan kiiltoerot. Harjauksen jälkeistä passivointikäsittelyä tarvitaan paikallisen hapettumisen välttämiseksi, mikä johtaa epätasaiseen kiiltoon.

4. Kiiltoisuudesta johtuvat toiminnalliset ja käyttöerot

5. Johtopäätös

Kolmen väripinnoitetun alumiininauhan ydinkiiltoerot johtuvat pinnan mikroskooppisesta morfologiasta ja valon heijastustiloista. Korkeakiiltoisissa tuotteissa on korkea peiliheijastavuus ja peilimäinen näkyvyys 80–95 GU:lla; mattatuotteissa on täysi hajaheijastus ja sumuinen matalakiiltonäkö 5–40 GU:lla; harjatuissa metallituotteissa on suunnattu sekoitettu heijastus ja keskivaikea kiilto 35–60 GU:ssa. Käytännön valinnassa häikäisyn torjuntavaatimukset määräävät mattapintaisen käytön, korkealuokkaiset kirkkaat koristevaatimukset määräävät korkeakiiltoisen käytön ja metallikuvioidut esteettiset vaatimukset määräävät harjatun metallin käytön. Valmistajien tulee sovittaa pinnoituskaavat ja esikäsittelyprosessit paikan päällä valaistus- ja huoltovaatimusten mukaisesti pinnan kiillon tasaisuuden vakauttamiseksi.