무광택, 고광택, 브러시드 메탈 컬러 코팅 알루미늄 스트립의 광택 차이는 무엇입니까?

추상적인

컬러 코팅 알루미늄 스트립은 건축용 커튼월, 실내 천장 시스템, 자동차 내부 트림 및 가전 제품 케이스에 널리 사용되는 핵심 경량 장식 재료입니다. 반사광을 반사하는 표면의 능력으로 정의되는 광택은 무광택, 고광택, 브러시드 금속 마감이라는 세 가지 주요 표면 처리를 가장 직관적으로 구분하는 지표입니다. 이 기사에서는 알루미늄 가공 산업에서 채택한 60° 광택 측정 표준을 기반으로 정량화된 광택 매개변수, 빛 반사 메커니즘, 코팅 형성 공정 및 파생된 기능적 차이를 비교하고 각 마감재의 대상 적용 시나리오를 분석합니다.

1. 컬러 코팅 알루미늄 스트립에 대한 산업 광택 측정 표준

본 백서의 모든 광택 데이터는 알루미늄 스트립 제조업체의 보편적인 테스트 각도인 금속 코팅 기판의 일상적인 감지를 위해 60° 입사광 각도를 사용하는 ISO 2813 표준을 따릅니다. 광택 단위는 광택 단위(GU)로 표현되며, 여기서 100 GU는 완전한 정반사를 갖는 표준 거울 표면을 나타냅니다. 플라스틱 코팅 재료와 달리 컬러 코팅 알루미늄 스트립은 유기 코팅 코팅 후에도 부분적인 기판 금속 반사성을 유지하므로 비금속 재료와는 다른 고유한 광택 변동 규칙이 적용됩니다. 세 가지 마감재에는 주류 알루미늄 가공 기업이 검증한 정량화된 광택 범위가 고정되어 있습니다.

• 무광택 컬러 코팅 알루미늄 스트립: 5–40 GU

• 고광택 컬러 코팅 알루미늄 스트립: 80-95 GU

• 브러시드 메탈 컬러 코팅 알루미늄 스트립: 35–60 GU

2. 광택 특성 및 광학 반사 메커니즘

2.1 무광택 컬러 코팅 알루미늄 스트립: 확산 반사 및 낮은 반사 광택

무광택 알루미늄 스트립은 페인트 필름 내부에 미세한 실리카 매트 입자가 고르게 분산된 무광택 폴리에스테르(PE) 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 코팅을 채택합니다. 미세한 표면은 10미크론 미만의 불규칙한 오목-볼록 변동을 나타냅니다. 가시광선이 표면을 조사할 때 입사광의 90% 이상이 집중 정반사 대신 확산 반사를 겪습니다. 시각적으로 표면은 눈부심이 전혀 없는 부드럽고 흐릿한 무광택 효과를 나타냅니다. 5-40 GU 범위 내에서 낮은 매트 스트립(5-20 GU)은 거의 모든 금속 반사 흔적을 제거하는 반면 중간 매트 스트립(20-40 GU)은 희미한 기본 알루미늄 금속 질감을 유지합니다. 이 마감재는 어떤 조명 조건에서도 주변 물체의 선명한 거울 반사를 생성할 수 없습니다.

2.2 고광택 컬러 코팅 알루미늄 스트립: 정반사 및 매우 높은 표면 반사율

고광택 알루미늄 스트립은 3중 롤러 코팅 및 고온 레벨링 경화와 함께 소광 첨가제 없이 무용제 고투명 탑코트를 사용합니다. 도막 표면 거칠기는 0.8미크론 미만으로 제어되어 거울에 가까운 평탄도를 달성합니다. 입사광의 85% 이상이 고정된 반사 각도를 따라 정반사를 생성합니다. 80GU 이상의 광택을 사용하면 표면이 주변 건물, 조명 및 사람의 흐릿한 거울 이미지를 형성할 수 있습니다. 직사광선 아래에서는 집중된 정반사가 눈부심을 발생시켜 쉽게 시각적 피로를 유발합니다. 한편, 평평한 표면은 긁힘이나 먼지 입자와 같은 작은 표면 결함을 증폭시켜 무광택 마감보다 결함을 훨씬 더 눈에 띄게 만듭니다.

2.3 브러시드 메탈 컬러 코팅 알루미늄 스트립: 방향성 혼합 반사

브러시 처리된 금속 알루미늄 스트립은 사전 코팅된 기계적 텍스처링으로 인해 다른 두 유형과 근본적으로 다릅니다. 제조업체는 스테인레스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 알루미늄 기판을 연마하여 코팅 전에 0.1~0.3mm 간격으로 연속적인 평행 선형 미세 홈을 형성합니다. 그 광택은 지향성 혼합 반사에 속합니다. 브러시된 선에 평행한 빛은 약한 정반사를 생성하는 반면, 브러시된 선에 수직인 빛은 확산 반사를 생성합니다. 전체적인 종합 광택은 35-60 GU에서 무광택과 고광택 사이에 속합니다. 시각적으로 균일하지 않은 동적 광택을 나타냅니다. 브러싱 방향을 따라 보면 표면이 밝은 금속 광택을 나타내고, 십자형으로 보면 안개가 자욱한 무광택 톤을 나타냅니다. 순수 무광택 마감과 달리 밋밋한 안개가 보이는 대신 뚜렷한 레이어드 금속 질감을 유지합니다.

3. 광택 차이의 가공 원인

3.1 무광택 마감: 무광택 입자 블렌딩 및 저레벨 경화

무광택 광택은 탑코트에 함유된 무기광택 파우더의 비율에 따라 조절됩니다. 매트 파우더 사용량이 높을수록 경화 중 표면 레벨링 성능이 저하되어 미세한 거친 구조가 형성됩니다. PVDF 무광 코팅은 PE 코팅보다 광택 유지가 더 안정적입니다. 20년간 옥외 노출 후 광택 감쇠가 3GU 미만이므로 장기간 옥외 사용에 적합합니다.

3.2 고광택 마감: 정밀 롤러 코팅 및 먼지 없는 경화

고광택은 클래스 10,000 이상의 청결도를 갖춘 먼지 없는 코팅 작업장에 의존합니다. 작은 먼지로 인해 국부적인 광택 감소가 발생합니다. 1차 프라임 코팅 및 컬러 코팅 후 투명 레벨링 탑코트를 2회 도포하여 기판의 마이크로 피트를 채웁니다. 무광택 제품에 비해 경화 온도를 15℃ 높여 도막 흐름을 가속화하고 표면 잔물결을 제거합니다.

3.3 브러시드 금속 마감: 기판 텍스처링 후 투명 얇은 코팅

브러시 광택은 페인트 필름보다는 기판 질감에 의해 지배됩니다. 사용된 탑코트는 두께가 5~8μm에 불과한 초박형 투명 금속 페인트로, 브러시 라인을 덮지 않습니다. 두꺼운 코팅은 미세한 홈을 채우고 방향성 광택 차이를 제거합니다. 일관되지 않은 광택으로 이어지는 국부적 산화를 방지하려면 브러싱 후 부동태화 처리가 필요합니다.

4. 광택에 따른 기능적, 용도적 차이

5. 결론

세 가지 색상으로 코팅된 알루미늄 스트립의 핵심 광택 차이는 표면 미세 형태와 빛 반사 모드에서 비롯됩니다. 고광택 제품은 높은 정반사율과 80-95 GU의 거울 같은 시야를 특징으로 합니다. 무광택 제품은 5-40 GU의 완전 확산 반사 및 안개가 자욱한 저광택 시야를 제공합니다. 브러시드 금속 제품은 35-60 GU에서 중간 가변 광택과 방향성 혼합 반사를 특징으로 합니다. 실제 선택에서는 눈부심 방지 요구 사항에 따라 무광택 사용이 결정되고, 고급스러운 밝은 장식 요구 사항에 따라 고광택 사용이 결정되며, 금속 질감의 미적 요구 사항에 따라 브러시 처리된 금속 사용이 결정됩니다. 제조업체는 표면 광택 일관성을 안정화하기 위해 현장 조명 및 유지 관리 요구 사항에 따라 코팅 방식과 전처리 공정을 일치시켜야 합니다.