Зошто подмачканата алуминиумска фолија од типот на храна е неопходна за правење контејнери со длабоко цртање

За директорите на C-suite, менаџерите на погоните и инженерите за алати во индустриите за пакување и конвертирање храна, максимизирањето на брзината на пресување додека се одржува производството на контејнери со нула дефекти е примарна оперативна цел. Втиснувањето на длабоко исцртани алуминиумски контејнери - како што се кетеринг садови со мазни ѕидови, тави за пекарници и тави за оброци за авиокомпании - бара сериозна пластична деформација што ја растегнува алуминиумската фолија блиску до нејзините механички граници.

Втиснувањето на сирова алуминиумска фолија без соодветно подмачкување на површината доведува до големо триење, метални кинења, гадење на површината и брзо абење на матрицата. Подмачкана алуминиумска фолија за храна обезбедува витален граничен слој кој го намалува триењето при притискање со голема брзина, обезбедувајќи постојани соодноси на влечење, продолжен век на траење на алатот и целосна усогласеност со глобалните стандарди за безбедност на храната.

Механичките предизвици на печатењето на контејнери со фолија со длабоко исцртување

Пресите за контејнери со голема брзина работат до 150 - 250 удари во минута. За време на секој удар, рамната алуминиумска фолија се наметнува во длабоките шуплини на матрицата, подложувајќи го металот на интензивен мулти-аксијален стрес.

Екстремна пластична деформација и механика за разредување на ѕидови

За време на длабокото цртање, алуминиумската фолија (мерач од 0,03 mm - 0,12 mm) претрпува сложена механичка деформација. Додека перфораторот ја присилува фолијата во шуплината на матрицата, металот во областа на прирабницата доживува радијален напрегање на истегнување и периферен притисок на притисок. Без подмачкување, големото триење по должината на радиусот на матрицата го ограничува протокот на метал, предизвикувајќи локализиран врат и кинење на страничните ѕидови.

Високата цена на печат без подмачкување: метални солзи, брчки и носење матрици

Притискањето на неподмачкана или недоволно подмачкана фолија доведува до неколку производствени дефекти:

Кинење и разделување на метал: Високото триење го спречува мазното влечење на металот, предизвикувајќи фрактура на фолијата по аглите на контејнерот или долниот радиус.

Брчкање и деформација на прирабниците: Неправилното триење предизвикува нерамномерно собирање на материјалот во зоната на прирабницата, што резултира со лабави, збрчкани бандажи на контејнерот кои не можат да се запечатат правилно.

Откривање на матрицата и оштетување на алатот: Директниот контакт од алуминиум со челик предизвикува микро-заварување (жолчење), пренесувајќи го алуминиумот на скапи карбид или челик за алат. Ова ги затапува рабовите за сечење и бара чести исклучувања со притискање за чистење на алатот.

Сува наспроти подмачкана фолија за изведба на длабоко цртање

Основни индустриски апликации за подмачкана фолија со длабоко цртање

Залихите од подмачкана алуминиумска фолија за храна се специфицирани во секторите за производство на контејнери со голем волумен:

Најчесто поставувани прашања

П1: Зошто производителите на контејнери не можат рачно да нанесуваат лубрикант на пресата наместо да купуваат претходно подмачкана фолија?

О: Рачното подмачкување или подмачкување на пресата со прскање често резултира со нееднаква дистрибуција на маслото, што доведува до суви точки (кои предизвикуваат солзи) или прекумерно собирање масло (што ги дамка контејнерите и ги контаминира површините за преса). Фабрички нанесената претходно подмачкана фолија обезбедува контролирана, електростатска дистрибуција на маслото низ 100% од површината на серпентина.

П2: Кои сертификати за безбедност на храна ги регулираат лубрикантите од алуминиумска фолија за храна?

О: Површинските лубриканти што се користат на фолијата за пакување мора да бидат во согласност со FDA 21 CFR 178.3570 (лубриканти со случаен контакт со храна), FDA 21 CFR 178.3910 и прописите на ЕУ бр. 10/2011 на Европската унија , гарантирајќи дека остатоците се без контакт, нетоксични за храна, директен мирис.

П3:Дали лубрикантот од типот на храна влијае на топлинско затнување или печатење на алуминиумските контејнери?

О: Кога се нанесуваат со правилна тежина на облогата (50 - 300 mg/m²), маслата за исчезнување од типот на храна и специјализираните восочни лубриканти не се мешаат со лакови за термички запечатување или мастила за печатење на бандажите. За тешки органски лубриканти (> 500 mg/m²), треба да се наведат специјализирани лакови за термички заптивачи формулирани да горат низ површинските маслени фолии.

П4: Кој темперамент од алуминиумска легура е најдобар за контејнери со фолија со мазни ѕидови со длабоко влечење?

О: Легура 3003 во „O“ (целосно жарено меко) или „H22/H24“ (делумно греано) е индустриски стандард за длабоко влечени контејнери со мазни ѕидови. Оваа комбинација на легура обезбедува големо издолжување (> 18%) и супериорна цврстина на истегнување, спречувајќи фрактура на страничниот ѕид при влечење на длабоки шуплини.

П5: Како Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd. (Кина) обезбедува конзистентност на тежината на маслото преку широки намотки од фолија?

A: Dingang Metal Material Co., Ltd. користи автоматизирани електростатички DOS подмачкувачи интегрирани со континуирани вградени фотометриски сензори. Овој систем со затворена јамка ја следи и приспособува примената на маслото низ целата ширина на намотката, одржувајќи ја тежината на облогата строго во рамките на спецификацијата (± 10 mg/m²).

Заклучок

Постигнувањето на производство на контејнери со длабоко влечење со нула дефекти со голема брзина бара усогласување алуминиумски легури со висока еластичност со прецизно подмачкување на површината за храна . Со специфицирање на залиха од претходно подмачкана алуминиумска фолија со сертифицирана усогласеност со FDA/EU и тесни толеранции на тежината на лубрикантот, производителите на контејнери можат да го елиминираат кинењето на металот, да го продолжат животниот век на притискање и да го зголемат производството на производната линија.