Alumiinikierukkapintapäällystyspajassa tuotantoprosessi perustuu nykyaikaisiin laitteisiin ja tiukoihin menettelystandardeihin varmistaakseen optimaalisen pinnoitteen laadun ja täyttääkseen asiakkaan vaatimukset. Tässä ovat työpajan päällystysprosessin tärkeimmät vaiheet:
Esikäsittelyvaihe/Kemiallinen muunnoskäsittely/pinnoitteen valmistelu ja valinta/pinnoitteen levitys/paistaminen ja kovetus/jäähdytys ja rullaus.

Väripäällystettyjen alumiinikelojen laaduntarkastushuone on varustettu erikoistestauslaitteilla pinnoitteen paksuuden, tarttuvuuden, värin tarkkuuden, kiillon ja korroosionkestävyyden tarkistamiseksi. Tämä tila varmistaa tiukan laadunvalvonnan ja varmistaa, että jokainen kela täyttää korkeat kestävyys- ja esteettiset standardit ennen jakelua.

Väripäällystettyjen alumiinikelojen pakkauspaja on järjestetty varmistamaan tuotteiden turvallinen käsittely, varastointi ja valmistelu lähetystä varten. Jokainen kela kääritään laatutarkastuksen jälkeen huolellisesti suojakerroksilla, mukaan lukien kosteutta kestävät kalvot ja reunasuojat, jotta ne eivät vaurioidu kuljetuksen aikana. Työpaja on varustettu automaattisilla vannekoneilla ja etiketöintijärjestelmillä prosessin tehostamiseksi, ja jokainen pakkaus on merkitty yksityiskohtaisilla tuotetiedoilla ja eränumeroilla. Tiukkoja pakkausstandardeja noudatetaan sen varmistamiseksi, että jokainen kela saavuttaa asiakkaan koskemattomassa kunnossa säilyttäen pinnoitetun pinnan laadun ja viimeistelyn.

Alumiinikierukkamateriaalivarasto on järjestetty varmistamaan optimaalinen säilyvyys ja helppo pääsy. Kelat varastoidaan tukevilla, pehmustetuilla telineillä pintavaurioiden estämiseksi, ja niitä säilytetään kuivassa, puhtaassa ja lämpötilakontrolloidussa ympäristössä hapettumisen tai korroosion välttämiseksi. Säännölliset tarkastukset ja huolellinen varastonhallinta auttavat ylläpitämään materiaalin laatua ja tuotantovalmiutta.

Valmiiden väripäällystettyjen alumiinikelojen säilytysolosuhteita valvotaan huolellisesti laadun säilyttämiseksi. Kelat varastoidaan puhtaassa, kuivassa ja lämpötilasäädellyssä varastossa, jotta kosteus, pöly ja lämpötilan vaihtelut eivät vaikuta pinnoitteeseen. Ne asetetaan pehmustetuille telineille pintanaarmujen välttämiseksi, ja suojakääre on ehjä toimitukseen asti. Säännölliset tarkastukset tehdään sen varmistamiseksi, että kaikki varastointiolosuhteet täyttävät tiukat laatustandardit. Näin varmistetaan, että jokainen kela säilyttää värinsä, viimeistelynsä ja eheytensä ennen toimitusta.

Vaarallisten jätteiden käsittelypaja on suunniteltu tiukkojen turvallisuus- ja ympäristövalvontatoimenpiteiden mukaisesti käsittelemään, varastoimaan ja käsittelemään vaarallisia aineita vastuullisesti. Erikoistuneilla suojajärjestelmillä, ilmanvaihdolla ja jätteenkäsittelylaitteilla varustettu konepaja varmistaa, että kaikki tuotannon vaaralliset sivutuotteet neutraloidaan turvallisesti tai hävitetään viranomaisstandardien mukaisesti. Säännöllistä seurantaa ja tiukkoja protokollia noudatetaan sekä henkilöstön että ympäristön suojelemiseksi, mikä varmistaa kaikkien jätemateriaalien turvallisen käsittelyn.

Alumiinikelan leikkaus- ja leikkauspaja on varustettu edistyneillä koneilla alumiinikelojen tarkaksi leikkaamiseksi ja tasoittamiseksi vaadittujen vaatimusten mukaisesti. Leikkauskoneet jakavat kelat nauhoiksi, kun taas leikkauslaitteet takaavat tasaisuuden ja poistavat sisäiset jännitykset. Työpaja noudattaa tiukkoja laatu- ja turvallisuusstandardeja, mikä mahdollistaa alumiinikelojen tehokkaan prosessoinnin ja valmistuksen erilaisiin käyttötarkoituksiin minimaalisella materiaalihukkaa ja suurella tarkkuudella.

Muottien valmistus- ja korjauspaja on omistettu valmistusprosessissa käytettävien muottien suunnitteluun, valmistukseen ja huoltoon. Edistyksellisillä CNC-koneilla ja tarkkuustyökaluilla varustettu konepaja varmistaa korkealaatuisten, erityisvaatimukset täyttävien muottien valmistuksen. Lisäksi ammattitaitoiset teknikot suorittavat perusteellisia tarkastuksia ja korjauksia olemassa oleville muoteille pidentääkseen niiden käyttöikää ja ylläpitääkseen optimaalista suorituskykyä. Tällä työpajalla on keskeinen rooli tuotannon tehokkuuden lisäämisessä ja lopputuotteiden laadun varmistamisessa.