Lämpöä hajoava 3003 esimaalattu Alumiinikela | Korkean säteilyn viimeistely AI-palvelintelinekoteloille

Suuritiheyksiset tekoälylaskentapalvelimet, virtalähteet (PSU) ja datakeskusten palvelinkaapit synnyttävät valtavia lämpökuormia pienikokoisissa telinekuorissa. Perinteinen alustan valmistus perustuu voimakkaasti sähkösinkittyyn (SECC) tai kylmävalssaukseen, joka kärsii raskaasta omapainosta, alhaisesta pohjan lämmönjohtavuudesta ja lämmönpidätyskyvystä, joka pakottaa sisäiset jäähdytystuulettimet käymään jatkuvasti suurimmalla teholla. Lisäksi paljaiden meistettyjen teräsrungon osien lähettäminen offline-jauhemaalauslinjoille johtaa usein epätasaiseen pinnoitteen paksuuteen, tukkeutuneisiin mikrotuuletuksen rei'itysreikiin, suuriin vikojen määrään ja pidentyneeseen tuotannon läpimenoaikaan.

Meidän Thermal-Dissipating 3003 Pre-Painted Alumiinikela puuttuu suoraan näihin valmistus- ja lämpöpullonkauloihin. Hienorakeiseen AA3003-alumiini-mangaani-rakenneseokseen rakennetussa kelassa on inline-telapinnoitettu korkean emissiivisen lämpösäteilyn viimeistely, joka nopeuttaa lämpösäteilyä pois elektronisista komponenteista. Tämä materiaali tarjoaa yli 0,92 lämpöemissiivisyysarvot, 60 %:n painonpudotuksen teräkseen verrattuna, maalien hilseilyä korkeatiheyksisessä CNC-kennoverkon lävistyksen aikana ja häikäisyä estävän mattamustan esteettisen materiaalin ( RAL 9005). Tämän materiaalin avulla kotelon valmistajat voivat leimata, taivuttaa valmiita osia ilman palvelinta.

Tuotteen edut     

Suorituskykyisten palvelinlaitteistojen valmistus vaatii materiaaleja, jotka ratkaisevat lämmönhallintaongelmia hidastamatta painopajan tuotantoa. Lämpöä hajoava 3003 esimaalattu Alumiinikela yhdistää korkean lämmönjohtavuuden erikoistuneen tehtaalla levitettävän keraamisen muunnetun pinnoitteen kanssa. Vaikka raakaalumiini heijastaa säteilylämpöä sisäisesti, pintamaalimme saavuttaa korkean lämpöemissiivisyyden arvosanan, joka on yli 0,92, siirtäen rungon sisälämpöä nopeasti kaapin ilmavirtaan ja auttaen alentamaan kotelon sisälämpötiloja 3 °C - 5 °C. Samaan aikaan erittäin sitkeä AA3003-pohjanauha ja joustava pinnoitematriisi eliminoivat maalin hilseilyä mikrohex-tuuletuskuvioiden nopean lävistyksen, 90°:n puristusjarrutuksen ja kulmavedon aikana. Viemällä esikäsitellyn kelan suoraan leimauskoneisiisi, laitoksesi eliminoi ulkoistettuihin jälkiruiskutustoimintoihin liittyvät kustannukset, viiveet ja maalin tukkeutumisen.

Tärkeimmät suorituskykyedut palvelintelinekoteloille

Parannettu säteilylämmön vapautuminen: Korkean emissiivisyyden omaava pintakäsittely siirtää säteilyenergiaa pois sisäisistä elektronisista komponenteista, mikä parantaa yleistä lämpötehokkuutta.

Leimaamisen jälkeisen maalauksen poistaminen: Toimittaa valmiiksi viimeistellyn, värisovitetun kelan suoraan puristimiisi, mikä säästää jopa 30 % valmiiden osien tuotannon läpimenoajasta.

Hiutaleton suuritiheyksinen verkkorei'itys: Muotoiltu puhtaaseen leikkaukseen CNC-revolverilävistyksen aikana, mikä varmistaa, että mikrotuuletusreiät pysyvät vapaina maalipurseista ja -lastuista.

Merkittävä painonpudotus verrattuna teräkseen: Vähentää noin 60 %:n painoa tavallisiin teräslevyihin verrattuna, mikä vähentää täysin ladattujen monisolmuisten telinekaappien kokonaispainoa.

Häikäisemätön, sormenjälkiä hylkivä viimeistely: Matala kiiltävä mattamusta pinta kestää naarmuja, öljytahroja ja kevyttä häikäisyä palvelinkeskuksen huollon aikana.

Täydelliset tuotetiedot  

Laadunvalvonta ja tuotannon luotettavuus

Jokainen tuotantoerä käsitellään jatkuvalla jännitystasoituksella, monivaiheisella kromaattittomalla kemiallisella passivoinnilla ja tarkoilla puhdastilojen telapinnoituslinjoilla tasaisen lämpö- ja mekaanisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

Räätälöidyt B2B OEM- ja käsittelypalvelut

Tukeaksemme metallileimauslaitoksia, runkopuristinpajoja ja telinekoteloiden valmistajia tarjoamme jatkuville tuotantolinjoille rakennettuja avaimet käteen -käsittely- ja toimitusketjupalveluita:

Tarkka kapea nauhaleikkaus

Tarkoilla pyörivillä leikkauslinjoilla varustettuna toimitamme räätälöityjä kelaleveyksiä aina 30 mm:iin asti tiukoilla leveystoleransseilla ( ±0,1 mm ) ja matalien reunojen purseet ( ≤ 0,015 mm ), mikä varmistaa tasaisen, tukosta vapaan syötön automatisoitujen progressiivisten meistosuutinten kautta.

Deep-Draw suojakalvolaminointi

Kelat voidaan laminoida erityisillä keskitakkisilla tai laserleikkauksilla PE suojakalvoilla (50–80 mikronia), jotka suojaavat mattapintaista pintaa aggressiivisen leimaamisen, lävistyksen ja taivutuksen aikana ja irroittaen siististi ilman liimajäämiä.

Muokattu värisovitus ( RAL ja Pantone)

Vaikka mattamusta ( RAL 9005) on maailmanlaajuinen palvelinkeskusstandardi, tarjoamme värivastaavuuden 48 tunnin sisällä institutionaalisille palvelinmerkeille, mukaan lukien Titanium Grey, Arctic White ja mukautetut OEM-kotelon korostusvärit.

Raskaat merikelpoiset vientipakkaukset

Kelat on pakattu höyrykorroosionestoaineella (VCI) ruosteenestopaperilla, kapseloitu raskaaseen vedenpitävään muovikääreeseen, suojattu teräksisellä säteittäisreunasuojalla ja kiinnitetty tukeviin, kaasutettuihin puisiin jalustoihin kansainvälistä merirahtia varten.

Teollisuus Sovellukset

FAQ

Kysymys 1: Miten korkean emissiivisuuden pinnoite auttaa viilentämään palvelimen runkoa verrattuna paljaaseen alumiiniin?

Vaikka paljaalla, kiillotetulla alumiinilla on korkea lämmönjohtavuus, se on huono lämpöpatteri – sen pinnan emissiokyky on vain noin 0,05–0,10, mikä tarkoittaa, että se vangitsee säteilylämmön rungon sisään. Erikoispinnoiteemme nostaa pinnan emissiivisuuden yli 0,92:een, jolloin metalli pääsee säteilemään lämpöä ulos ilmavirtaan paljon nopeammin.

Kysymys 2: Halkeaako tai kuoriutuuko maali irti, kun lävistetään tiukkoja kennomaisia ​​tuuletusaukkoja?

Ei. Joustava polymeeripinnoite on suunniteltu erittäin joustavaksi ja saavuttaa T-taivutusluokituksen 1,0T - 1,5T ja luokan 5B poikittaiskiinnityksen. Se leikkaa siististi rei'ityslinjoja pitkin nopean CNC-revolverilävistyksen aikana jättäen terävät, jäysteettomat tuuletusaukot ilman hilseilyä tai maalipölyä.

Kysymys 3: Miksi valita 3003 alumiiniseos 1100:n tai 5052:n sijaan palvelimen rungon osille?

AA3003 sisältää noin 1,0–1,5 % mangaania, joten se on noin 20 % vahvempi kuin puhdas 1100 alumiini, mutta se on helpompi syvävetää ja taivuttaa kuin runsaasti magnesiumia sisältävä 5052. Tämä antaa alustan valmistajille optimaalisen tasapainon rakenteellisen lujuuden, kolhujen kestävyyden ja tiukan säteen taivutettavuuden välillä.

Q4: Voiko tämä materiaali korvata sähkösinkityn teräksen (SECC) automatisoiduissa leimauslinjoissa?

Kyllä. Leimauslaitokset voivat korvata SECC-arkit suoraan 3003 esimaalatulla kelalla. Tämä kytkin vähentää valmiin osan painoa noin 60 %, lisää merkittävästi lämpöhäviötä ja eliminoi toissijaisen erämaalauksen ylimääräisen ajan ja kustannukset.

Q5: Mitkä kelan leveydet, paksuudet ja vähimmäistilausmäärät (MOQ) ovat saatavilla?

Tarjoamme paksuusmittareita 0,50–2,00 mm, leveyksiä 500–1350 mm (tai halkaistuja 30 mm:n nauhoja) ja vakiokelojen painoja 1,5–3,5 tonnia. Vakio MOQ mukautetuille värillisille tai korkean emissiivisuuden omaaville ajoille on 3,0–5,0 tonnia, ja näytekoemäärät ovat saatavilla pyynnöstä.

Pyydä tuotantotarjous ja näytepaketti

Suunnitteletko suuritiheyksisiä palvelinkoteloita, parannatko rungon lämpötehoa, vai haluatko poistaa ruiskumaalauksen puristinliikkeestäsi? Ota yhteyttä tekniseen myyntiinsinööritiimiimme tänään ja pyydä fyysisiä mattamustalla pinnoitettuja näyteliuskoja, ASTM lämpöemissiomittausraportteja ja tehtaalta suoria tarjouksia 12 tunnin kuluessa.