Легура 8011 H14 Бела храна со валјак обложена алуминиумска калем плоча за метално капаче од шише

8011 H14 алуминиумски лист обложен со валјак за капачиња и затворачи од шишиња

8011 H14 алуминиумски лим обложен со валјак е затворач дизајниран за производство на капачиња од шишиња, затворачи со завртки, капачиња отпорни на грабеж, затворачи за метални навртки и други формирани компоненти за пакување. Температурата H14 обезбедува практична рамнотежа помеѓу цврстината и формабилноста за печат, цртање, виткање, виткање и компатибилни операции за формирање капа.

Алуминиумот може да се испорачува со бели системи или системи за лак обложени со валјак специфични за примена. За пакување на храна и пијалоци, спецификацијата за обложување треба да се избере според производот што се пакува, условите за полнење, температурата на обработка и барањата за контакт со храната од дестинацијата до пазарот.

Динганг доставува обложен алуминиумски материјал за затворање во прилагодени дебелини и ширини за производителите на капачиња, конвертори за пакување и производители на метални затворачи. Купувачите можат да ги наведат барањата за легура, темперамент, дебелина, ширина, систем за лак, боја, сјај, страна на обложување и низводно формирање.

Побарајте 8011 H14 Капа од шишиња Алуминиумска цена

8011 H14 Алуминиумско капаче за шишиња Спецификации

Зошто 8011-H14 се користи за капачиња од алуминиумски шишиња

Урамнотежена сила и формабилност

H14 е темперамент зацврстен со напрегање кој обезбедува поголема цврстина од целосно анулираниот алуминиум, додека ја задржува корисната способност за формирање. Оваа рамнотежа е важна кога залихите за затворање минуваат низ операциите на бришење, цртање, виткање, виткање или навојување.

Погоден за повторени операции за формирање на затворање

Капачето од шишето може да претрпи неколку чекори на деформација пред да стане завршено затворање. Јачината на материјалот, издолжувањето и конзистентноста на темпераментот затоа треба да останат стабилни од калем до калем за да се поддржи повторлива геометрија на капачињата.

Добра површина за лакирање и украсување

Алуминиумот со капаче од шише мора да обезбеди чиста и стабилна подлога за лак, облога во боја и компатибилни процеси на декорација. Површинска контаминација, траги од тркалање или неконзистентен предтретман може да влијаат на адхезијата на облогата и готовиот изглед.

Лесен материјал за пакување

Алуминиумот обезбедува мала тежина заедно со корисна цврстина за затворање, помагајќи им на производителите на амбалажа да произведат тенки, обликувани лушпи од капачиња со конзистентна декоративна завршница.

Разговарајте за вашата спецификација на капачето за шишиња

Критични барања за квалитет за затворање акции

Ниско уво за време на цртање

За време на длабокото цртање, нерамномерниот проток на материјалот може да создаде уши околу горниот раб на обвивката на капачето. Прекумерната обетка го зголемува отпадот од кастрење и може да влијае на висината на завршената капа. Оттука, купувачите кои произведуваат долги или длабоко навлечени затворачи треба да го специфицираат и да го потврдат прифатливото ниво на уво.

Конзистентност на дебелина

Стабилниот мерач помага во одржувањето на однесувањето на цртањето, дебелината на ѕидот на капачето, геометријата на конецот и завршената тежина на затворањето. Потребната толеранција на дебелина треба да се специфицира во согласност со алатирањето на капачето и брзината на производство.

Плошност и облик на намотка

Добрата плошност помага материјалот непречено да се храни преку обложување, печатење, бришење и опрема за формирање капа со голема брзина. Бранот на рабовите, централната брава или нестабилната форма на намотка може да влијае на регистрацијата и автоматското хранење.

Чиста површина

Залихите за затворање треба да се проверат за контаминација на масло, црни линии, гребнатини, траги на тркалање, вдлабнатини и вградени честички кои можат да влијаат на обложувањето, печатењето или изгледот на готови капачиња.

Стабилни механички својства

Јакоста на истегнување, издолжувањето и конзистентноста на темпераментот влијаат на бришењето, цртањето, виткањето и навојувањето. За производство на повеќе шуплини со голема брзина, овие својства треба да останат стабилни во текот на серпентина и помеѓу производните серии.

Лак за контакт со храна за капачиња од шишиња

За капачиња од шишиња што се користат со пијалоци или прехранбени производи, системот за лак треба да се избере според точните услови на пакувањето на производот и услугата. Различни пијалоци, масла, кисели производи и производи што содржат алкохол може да поставуваат различни барања на внатрешната обвивка.

Купувачот треба да наведе дали облогата директно ќе контактира со спакуваниот производ, заедно со дестинацијата на пазарот, температурата на полнење, условите за пастеризација или стерилизација и потребната документација за усогласеност.

Употребата на облога опишана како контакт со храна или квалитетна храна треба да биде поддржана со документација за точната формулација на лак и предвидените услови за употреба. Општ тест за перформансите на бојата сам по себе не ја утврдува усогласеноста со контактот со храната.

Бел епоксиден лак

Белиот епоксиден лак може да се дискутира за апликации за затворање кои бараат бела завршена површина или соодветна заштитна обвивка. Потребната тежина на слојот, состојбата на лекување, хемиската отпорност и перформансите на формирање треба да се договорат пред масовното производство.

Внатрешен и надворешен слој

Страната на производот и декоративната страна може да бараат различни конструкции за обложување. Купувачите треба да идентификуваат која страна ќе контактира со спакуваниот производ и која страна ќе биде испечатена, обоена или на друг начин украсена.

Референца за изведба на алуминиумска боја обложена со валјак

Следната табела ги задржува општите податоци за перформансите на облогата поврзани со постојната палета на производи од алуминиум обложени со валјак. Овие вредности се корисни како референци за обложување, но не треба да се толкуваат како потврда за контакт со храна за специфичен лак со капаче од шише.

Флексибилност на облогата при формирање на капа

Облогата за затворање мора да толерира деформација заедно со алуминиумската подлога. За време на цртање, виткање и навојување, лакот може да доживее истегнување и виткање што може да ги открие слабостите во адхезијата или лекувањето.

Тестовите за свиткување, удар и адхезија можат да обезбедат корисни референци за облогата, но вистинските испитувања за формирање на затворање треба да се спроведат кога се воведува нов лак, дебелина, висина на капачето или конфигурација на алатот.

По пробното формирање, проверете ги нацртаните ѕидови, горниот раб, навивањето, конецот и оградата за прекривка, лупење, избелување или изложен алуминиум.

8011 H14 Алуминиум за ROPP и затворачи со завртки

8011-H14 може да се користи како суровина за соодветни конструкции за ролање и затворање со завртки. Овие капачиња обично се произведуваат преку бришење и исцртување пред завршеното затворање да добие виткање, формирање на конец и карактеристики што се очигледни за манипулации.

За долги или длабоко исцртани затворачи, обетката и издолжувањето стануваат особено важни бидејќи нерамномерниот проток на материјалот го зголемува средувањето и може да создаде неконзистентна висина на здолништето.

Обезбедете ги димензиите на готовиот капа, длабочината на цртањето и барањата за алат кога барате материјал за нов дизајн на затворање.

Испратете го вашиот цртеж на капа за преглед на материјалот

Типични апликации

• Капаци за шишиња за пијалоци

• Затворачи за вода и безалкохолни пијалоци

• Капачиња со завртки за вино и алкохол

• ROPP и затворачи отпорни на крадци

• Метални затворачи

• Компоненти за пакување со прстен за влечење

• Компоненти за затворање на храна и пијалоци

• Други затворачи за пакување од алуминиум со печат и обложен

Бело обложување и размислувања за печатење

Бела обложена површина може да се користи како завршен изглед за затворање или како основа за компатибилна декорација. Онаму каде што е потребно печатење, украсување лого или прелакирање, конструкцијата на површината треба да се усогласи со процесот на мастило и стврднување што го користи конверторот на капачето.

Бојата, сјајот и лекувањето на облогата треба да се контролираат за да се одржи постојан изглед кај големите производни серии. Купувачите треба да обезбедат одобрена референца за боја или физички примерок за повторено брендирано пакување.

Компатибилноста со печатење треба да се потврди пред масовното производство бидејќи адхезијата на мастилото зависи од хемијата на лакот, обработката на површината, состојбата на стврднување и системот за печатење.

Проверки на квалитет пред производство на капа од шишиња

Потврдете ја дебелината и ширината

Проверете ја дебелината и ширината на намотката или листот според одобрената спецификација пред производството. Стабилните димензии поддржуваат конзистентна големина на празно место и непречено хранење преку автоматска опрема за правење капачиња.

Проверете ја плошноста и обликот на намотката

Проверете дали има бранови на рабовите, централната брава, заобленоста и други отстапувања на обликот што може да пречат со печатење, сечење или автоматско внесување.

Проверете ја чистотата на површината

Проверете ја обложената површина за гребнатини, дупки, дамки, нечистотии, дефекти на облогата и контаминација што може да влијаат на изгледот или перформансите на затворањето.

Проверете ја адхезијата и лекувањето на лак

Потврдете ја лепливоста, стврднувањето и отпорноста на облогата според договорената спецификација на лак пред материјалот да се ослободи за формирање капа.

Изведете проба за формирање

За нов дизајн на капа или систем за обложување, испробајте го материјалот користејќи ги наменетите алатки за бришење и формирање. Проверете ја висината на капачето, обетката, пукањето, состојбата на облогата и конечната геометрија пред да одобрите производство на големо.

Како да изберете 8011 H14 затворачка залиха

1. Потврдете го типот на затворање

Наведете дали алуминиумот ќе се користи за капаче за завртка, затворање ROPP, затворање на чеп, компонента со прстен за влечење или друг дел за пакување. Геометријата на капа ги одредува барањата за формирање.

2. Потврдете ги димензиите на капачето и длабочината на цртежот

Обезбедете дијаметар на капа, висина, должина на здолништето и секое барање за длабоко цртање. Долгите затворачи генерално поставуваат поголеми барања за издолжување и контрола на ушите.

3. Изберете Дебелина

Тековниот наведен опсег на производи е 0,22–0,50 mm. Изберете го вистинскиот мерач според дијаметарот на капачето, висината, потребната цврстина и процесот на формирање.

4. Потврдете ја ширината на материјалот

Тековната спецификација на производот наведува 800–1500 mm. Ширината на завршната главна намотка или листот треба да се усогласи со процесот на сечење, печатење и бришење на купувачот.

5. Наведете ги внатрешните и надворешните облоги

Наведете го потребниот внатрешен лак, надворешна бела или обоена завршница, страната на облогата, барањата за филм и секој последователен процес на печатење или декорација.

6. Наведете ги условите за контакт со храна

За затворање на храна или пијалоци, идентификувајте го пакуваниот производ, дестиналниот пазар, условите за полнење и потребната документација за да може да се прегледа соодветниот систем за обложување.

7. Потврдете го печатењето и украсувањето

Ако материјалот ќе се испечати по испораката, обезбедете го процесот на печатење и стврднување за да може да се оцени компатибилноста на површината.

Нарачување и извоз на пакување

Испратете ја вашата алуминиумска спецификација на капачето за шишиња

Најчесто поставувани прашања

Што е 8011 H14 алуминиумски лист за затворање?

Тоа е алуминиумско затворање направено од AA8011 во темперамент H14 за формирање соодветни капачиња од шишиња и метални затворачи. Материјалот обезбедува рамнотежа помеѓу цврстината и формабилноста за компатибилни операции на печат и цртање.

Зошто 8011-H14 се користи за капачиња од шишиња?

8011-H14 може да обезбеди корисни перформанси за формирање заедно со доволна цврстина за лушпите од капачето од шишиња. Стабилните механички својства, добрата плошност и контролираната обетка се важни за повторливо производство на капачиња.

Кој опсег на дебелина е достапен?

Тековната спецификација на производот наведува 0,22–0,50 mm. Конечната дебелина треба да се избере според дијаметарот на капачето, висината, длабочината на цртањето и потребната завршена цврстина.

Која ширина можете да ја дадете?

Тековната спецификација на производот наведува 800–1500 mm. Конечната ширина треба да се потврди според процесот на печатење, сечење и формирање капа на купувачот.

Дали 8011 H14 е погоден за ROPP капачиња?

Може да се користи за соодветни конструкции со ROPP и капа со завртка. За долги или длабоко исцртани затворачи, потребното издолжување, обетки, дебелина и перформанси за формирање треба да се потврдат во однос на вистинскиот дизајн на капачето.

Зошто ниската уво е важна за капачињата од шишиња?

Ниската обетка помага да се одржи подеднаква висина на здолништето по цртањето, со што се намалува отпадот од сечење и се поддржува конзистентна геометрија на капачињата. Потребната максимална вредност на обетката треба да биде наведена во спецификацијата за купување каде што е критична.

Дали може да се испорача бел епоксиден слој?

Белиот епоксиден лак е наведен во тековните информации за производот. Точната формулација, барањето за филм, страната на облогата и документацијата за крајна употреба треба да се потврдат пред производството.

Дали облогата автоматски одговара за контакт со храна?

Ниту една обвивка не треба да се смета за соодветна за секоја апликација во контакт со храна без да се прегледа нејзината документација. Соодветноста зависи од точниот лак, спакуваниот производ, контактната страна, условите за полнење, температурата на обработка и барањата на дестинацијата на пазарот.

Дали може да се испечати обложениот алуминиум?

Печатењето може да се оцени на соодветна обложена површина, но компатибилноста треба да се потврди со наменетото мастило, методот на печатење и процесот на стврднување пред масовното производство.

Кои дефекти треба да се проверат пред производство на капа?

Проверете ја плошноста, дебелината, ширината, гребнатините, дефектите на облогата, контаминацијата, состојбата на рабовите и обликот на намотката. За нови затворачи, перформансите на формирањето и обетката исто така треба да се проценат со користење на наменетата алатка.

Дали може да се набават други легури како што се 5182 или 5052?

5182 и 5052 се наведени како алтернативни легури во палетата на производи. Нивната соодветност треба да се разгледува одделно според специфичната компонента за затворање или пакување наместо да се третира како директна замена за секоја апликација 8011-H14.

Која е минималната количина на нарачка?

Тековната спецификација на производот наведува минимална количина на нарачка од 2.000 kg. Конечниот MOQ може да зависи од легурата, димензиите, системот за лак и барањата за боја.

Како се пакува материјалот за извоз?

Наведениот метод на пакување е извозно пакување со дрвени палети. Заштитната обвивка треба да ја одржува обложената површина сува и да го намали оштетувањето при ракување за време на транспортот.

Кои информации треба да ги дадам за понуда?

Ве молиме наведете легура, темперамент, дебелина, ширина, димензии на капа, длабочина на цртање, систем за лак, страна на облогата, боја, барање за печатење, пакуван производ, барања за контакт со храна, количина на нарачка и дестинација.

Добијте понуда од алуминиумско капаче за шишиња 8011 H14