Алуминиумска легура
Динганг
| Достапност: | |
|---|---|
| Количина: | |
Современите автоматизирани логистички центри, роботизираните магацини на високо ниво, дистрибутивните центри и капацитетите за складирање со ладен ланец ставаат силен механички стрес на структурните обвивки на зградите и системите за внатрешни обложувања. Традиционалниот челичен калем поцинкуван со топло натопување (HDG) - историски користен за тешки индустриски покриви и ѕидови - претставува критични долгорочни оперативни предизвици: големо мртво оптоварување на структурните фарми, 'рѓа на рабовите од исечените граници на панелите, деградација на облогата од цинк во ладилни зони со висока влажност и високи трошоци за работна сила.
Ова е специјализирано Алтернативно претходно обоено HDG отпорно на абразија Алуминиумска намотка е дизајнирано како директна, лесна, нулта-рѓа замена за тешкиот HDG челик во автоматизирани логистички објекти. Изграден на структурни алуминиумски легури со висок принос (како што се AA3004, AA5052 или AA5754), оваа подлога ја намалува вкупната мртва тежина на покривот и ѕидот до 60% додека одговара на цврстината на структурата на панелот на галванизиран челик. Обложена со напреден 70% Kynar 500® / Hylar 5000® PVDF систем модифициран со полиамид и керамички честички со висока издржливост, облогата обезбедува супериорна отпорност на абење Taber, спречувајќи абење на бојата, корозија на рабовите и гребење од автоматизирани возила со насочување (AGV, фреквентни удари и вибрации).
Во автоматизираните логистички центри и магацините на високо ниво, обвивките на зградите се подложени на постојани механички вибрации, гребнатини на опремата и термички оптоварувања. Традиционалните HDG челични намотки се склони кон 'рѓа на рабовите долж краевите на панелите и отворите на прицврстувачите што се исечени на терен, што доведува до боење со црвена 'рѓа и структурна деградација. Заменувањето на HDG челикот со нашата претходно обоена алуминиумска калем отпорна на абење, со висок принос, обезбедува значителни структурни, механички и антикорозивни придобивки.
Намалување на тежината за 60% наспроти челик HDG: помалата маса значително го намалува мртвото оптоварување на покривните носачи и темелите, овозможувајќи поголемо растојание меѓу чардаците и помали трошоци за примарната челик.
Интегритет на рабовите со нулта 'рѓа: За разлика од галванизираниот челик, исечените рабови, дупчените дупки и точките изгребани на терен на алуминиумот не создаваат црвена 'рѓа, со што се елиминира истекувањето на влагата над залихите со висока вредност.
Засилена отпорност на триење (≤ 12 mg/1000 циклуси): Горниот слој со микрополиамид и керамика PVDF е отпорен на гребење, стругање и абење на површината предизвикано од контакт со транспортерот, активност на пристаништето за товарење и опрема за одржување.
Јачина со висок принос (≥ 180-250 MPa): Употребата на легурите AA3004-H24 или AA 5052-H32 обезбедува висока структурна вкочанетост, отпорна на конзервирање на масло од панели и попуштање низ широките празнини на висините при издигнување на ветерот.
Супериорна отпорност на влажност на ладен ланец: непропустлив за кондензација и средини со висока влажност во ладилни складишта, одржувајќи долгорочна адхезија без формирање на меурчиња или лупење на облогата.
Параметар |
Детални информации |
|---|---|
Главен производ |
Бришена површина Алуминиумска намотка обложена со боја |
Изборни легури |
1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 8011 |
Достапни темпераменти |
O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34 |
Опсег на дебелина |
0,2 mm – 1,6 mm |
Опсег на ширина |
30 mm – 1600 mm |
Внатрешен дијаметар на јадрото |
76 mm, 150 mm, 405 mm, 505 mm |
Приспособување на боја |
RAL систем на бои, систем на бои Pantone, сопствени бои по примероци |
Дебелина на облогата |
PVDF облога ≥25 μm; PE облога ≥18 μm |
Стандардно пакување |
Дрвени палети за извоз (режими на вчитување од око до ѕид / од очи до небо) |
Минимална количина на нарачка |
3 метрички тони по спецификација |
Циклус на испорака |
30 – 45 работни дена |
Вчитување пристаништа |
Шангај, Нингбо, Кингдао, Тијанџин и други големи пристаништа |
Услови за плаќање |
30% депозит T/T однапред, 70% салдо против B/L копија; L/C на повидок |
Нашите континуирани линии за обложување на намотки извршуваат строго механичко, физичко и тестирање на абразија на секоја производна група за да гарантираат постојани тешки перформанси.
За поддршка на големи тендери за логистички центар и континуирано производство на сендвич панели, обезбедуваме специјализирани конфигурации за набавки:
Нудиме прецизни опции за внатрешно отсекување за снабдување со широчини на ленти кои се подготвени за обликување (како 600mm, 1000mm, 1200mm или 1500mm) што одговараат на вашите длабоки трапезоидни образувачи на палуба, линии на сендвич панели или преси со касети.
Целосна нијанса што одговара на меѓународните индустриски стандарди ( RAL бои како бел алуминиум RAL 9006, сив алуминиум RAL 9007, антрацит RAL 7016 и сигнално бело RAL 9003) со расположлива соларна рефлектирачка форма на покрив (SRI) со висока енергија за ладење.
Сите пратки се карактеризираат со основни конфигурации „око-до-небо“ или „око-до-ѕид“, тешки херметички бариери на пареа спакувани со активни средства за сушење и цврсти челични надворешни обвивки на армирани дрвени палети за да се спречи транзитно оштетување.
Овој претходно обоен алуминиумски калем отпорен на абразија е наведен во пет основни индустриски апликации каде што е потребен структурен интегритет, висока отпорност на абење и долготрајна заштита од корозија:
Автоматизираните системи за складирање и преземање (ASRS) користат градежни структури поддржани на решетката кои достигнуваат височини од 30 до 40 метри. Традиционалната челична обвивка наметнува огромни мртви оптоварувања на структурните челични исправи, зголемувајќи ги основните барања за тонажа на челик. Нашите структурни алуминиумски намотки AA3004/AA5052 ја намалуваат вкупната тежина на облогата до 60%, намалувајќи ги напрегањата на мртвото оптоварување, истовремено обезбедувајќи ≥ 180-250 MPa цврстина за да ги издржат силите на издигнување на ветерот на голема височина. Понатаму, континуираните микро-вибрации од роботски кранови со голема брзина нема да предизвикаат пукање од замор на рабовите или раслојување на бојата на флексибилниот систем за обложување PVDF .
Логистичките средини за складирање на ладно страдаат од континуирани разлики во притисокот на пареата, термички циклус и висока релативна влажност кои ја забрзуваат црвената 'рѓа по исечените рабови и перфорациите на завртките на традиционалните галванизирани челични панели. Нашата претходно обложена алуминиумска подлога обезбедува хемиски инертна кожа за континуирани производни линии за сендвич панели од полиуретан (PUR/PIR) и минерална волна. Некорозивната алуминиумска основа спречува оксидација на подземјето и појава на пликови при континуирани температури под нулата (до -40°C), обезбедувајќи строги нивоа на хигиена и спречувајќи дефект на структурната изолација.
Современите центри за експресно сортирање на пакети доживуваат интензивно внатрешно механичко абење од вибрации, прашина и континуирани операции на опремата за транспортери. Внатрешните ѕидни панели и послужавниците во овие објекти често се гребнати од машини кои се движат, автоматизирани возила со водење (AGV) и активност за одржување со висока фреквенција. Одликувајќи се со полиамид/керамички модифицирана површина PVDF со загуба на абразија Taber од ≤12 mg/1000 циклуси, нашата намотка се спротивставува на пробивање на површината и го одржува интегритетот на завршницата без ослободување прашина од боја или лупење во нежните оптички сензори за сортирање.
Приклучоците за товарење ја претставуваат зоната со највисока абење во кој било логистички објект. Надворешните настрешници, заптивките на пристаништето и долните ѕидни панели се подложени на директни емисии на издувни гасови, ударни вибрации, стругање на палети и сурова изложеност на околината од отворените врати на заливот. Тврдоста на моливот од ≥ 2H на нашата тешка површина PVDF го спречува пробивањето на бојата предизвикано од случаен контакт со виљушкар или ракување со товарот. Дополнително, вкрстениот флуорополимерен горниот слој се спротивставува на деградацијата од дизел издувните саѓи и прскање со масло, овозможувајќи брзо миење со индустриски детергенти.
Индустриските производствени погони и дистрибутивните центри кои бараат широки подни планови без столбови се потпираат на длабоки трапезоидни профили на палубата и системи за стоечки шевови со долг распон. Стандардните претходно обоени челични панели честопати страдаат од „конзервирање на масло“ (видливо мафтање на површината) низ широките празнини на оградата и 'рѓа по преклопените шевови на панелите. Нашиот калем AA3004-H24/AA 5052-H32 со висок принос испорачува супериорна плошност, одлична еластичност за формирање на тркалање (≤ 1T-1,5T оцена на свиткување) и целосен имунитет на корозија на зглобот на скутот, овозможувајќи им на изведувачите безбедно да поминуваат пошироки растојанија.
П1: Како функционира оваа алуминиумска калем на автоматизирани магацински куќишта (ASRS)?
Го намалува структурното мртво оптоварување до 60% во споредба со HDG челикот, намалувајќи го напрегањето на градежните рамки поддржани на решетката, истовремено обезбедувајќи висока јачина на отпуштање (≥ 180-250 MPa) за да се издржат оптоварувањата на ветерот и континуираните вибрации на кран без пукање од замор.
За разлика од галванизираниот челик, алуминиумот не доживува корозија на работ на црвената 'рѓа или деградација на цинкот при континуирана влажност и термички циклус под нулата (до -40°C). Спречува појава на пликови и раслојување на изолираните сендвич панели.
Горниот слој е наполнет со микрополиамид и керамички честички, обезбедувајќи мала загуба на Taber абразија (≤12 mg/1000 циклуси) и ≤ 2H цврстина на молив. Ова го спречува абењето на површината и лупењето на бојата предизвикано од триење на опремата на транспортерот, AGV и гребнатини на виљушкар.
Да. И покрај неговата висока јачина на отстапување и горниот слој отпорен на абење, полимерната матрица ја задржува флексибилноста на свиткување од ≤1T-1,5T, овозможувајќи ѝ да се обликува на тркалање во трапезоидни профили со високи ребра без микро-пукање на бојата долж длабоките радиуси на свиткување.
П5: Кои димензии и опции за пакување на јадрото на серпентина се достапни за линиите за континуирано производство на панели?
Доставуваме стандардни дијаметри на внатрешното јадро од 508 мм (20 инчи) или 610 мм (24 инчи) , со вкупни тежини на намотки приспособени од 1,5 до 5,0 метрички тони , целосно обвиткани во херметички VCI хартија и челични надворешни обвивки на фумигирани палети.
Дали во моментов ги структурирате техничките прилози, лицитирате на тендери за автоматизиран логистички центар или набавувате алтернативи за тешки HDG челик за индустриско обложување? Испратете ја вашата целна дебелина, ширина, степен на легура, код за боја и волумен на нашите барања за техничка продажба за понуда од инженерско ниво и комплет за физички примероци во рок од 12 часа.
Производи
Примена
Контактирајте со нас