| Достапност: | |
|---|---|
| Количина: | |
5052 полираната алуминиумска плоча комбинира подлога од алуминиум-магнезиумска легура отпорна на корозија со мазна полирана метална површина. Во споредба со комерцијално чистиот алуминиум од серијата 1xxx, AA5052 обезбедува поголема механичка сила додека ја задржува добрата формабилност, заварливост и релативно мала тежина.
Полиран финиш може да се одреди како светла, мазна или сатенска декоративна површина според барањата на готовиот производ. Погоден е за компоненти поврзани со морето, транспортни производи, архитектонска декорација, панели за опрема и фабрикувани делови каде што се важни перформансите на материјалот и квалитетот на видливата површина.
AA5052 содржи приближно 2,2% до 2,8% магнезиум како негов главен додаток за легирање. Различните темпераменти како што се O, H32, H34, H36 и H38 обезбедуваат различни комбинации на цврстина, цврстина и формабилност, така што потребниот темперамент треба да се избере според завршената компонента и процесот на изработка.
Доколку е потребен специфичен сјај, грубост на површината, рефлексивност или козметички изглед, вклучете ја целната вредност или одобрениот примерок на површината во истражувањето. Самиот термин „полиран“ не дефинира единствена оптичка спецификација или спецификација за грубост.
Побарајте 5052 Цени за полирана чинија
| Производ | 5052 Полирана алуминиумска плоча |
| Легура | AA5052 / EN AW-5052 или договорена еквивалентна ознака |
| Семејство од легура | Серија 5xxx Алуминиум-магнезиумска легура |
| Типични опции за темперамент | O, H32, H34, H36, H38 или друг договорен темперамент подлежи на достапност на нарачката |
| Површинска завршница | Полиран светла, мазна или метална завршница слична на сатен според одобрените барања |
| Дебелина | Наведете ја потребната дебелина и толеранција со барање |
| Ширина и должина | Наведете ги потребните димензии на листот, големината на сечењето и димензионалните толеранции |
| Површинска грубост | Наведете цел Ra или одобрен примерок за завршна обработка каде што е контролирано |
| Рефлексивност / сјај | Потврдете ја потребната вредност и применливиот метод на тестирање каде што се контролира оптичкиот изглед |
| Заштита на површината | Заштитна фолија, преплетување хартија или друга заштита што треба да се наведе кога е потребно |
| Применлив стандард за нарачка | ASTM, EN, JIS, GB или друг договорен стандард за материјали според барањата на проектот |
| Инспекциски документи | Сертификат за материјал, хемиски состав, механички својства, димензионална или површинска проверка како што е договорено пред производството |
За точна понуда, наведете ја ознаката на легурата, темпераментот, дебелината, ширината, должината, количината, барањето за полирање, површинскиот примерок или барањето за грубост каде што е применливо, барањето за заштитна фолија, процесот на изработка и конечната примена.
Испратете ги вашите потребни спецификации
Следниве вредности се типични граници на составот за AA5052. Материјалот доставен за проекти за кои е потребна сертифицирана хемија треба да се проверува според важечкиот стандард за материјали и серискиот сертификат.
| Елемент | Типично ограничување на составот |
| Магнезиум (Mg) | 2,2-2,8% |
| Хром (Cr) | 0,15-0,35% |
| Силикон (Si) | ≤0,25% |
| Железо (Fe) | ≤0,40% |
| Бакар (Cu) | ≤0,10% |
| Манган (Mn) | ≤0,10% |
| Цинк (Zn) | ≤0,10% |
| Алуминиум (Al) | Биланс |
Структурата легирана со магнезиум на AA5052 обезбедува значително поголема цврстина од вообичаените комерцијално чист алуминиум како 1050 и 1060. Затоа е погодна за фабрикувани делови на кои им е потребна поголема цврстина додека задржуваат релативно мала тежина.
5052 обезбедува добри карактеристики на ладна работа и може да се свитка, валани, печат или формира кога ќе се изберат соодветниот темперамент, дебелина и радиус на свиткување. Помеките услови обезбедуваат поголема способност за формирање отколку потешките H темпераменти.
AA5052 има добри карактеристики на заварување за соодветни фабрикувани склопови. Постапката за заварување, материјалот за полнење, подготовката на површината и секоја козметичка завршна обработка по заварувањето треба да се дефинираат според завршената компонента.
Легурата од алуминиум-магнезиум обезбедува добра отпорност на атмосферски и многу средини поврзани со морето. Вистинската соодветност за солена вода, крајбрежна или хемиска услуга зависи од темпераментот, деталите за производство, условите на изложеност и применливите инженерски или материјални спецификација.
Контролираното полирање може да произведе мазна, светла или метална површина слична на сатен, додека ги задржува основните механички карактеристики на избраниот темперамент 5052.
| за функцијата | Детали |
|---|---|
| Перформанси од сила до тежина | AA5052 обезбедува поголема цврстина од комерцијално чистиот алуминиум додека ја задржува малата густина поврзана со алуминиумот. Вистинските механички својства зависат од темпераментот и дебелината. |
| Отпорност на корозија | Системот на легура Al-Mg обезбедува добра отпорност на корозија и често се смета за влажни, крајбрежни и морските апликации. Конечниот избор на материјал треба да ја следи вистинската изложеност и применливата спецификација. |
| Формабилност и заварливост | 5052 може да се свитка, печат, валани и заварува користејќи соодветни процедури. Формливоста се намалува како што се зголемуваат цврстината и цврстината на материјалот. |
| Термичка и електрична спроводливост | AA5052 ја задржува корисната топлинска и електрична спроводливост, иако спроводливоста е помала од комерцијално чистиот алуминиум од серијата 1xxx. Инженерските апликации треба да ја специфицираат потребната вредност на изведбата каде што е релевантно. |
5052 е легура што не се обработува со топлина. Неговите механички својства првенствено се контролираат преку ладна работа и стабилизација, што го прави изборот на темперамент важен дел од спецификацијата за купување.
О темпераментот е загреан и обезбедува најголема еластичност од најчесто користените услови. Може да се смета за компоненти кои вклучуваат подлабоко обликување, исцртување или потешки свиоци каде што е прифатлива помала јачина.
H32 е широко употребувана состојба која обезбедува практична рамнотежа помеѓу механичката сила и формабилноста. Најчесто се смета за фабрикувани панели, куќишта, транспортни компоненти и општи апликации од лим.
H34 обезбедува поголема цврстина и цврстина од H32, но намалено издолжување. Може да се избере онаму каде што зголемената вкочанетост е поважна од екстензивното формирање.
H36 и H38 обезбедуваат прогресивно поголема цврстина и цврстина при ладно обработување со намалена способност за формирање. Барањата за свиткување и печат треба внимателно да се разгледаат пред да се изберат овие потешки темпераменти.
Светлото полирање создава мазна метална површина со зголемен визуелен сјај. Погоден е за облоги, панели, капаци за опрема и украсни компоненти каде завршената површина останува видлива.
Помалку агресивната спецификација за полирање може да создаде помазна површина слична на сатен со помала визуелна рефлексивност од облогата со огледало. Текстурата на површината и насоката на зрната треба да се дефинираат кога е важна конзистентноста на изгледот.
Онаму каде што е потребен порефлективен изглед, спецификацијата за полирање треба да се дефинира посебно. Изгледот на визуелното огледало не воспоставува специфична оптичка рефлексија, така што функционалните рефлекторски апликации треба да вклучуваат мерливи барања за перформанси.
За прецизни или критични делови за изгледот, наведете ја грубоста на целната површина или одобрениот примерок од површината. Термините како полиран, сатен и светол може да претставуваат различни завршетоци помеѓу производителите.
Полиран алуминиум покажува гребнатини и траги за ракување полесно од стандардниот финиш материјал за мелница. Може да се назначи заштитна фолија или преплетување хартија за да помогне во заштитата на видливата површина за време на транспортот и изработката низводно.
Побарајте полиран примерок за завршна обработка
5052 полираниот алуминиум може да се сече или пресече според завршените димензии кога се користи соодветна алатка. Површините за контакт треба да бидат чисти за да се спречат гребнатини на полираното лице.
Способноста на свиткување зависи од темпераментот, дебелината, насоката на зрното и радиусот на свиткување. O и H32 генерално обезбедуваат поголема способност за формирање од потешките услови H34, H36 или H38.
Соодветните темпераменти може да се печат и да се формираат во панели, куќишта и други компоненти. Значајната деформација може да го промени изгледот на полираната површина, па затоа се препорачува евалуација на прототипот за видливи делови.
AA5052 има добра заварливост. За заварени полирани компоненти, планот за изработка треба да го земе предвид дизајнот на спојницата, изборот на полнење, топлинската нијанса, обновувањето на површината и потребниот козметички изглед по заварувањето.
5052 може да се дупчи, меле и обработува за соодветни фабрикувани компоненти. Карактеристиките на обработката варираат во зависност од темпераментот, а полираните површини треба да останат заштитени онаму каде што е потребен козметички квалитет.
| во индустријата | Апликации |
|---|---|
| Морска индустрија | Панели, капаци, компоненти за шини, внатрешни компоненти и фабрикувани делови поврзани со морето каде што избраниот темперамент и спецификација на материјалот ја задоволуваат потребната морска средина. Апликациите за структурни трупови треба да ги користат применливите спецификации и одобрување за поморска класа. |
| Автомобилство и транспорт | Соодветни панели за возила, декоративни облоги, капаци за опрема, куќишта и фабрикувани транспортни компоненти каде што се потребни мала тежина, формабилност и отпорност на корозија. |
| Компоненти поврзани со воздухопловството | Избрани компоненти за внатрешни работи, багажен простор и не-структурни фабрикувани компоненти каде што AA5052 е експлицитно дозволено со важечката спецификација за воздушниот материјал и компонентата. |
| Архитектонски дизајн | Декоративни облоги, внатрешни прегради, ѕидни компоненти и избрани надворешни панели каде полираната завршница, легура и заштита на површината се погодни за околината на проектот. |
| Општо изработка | Капаци за опрема, куќишта, компоненти за складирање и прилагодени изработени делови за кои е потребна добра формабилност, заварливост и отпорност на корозија. Апликациите за садови под притисок бараат усогласеност со важечкиот дизајн код, одобрените спецификација на материјалот и инженерските барања. |
5052 често се избира за апликации поврзани со морето поради неговиот состав од алуминиум-магнезиум и добра отпорност на корозија. Проектите кои се директно изложени на морска вода треба да го специфицираат потребниот темперамент, барањата за перформанси на корозија, деталите за изработка и применливите морски стандарди.
Комбинацијата на мала густина, поголема цврстина од комерцијално чист алуминиум и добра формабилност го прави 5052 погоден за избрани панели на возила, компоненти за приколки, кутии за складирање, капаци за опрема и фабрикувани делови поврзани со транспортот.
Контролирана полирана површина може да се користи за облоги, панели со карактеристики, ѕидни елементи, прегради и други видливи архитектонски компоненти. Надворешните проекти треба да ја специфицираат потребната заштита на завршницата и изложеноста на животната средина.
5052 полираната плоча може да се формира во куќишта на опремата, електрични куќишта, машински капаци и фабрикувани панели каде што се потребни и изгледот на површината и издржливоста на материјалот.
Разговарајте за вашата апликација за алуминиум 5052
Наведете O, H32, H34, H36, H38 или друга потребна состојба според барањата за обликување, цврстина и механички својства. Не избирајте темперамент само според изгледот на површината.
Обезбедете номинална дебелина, ширина, должина, потребни димензионални толеранции и количина на нарачка. Ако се потребни големини на готови сечи, наведете ја секоја големина и количина посебно.
Идентификувајте дали бараниот изглед е светло полиран, мазен како сатен, насочен или друг контролиран финиш. Се препорачува одобрен примерок за проекти каде што е важна конзистентноста на изгледот.
Онаму каде што завршувањето на површината е критериум за проверка, наведете ја потребната вредност на Ra, нивото на сјај, вредноста на рефлексивноста или друг мерлив параметар заедно со применливиот метод на тестирање.
Наведете дали едното лице или двете лица го бараат наведениот полиран изглед. Задната страна не треба да се претпоставува дека има идентичен козметички квалитет освен ако тоа не е вклучено во спецификацијата на нарачката.
Ако на козметичкото лице му е потребна заштита при транспорт, сечење или формирање, наведете заштитна фолија, преплетување хартија или друг соодветен метод на заштита.
Наведете дали плочата ќе биде свиткана, валана, печатена, заварена, обработена со CNC или на друг начин изработена. Цртежите со готови делови се препорачуваат за компоненти со критични свиоци, димензии или видливи површини.
Идентификувајте ги ASTM, EN, JIS, GB или друг применлив стандард за материјали каде составот на легурата, механичките својства, димензиите или барањата за инспекција мора да исполнуваат договорна спецификација.
Доколку е потребно, наведете сертификати за материјали, хемиски состав, извештаи за механичка сопственост, димензионална инспекција, површинска проверка или друга документација пред производството.
Тоа е плоча од алуминиум-магнезиумска легура AA5052 обработена за да создаде помазна и посветла метална површина за декоративни и фабрикувани апликации.
AA5052 обично содржи приближно 2,2% до 2,8% магнезиум, заедно со приближно 0,15% до 0,35% хром.
Да. 5052 е легура на алуминиум-магнезиум и вообичаено обезбедува значително поголема механичка сила од комерцијално чистиот алуминиум 1050 или 1060, иако точната јачина зависи од темпераментот и дебелината.
Бр. AA5052 е легура што не се обработува со топлина. Неговите механички својства првенствено се прилагодуваат преку ладна работа и избор на темперамент.
H34 вообичаено обезбедува поголема цврстина и цврстина од H32, но помало издолжување. H32 често се избира кога е потребна рамнотежа помеѓу силата и способноста за формирање.
Да. 5052 има добра формабилност, но способноста за свиткување зависи од темпераментот, дебелината, радиусот на свиткување и насоката на зрната. Помеките темпераменти генерално обезбедуваат подобри перформанси на свиткување.
Да. AA5052 има добра заварливост користејќи соодветни процедури за заварување. Онаму каде што полираното лице останува видливо, треба да се земе предвид и завршната обработка по заварувањето.
5052 обезбедува добра отпорност во многу средини поврзани со морето, но соодветноста за континуирано изложување на солена вода или структурна морска услуга зависи од темпераментот, изработката, барањата за дизајн и применливите спецификации за морски материјали.
Може да се користи за соодветни панели, капаци, ентериери и фабрикувани компоненти поврзани со морето. Структурните трупови или апликациите контролирани со класификација треба да користат одобрена материјална состојба и применливи морски стандарди.
Не мора. Полиран 5052 може да има мазен светол или сатен изглед, додека производ со контролирано огледало може да бара поспецифичен процес на полирање или површина. Рефлексивноста треба да се специфицира посебно каде што е потребно.
Не постои единствена вредност на рефлексивност за сите полирани производи 5052. Резултатот зависи од подготовката на површината и спецификациите за полирање. Обезбедете ја потребната рефлексија и методот на тестирање ако оптичката изведба е важна.
Да. Може да се одреди полирана површина или површина слична на сатен со помал сјај според бараниот изглед. Се препорачува одобрен примерок за да се воспостави потребната текстура и сјај.
Барањата за еднострано и двострано полирано треба да бидат експлицитно наведени во барањето. Достапноста зависи од бараната спецификација на производот и квалитетот на површината.
Се препорачува заштитна фолија каде што полираното лице мора да остане козметичко преку испорака и низводно обработка. Потребниот тип на филм треба да биде наведен при нарачката.
Да, соодветните темпераменти 5052 може да се користат за избрани транспортни панели, облоги, капаци за опрема и фабрикувани компоненти на возилото кога својствата на материјалот ги задоволуваат барањата на компонентите.
5052 може да се користи за избрани компоненти поврзани со воздухопловството само кога применливиот материјал, темперамент, спецификација и одобрение на компоненти експлицитно ја дозволуваат неговата употреба.
Употребата на сад под притисок не може да се одреди само од ознаката на легурата. Материјалната состојба, спецификацијата на плочата, кодот за дизајн, процедурата за заварување, барањата за инспекција и инженерското одобрение мора да бидат задоволени.
Ве молиме наведете ја ознаката на легурата, темпераментот, дебелината, ширината, должината, количината, барањето за полирана површина, грубоста или сјајот на површината доколку се контролира, едностраната или двостраната завршница, барањето за заштитна фолија, применливиот стандард за материјал, методот на изработка, документите за проверка, конечната апликација и дестинацијата за испорака.
Ако набавувате полиран алуминиумски плоча 5052 за производи поврзани со морето, компоненти за транспорт, архитектонска декорација, куќишта за опрема или изработка по нарачка, испратете ни го бараниот темперамент, димензии, спецификација на полираната површина и количина за потврда и понуда.
Производи
Апликација
Брзи врски
Контактирајте со нас