조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-08-19 출처: 대지
현대 유럽 배전, 통신 네트워크, 산업 자동화 시스템에서는 전자기 호환성(EMC)과 구조적 신뢰성이 가장 중요합니다. 고주파수 전기 잡음, 신호 누화 및 환경 노출로 인해 고급 차폐 및 하우징 솔루션이 필요합니다.
활용 고전도성 사전 코팅 알루미늄 스트립을 사용하면 케이블 제조업체 및 전기 장비 제조업체가 유럽 연합 기술 표준에 따라 우수한 전자파 간섭(EMI) 차폐, 더 낮은 구조 중량 및 장기 내식성을 달성할 수 있습니다.
케이블 차폐 효과는 전자기 방사선을 반사하고 흡수하는 재료의 능력에 따라 달라집니다. 고순도 알루미늄 합금은 61% IACS(International Annealed Copper Standard)를 초과하는 전기 전도성을 달성합니다.
낮은 전송 임피던스: 케이블 실드를 따라 표면 임피던스를 최소화하여 내부 신호 누출을 방지하고 주변 고주파 소음을 차단합니다.
최적화된 접지 경로: 산업용 제어 케이블 및 배전 네트워크에서 오류 전류 및 정전기의 신속한 소멸을 보장합니다.
질량 및 비용 효율성: 기존 구리 테이프의 질량과 비용의 일부만으로 동등한 전류 전달 용량과 차폐 효율을 제공합니다.
신호 전송 중에 외부 방사선은 알루미늄 차폐층에 와전류를 유도합니다.
고전도성 코팅 스트립은 들어오는 전자기 에너지의 대부분을 반사하는 동시에 금속 두께 내의 잔류 신호 주파수를 흡수하여 장비가 EU EMC 지침 2014/30/EU를 준수하도록 유지합니다.
아래 표에는 유럽 케이블 차폐 및 전기 인클로저에 사용되는 코팅된 알루미늄 스트립의 기술 매개변수가 자세히 나와 있습니다.
기술적인 매개변수 |
고전도 케이블 차폐 스트립 |
전기 인클로저 클래딩 스트립 |
품질 / 테스트 표준 |
일반적인 합금 |
1050/1060/1100/8011 |
3003-H14 / 5052-H32 / 5754-H 111 |
EN 573-3 / ASTM B209 |
두께 범위 |
0.12mm - 0.3mm ± 0.005mm |
0.8mm - 3.0mm ±0.02mm |
ISO 4593 / 마이크로미터 |
스트립 폭 범위 |
15mm - 300mm ± 0.05mm |
50mm - 1,250mm ± 0.10mm |
정밀 슬리팅 게이지 |
전기 전도도 |
≥ 61.0%IACS(≥ 35.5MS/m) |
≥ 50.0% IACS( ≥ 29.0MS/m) |
IEC 60468 / ASTM B193 |
인장강도 R ₘ |
80 - 130MPa |
140 - 240MPa |
EN 10002-1 / ISO 6892 |
신장 A ₅₀ₘₘ |
≥ 15 - 25% |
≥ 6 - 12% |
ISO 6892 |
코팅 유형 |
전도성 공중합체 / EAA 필름 |
고내구성 PE / PU / PVDF |
EN 13523 |
염수 분무 저항 |
≥ 500시간(5% NaCl) |
≥ 1000 - 1500시간 |
ASTM B117 / ISO 9227 |
기계등급 사전 코팅된 알루미늄은 산화된 부동태화 층 위에 직접 경화된 엔지니어링 폴리머 탑코트가 특징입니다. 표면 경도가 2H - 3H에 이르므로 일상적인 도구 긁힘, 도구 접촉 및 청소 마찰이 벗겨지거나 벗겨지지 않고 방지됩니다.
코팅되지 않았거나 제대로 마감되지 않은 금속 표면은 피부 지질, 절삭유 및 산업용 그리스를 미세 기공 내부에 가둘 수 있습니다. 고급 나노 밀봉 기술을 통합하면 표면 에너지가 낮아집니다.
소유성 반발력: 오일은 젖어 곡물 전체에 퍼지지 않고 작은 구슬 형태로 표면 경계에 남아 있습니다.
닦아내는 유지 관리: 지문, 기름막, 냉각수 잔여물은 강한 화학 용제를 사용하지 않고도 극세사 천을 사용하여 완전히 닦아낼 수 있습니다.
기존의 절연 코팅은 전기 접촉을 차단할 수 있습니다. 고급 사전 코팅된 케이블 차폐 스트립은 특수 전도성 폴리머 시스템을 활용합니다.
탄소 충전/금속 도핑 수지: 서브미크론 전도성 입자를 통합하여 표면 전도성(< 0.1Ω sq)을 유지하는 동시에 습기 유입에 대한 장벽을 제공합니다.
공중합체 접착 필름(EAA/ PE ): 알루미늄 호일 스트립에 적용되어 연속 압출 성형 중에 외부 케이블 재킷에 열 밀봉 및 강력한 접착이 가능합니다.
공격적인 실외 조건에 노출되는 배전함, 접속 캐비닛 및 단자 인클로저의 경우:
고내구성 폴리에스테르/폴리우레탄 사전 코팅: 변압기 오일, 산업용 세척 용제 및 산성비에 대한 높은 유전 강도와 내화학성을 제공합니다.
부동태화 크로메이트 프리 프라이머: 강철 하드웨어와 접촉 시 가장자리 크리프 및 갈바닉 부식을 방지하기 위해 기능성 탑코트 아래에 적용됩니다.
원료 알루미늄 스트립은 지속적인 탈지 및 산 세척을 거쳐 잔여 롤링 윤활유를 제거합니다. 크로메이트 프리 부동태화층을 적용하여 베이스 내식성 확보 및 도료 밀착성을 확보하였습니다.
전도성 또는 보호 코팅은 실시간 건조 필름 두께(DFT) 모니터링 기능이 있는 리버스 롤 코터를 사용하여 적용됩니다. 고온 경화 오븐은 수지를 중합하여 웹 전체에 균일한 코팅 밀도를 달성합니다.
코팅된 마스터 코일은 텅스텐 카바이드 블레이드가 장착된 회전식 갱 슬리터를 통과합니다. 정밀한 간격 조정으로 모서리가 버(burr) 없이(0.01mm 이하) 보장되어 연속 세로 또는 나선형 케이블을 감는 동안 모서리가 찢어지는 것을 방지합니다.
Q1: 유럽 케이블 차폐 애플리케이션에서 알루미늄 스트립이 구리 테이프를 대체하는 이유는 무엇입니까?
A: 알루미늄은 약 61% 를 제공하며 원자재 비용도 상당히 낮습니다. 밀도의 1/3로 구리 전도성의 고전도성 알루미늄 스트립은 높은 EMI 차폐 성능을 제공하는 동시에 총 케이블 무게와 재료 비용을 줄입니다.
Q2: 정밀 슬리팅 품질은 고속 케이블 래핑 공정에 어떤 영향을 미치나요?
A: 초과하는 슬리팅 버는 0.01mm를 얇은 폴리머 절연 재킷을 관통할 수 있고, 고압 포장 중에 가장자리가 찢어지거나 포장 헤드 툴링이 손상될 수 있습니다. 정밀 회전식 슬리팅은 부드러운 모서리와 연속적이고 파손 없는 가공을 보장합니다.
Q3: 사전 코팅된 알루미늄 전기 인클로저 패널을 효과적으로 접지할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 사전 코팅된 알루미늄으로 제조된 전기 캐비닛은 자체 고정 접지 패스너, 전도성 개스킷 또는 코일 코팅 중에 지정된 선택적으로 도색되지 않은 접지 스터드 영역을 사용하여 접지 연속성을 달성할 수 있습니다.
Q4: 유연한 케이블 차폐 알루미늄 스트립의 코팅 접착력은 어떻게 테스트됩니까?
A: 코팅 접착력은 열 노화 후 0T-1T T-굽힘 테스트( EN 13523-7) 및 크로스해치 테이프 테스트( ASTM D3359)를 사용하여 평가되어 케이블을 세게 구부리거나 설치 취급하는 동안 전도성 또는 결합 필름이 박리되지 않는지 확인합니다.
Q5:실외 알루미늄 전기 캐비닛의 가장자리 부식을 일으키는 원인은 무엇이며, 이를 어떻게 방지합니까?
A: 도색되지 않은 절단 가장자리가 습하거나 해양 염수 분무 조건에 노출되면 가장자리 부식이 발생합니다. 크롬산염이 없는 부동태화 전처리와 결합된 해양 등급 5052 또는 5754 합금을 사용하면 열악한 환경에서 가장자리 산화가 최소화됩니다.
차폐 및 인클로저 사양을 다음으로 업그레이드 고전도성 사전 코팅 알루미늄 스트립을 사용하면 전기 장비 제조업체가 유럽 EMC 성능 표준 및 내구성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
귀하의 응용분야에 맞는 재료 선택을 최적화하려면:
전기적 필요에 따라 합금 선택: 사용합니다 . 1050 또는 1060 합금 (> 61% IACS)을 고주파 통신 케이블 차폐를 위해 0.12~0.2mm 게이지의 선택하십시오 . 3003 또는 5052 합금을 더 높은 기계적 강도가 필요한 구조용 전기 인클로저 캐비닛에는
기능성 코팅을 응용 분야 에 일치: 지정합니다 . 공중 합체 또는 전도성 필름을 열 밀봉 가능한 케이블 재킷 결합을 위한 의무화합니다 . PVDF 또는 폴리우레탄 사전 코팅을 염수 분무 및 내화학성이 요구되는 실외 전기 캐비닛에 대한
통합 스트립 제조업체와 협력: 와 같은 경험이 풍부한 공급업체와 협력하여 Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd. 내구성이 뛰어나고 버가 없는 슬릿 스트립을 항해에 적합한 포장으로 제공합니다.
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