웨이퍼 처리 베이, 포토리소그래피 스위트, 하위 Fab 환기 플레넘, CMP(화학 기계적 평탄화) 영역을 포함한 반도체 제조 시설은 엄격한 오염 제어 표준에 따라 운영됩니다. 이러한 미세 환경에서는 미크론 미만의 공기 중 입자 또는 미량의 휘발성 유기 가스 방출 화합물이 실리콘 웨이퍼에 침전되어 나노미터 규모의 회로를 연결하고 생산 수율을 파괴할 수 있습니다. 표준 건축용 사전 도색 금속 및 상업용 분말 코팅 패널은 프런트 엔드 웨이퍼 팹에서 심각한 운영 위험을 나타냅니다. 기존 수지 바인더는 높은 공기 흐름에서 초크를 생성하여 미세한 페인트 분진을 흘리는 반면, 반응하지 않은 용제 가소제는 정밀 스테퍼 렌즈 및 레이저 광학 장치에 응축되는 공기 중 분자 오염물(AMC)을 지속적으로 가스를 배출합니다. 또한 이소프로필 알코올(IPA), 과산화수소 증기 및 산성 공기 미스트를 사용한 공격적인 일일 표면 오염 제거 작업으로 인해 표준 코팅이 부드러워지고 노란색이 생기고 미세 균열이 발생합니다.
우리의 PVDF 코팅 알루미늄 코일 반도체 클린룸 엔벨로프용으로 특별히 설계된 인증된 비분진, 화학적으로 불활성인 금속 기판을 제공합니다. 장력 수준의 AA3003-H14 및 AA 5052-H32 구조 합금을 활용하여 스트립은 고밀도 70% Kynar 500® 불소 중합체 수지 시스템을 사용하여 자동화된 다단계 화학적 패시베이션 및 연속 클린룸 롤러 코팅을 거칩니다. 모든 휘발성 가공 캐리어를 제거하기 위해 엄격하게 제어된 최고 금속 온도에서 경화된 이 코팅은 ISO 클래스 3 클린룸 환경에 대한 인증된 미립자 제거, 극도로 낮은 유기 가스 방출, 공격적인 세척제에 대한 높은 저항성, 클린룸 샌드위치 벽 패널, 천장 타일 및 공기 조절 루버에 대한 미세 균열 없는 성형성을 제공합니다.
반도체 시설에서는 미세 입자 생성을 제거하고 공격적인 화학 프로토콜에 저항하며 대규모 평면도 전체에서 구조적 평탄성을 보존하는 클린룸 봉투 재료가 필요합니다. 당사의 PVDF 코팅 알루미늄 코일 정밀 롤러 코팅 및 제어된 열 가교를 통해 이러한 엄격한 오염 기준을 해결합니다. 고밀도 불소중합체 탑코트는 촘촘한 화학 격자 내부에 안료 입자를 가두어 오버헤드 팬 필터 장치의 고속 층류 기류에 노출되는 경우에도 표면 초킹, 침식 및 미립자 먼지 발생을 방지합니다. 당사의 전차선 오븐의 최고 금속 온도는 모든 캐리어 용매를 완전히 휘발시켜 경화된 필름이 광학 리소그래피 거울에 침전될 수 있는 유기 휘발성 물질을 거의 방출하지 않도록 보장합니다. 장력 수준의 AA3003/AA5052 베이스로 제조된 이 소재는 허니컴 코어 또는 암면 샌드위치 벽 패널에 접착 라미네이션을 위한 편평하고 오일 통조림이 없는 표면을 제공하며, 연성 코팅은 패널 가장자리를 따라 미세한 균열이나 조각이 떨어지지 않고 1.0T까지 구부러집니다. 사전 마감된 클린룸용 코일을 모듈형 패널 라인에 직접 제공함으로써 공장에서는 스프레이 후 배치 병목 현상을 제거하고 부품 거부율을 낮추며 국제 클린룸 오염 표준을 준수합니다.
제로 미립자 분진: 고가교 불소중합체 구조는 바인더 분해를 방지하여 지속적인 층류 기류에서 미세 입자 배출이 전혀 발생하지 않도록 보장합니다.
초저 AMC 가스 방출: ASTM E595 표준 준수 인증을 통해 응축 가능한 유기 휘발성 물질이 고정밀 사진 석판 렌즈에 침착되는 것을 방지합니다.
화학적 소독제 내성: 페인트가 부드러워지거나 흐려지지 않고 70% IPA, 과산화수소 및 수산화암모늄을 사용하여 2,000회 이상의 기계적 세척을 견뎌냅니다.
샌드위치 라미네이션을 위한 데드플랫 레이(Dead-Flat Lay): 멀티롤 인장 레벨링은 내부 잔류 응력을 제거하여 알루미늄 허니콤 및 미네랄 울 코어에 플랫 시트 접착을 보장합니다.
박편 없는 가장자리 굽힘: 탁월한 코팅 탄력성은 1.0T~1.5T의 굽힘 성능을 달성하여 패널 접합부를 따라 페인트 벗겨짐 없이 선명한 90° 카세트 접힘을 보장합니다.
매개변수 |
상세정보 |
|---|---|
주요제품 |
솔질된 표면 컬러 코팅 알루미늄 코일 |
선택적인 합금 |
1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 8011 |
사용 가능한 성미 |
오, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34 |
두께 범위 |
0.009mm – 1.6mm |
폭 범위 |
30mm – 1600mm |
내부 코어 직경 |
76mm,150mm, 405mm, 505mm |
색상 사용자 정의 |
RAL 색상 시스템, Pantone 색상 시스템, 샘플별 맞춤 색상 |
코팅 두께 |
PVDF 코팅 ≥25μm; PE 코팅 ≥18 μm |
표준 포장 |
수출 등급 목재 팔레트(Eye to Wall / Eye to Sky 로딩 모드) |
최소 주문 수량 |
사양당 3미터톤 |
납품주기 |
영업일 기준 30 – 45일 |
포트 로딩 |
상하이, 닝보, 칭다오, 텐진 등 주요 항구 |
지불 조건 |
사전에 T/T 보증금 30%, B/L 사본 대비 잔액 70%; 보자마자 L/C |
모든 생산 작업은 ISO 9001 품질 프로토콜에 따라 제조되며 폐쇄 루프 화학 전처리 및 자동화된 클린룸 롤러 코팅을 사용하여 엄격한 광학적, 기계적 및 청결 성능을 유지합니다.
클린룸 벽 패널 제조업체, HVAC 제작업체 및 판금 프레스 공장을 지원하기 위해 당사는 클린 제조 라인을 위해 구축된 턴키 처리 및 공급망 서비스를 제공합니다.
고정밀 로터리 슬리터와 길이에 맞게 절단하는 전단 라인을 갖추고 있어 맞춤형 슬릿 코일 폭을 50mm까지 제공하고 가장자리 버가 0.015mm 미만으로 유지되는 사전 절단된 직사각형 블랭크를 공급하여 자동화된 패널 벤딩 라인에 직접 공급할 수 있습니다.
코일은 특수 공압출된 무할로겐 PE 보호 필름(50~80미크론)으로 적층됩니다. 초저점착 아크릴 접착제로 제작된 이 필름은 CNC 펀칭 및 프레스 제동 중에 표면을 보호하여 패널에 끈끈한 화학 잔류물을 남기지 않고 깨끗하게 벗겨집니다.
알루미늄 스트립의 뒷면은 폴리우레탄 접착제, 에폭시 수지 및 알루미늄 허니컴 코어와의 접착 강도를 극대화하기 위해 특별히 고안된 고접착 에폭시 워시 프라이머(3~5 마이크론)로 롤러 코팅됩니다.
코일 릴과 플랫 시트 팩은 VCI(증기 부식 방지제) 방청 장벽으로 보호되고, 두꺼운 방수 폴리에틸렌 포장 내부에 진공 밀봉되어 있으며, 견고한 강철 방사형 가장자리 가드가 장착되어 있으며, 국제 해상 운송을 위해 강화되고 훈증 소독된 목재 스키드에 고정되어 있습니다.
반도체 클린룸 벽 파티션에는 먼지 발생 없이 재구성할 수 있는 견고하고 분리 가능한 패널이 필요합니다. 알루미늄 허니컴 또는 고밀도 암면 코어에 적층된 0.8mm ~ 1.0mm 사전 코팅 코일은 평평하고 견고한 외부 스킨을 제공합니다. 매끄럽고 먼지가 묻지 않는 표면은 지속적인 클린룸 압력 차이를 견딜 수 있으며, 패널 조인트는 형성된 연동 가장자리를 따라 페인트가 깨지지 않고 실리콘 또는 개스킷 씰에 꼭 맞습니다.
수천 개의 전동 팬 필터 장치가 클린룸 천장을 가로질러 지속적으로 작동하여 하향 층류 공기 흐름을 유지합니다. 1.0mm에서 1.2mm 코팅 알루미늄 스트립으로 스탬프 처리된 하우징 카울링, 필터 전환 칼라 및 블랭킹 천장 타일은 아래 개방형 생산 라인에 페인트 얼룩을 흘리지 않고 지속적인 모터 미세 진동을 견딥니다. 눈부심 방지 새틴 흰색 마감( RAL 9016 또는 RAL 9003)은 클린룸 그리드 전체에 깨끗하고 균일한 빛 반사를 제공합니다.
클린룸 와플 슬래브 아래에 있는 하위 Fab 환기 통로는 시간당 수천 입방미터의 공기를 보충 공기 장치(MAU)로 보냅니다. 1.2mm ~ 1.5mm AA 5052-H32 코팅 코일로 제작된 이 대형 공기 덕트 패널은 고속 재순환 공기 흐름으로 인한 마모를 방지합니다. 화학적으로 불활성인 PVDF 코팅은 알루미늄 기판을 산성 화학 배기 미스트 및 주변 습기로부터 격리하여 산화 및 부식 박리를 방지합니다.
심자외선(DUV) 및 극자외선(EUV) 리소그래피 스캐너는 음향 잡음과 화학적 오염 물질에 모두 민감합니다. 천공된 비탈출 PVDF 코팅 알루미늄으로 제작된 벽 배플과 흡음 패널은 다중 거울 투사 광학 어셈블리에 안개를 끼칠 수 있는 가스 방출 탄화수소를 방출하지 않고 기계 기계 소음을 흡수합니다.
오버헤드 호이스트 운송(OHT) 차량은 생산 웨이퍼로 채워진 FOUP(전면 개방형 통합 포드)를 운반하는 고속 천장 레일 트랙을 따라 이동합니다. 5052 사전 코팅된 스트립으로 형성된 가드 페이셔, 케이블 트랙 궤도 커버 및 비상 드립 트레이는 롤링 기계의 마찰에 저항하는 가볍고 견고한 보호 기능을 제공하여 차량 도킹 중에 페인트 먼지가 열려 있는 도구 로드 포트에 떨어지지 않도록 합니다.
Q1:반도체 공장에서 PVDF 코팅이 표준 폴리에스터나 분말 코팅보다 우수한 이유는 무엇입니까?
표준 폴리에스테르 및 에폭시 분체 코팅에는 방향족 화합물, 가소제 및 연질 수지 바인더가 포함되어 있어 지속적인 공기 흐름에서 분해되어 페인트 분진을 생성하고 휘발성 유기 화합물(VOC)을 배출합니다. 70% Kynar 500® PVDF 코팅은 단단히 가교된 불소중합체 격자를 제공하여 화학적 분해에 저항하고 가스 방출 증기를 거의 0으로 방출하며 클린룸 환경에 입자를 초킹하거나 흘리지 않습니다.
코팅은 양압 클린룸 내부의 연속 액체 롤러 코팅을 통해 도포되고 최고 금속 온도에서 경화됩니다. 이 프로세스는 ASTM D4214당 등급 10(초크화 0)을 달성하는 조밀하고 비다공성 필름을 생성합니다. 매끄러운 표면은 고속 공기 흐름으로 인한 기계적 침식을 방지하여 미세 입자가 ISO 클래스 3~클래스 5 클린룸으로 방출되는 것을 방지합니다.
ASTM E595에 따라 테스트된 당사의 클린룸 등급 PVDF 코팅 코일은 0.28% 이하의 총 질량 손실(TML)과 0.02% 이하의 CVCM(수집된 휘발성 응축 물질)을 달성합니다. 이러한 낮은 값은 공기 중 분자 오염(AMC)이 고정밀 광학 렌즈 및 실리콘 웨이퍼에 응결되는 것을 방지합니다.
예. 코일의 뒷면은 폴리우레탄, 에폭시 및 구조용 아크릴 접착제와의 접착력을 촉진하도록 설계된 특수 에폭시 워시 프라이머로 코팅되어 있습니다. 스트립의 장력 수준 평탄도는 패널 표면 전체에 걸쳐 원활한 접촉을 보장하여 접착 공백, 기포 및 박리를 방지합니다.
탄화불소 화학 구조는 화학적으로 불활성이며 다공성이 없습니다. 70% 이소프로필 알코올(IPA), 10% 과산화수소, 과아세트산 및 표준 클린룸 세제를 사용하여 2,000회 이상의 이중 마찰을 견뎌내지만 표면 광택이 부드러워지거나 흐려지거나 손실되지 않습니다.
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