Mat gecoat aluminium voor buitenjaloezieën en zonweringlamellen in Duitsland

Buitenjaloezieën zijn een bekend onderdeel van moderne Duitse kantoren, scholen, ziekenhuizen en woongebouwen. In tegenstelling tot een binnenzonwering moet een buitensysteem het zonlicht beheersen terwijl het wordt geconfronteerd met wind, regen, temperatuurwisselingen en stedelijk vuil. De lat is dun en visueel zichtbaar, dus het binnenkomende gecoate aluminium moet zowel een vormingenieur als een architect tevreden stellen.

Dit is een andere toepassing dan een met schuim gevuld rolluik. Een Raffstore of externe jaloezie maakt gebruik van gevormde horizontale lamellen die kantelen om daglicht en zonnewarmte te regelen. Het materiaal moet een precieze gebogen of gevouwen geometrie vormen zonder te draaien, te scheuren of een ongelijkmatige glans langs de gevel te vertonen.

Waarom matte afwerkingen goed werken voor externe zonwering

Een hoogglanzende lamel kan sterke reflecties creëren, kleine vormvariaties benadrukken en er anders uitzien naarmate de kijkhoek verandert. Een matte of laagglanzende afwerking zorgt voor een rustiger architectonisch oppervlak en kan storende verblinding verminderen.

Mat is niet één universele verschijning. Het kan variëren van een gladde, laagglanzende coating tot een afwerking met fijne textuur. Voordat hij bestelt, moet de koper het volgende definiëren:

•  doelglans en meethoek;

•  oppervlaktetextuur of goedgekeurd visueel monster;

•  toegestaan ​​kleurverschil tussen batches;

•  kijkafstand en inspectieverlichting;

•  of beide zijden van de lamel zichtbaar zijn;

•  vereiste match met gepoedercoate geleiders, bovenrails of raamkozijnen.

Ding'ang-benodigdheden aluminium spoel met mat oppervlak en kleurcoating  in RAL , Pantone en bijpassende kleuren. Voor een schaduwprogramma raden we aan een goedgekeurde fysieke master te gebruiken, omdat textuur en glans ervoor kunnen zorgen dat twee oppervlakken er anders uitzien, zelfs als de gemeten kleurwaarden dichtbij elkaar liggen.

Vervormbaarheid is belangrijker dan een flat-paneltest

Een vlak monster kan de kleur- en hechtingsinspectie doorstaan, maar vertoont nog steeds spanningssporen nadat de lat is gevormd. Externe jaloezieprofielen zijn vaak voorzien van een doorlopende bocht, verstevigingsplooien en geponste koord- of ladderopeningen. Bij elke bewerking wordt de coating anders uitgerekt.

De materiaalgoedkeuring moet daarom het daadwerkelijke klantprofiel omvatten. Inspecteer de buitenkant van de strakste bocht, de rand rond de geperforeerde gaten en de kleurweergave na het vormen. EN 13523-7 kan worden gebruikt voor een vergelijkende T-buigtest, terwijl de productieproef bevestigt of het laboratoriumresultaat zich vertaalt naar het echte gereedschap.

AA3003 en AA3105 zijn praktische uitgangslegeringen omdat ze corrosieweerstand combineren met vervormbaarheid. De eindtemperatuur moet worden gekozen op basis van de lameldiepte, de windbehoefte en de terugvering van het vormgereedschap. Ding'ang kan gecoate moederspoelen op lijnbreedte snijden en de binnendiameter en het gewicht van de spoel configureren voor de decoiler van de klant.

Coatingselectie voor een Duits klimaat

Externe zonweringcomponenten kunnen in hetzelfde gebouw te maken krijgen met vorst, zomerhitte, herhaalde bevochtiging en langdurige UV-blootstelling. Op het zuiden gerichte hoogten en donkere kleuren kunnen hogere oppervlaktetemperaturen bereiken dan de omringende lucht.

Een vormbare PE coating kan geschikt zijn voor standaardprojecten waarbij kleurbereik en productie-efficiëntie centraal staan. HDP of PVDF kunnen worden geëvalueerd voor projecten met strengere eisen op het gebied van verwering of kleurbehoud. Bij de juiste keuze moet rekening worden gehouden met de oriëntatie, de hoogte van het gebouw, de blootstelling aan de kust of de industriële omgeving, de kleur, het verwachte onderhoud en de garantie op het afgewerkte systeem.

Het coatingsysteem moet ook hantering tolereren. Lange latten glijden tegen geleidingen en kunnen tijdens montage of transport gemarkeerd worden. Krasbestendigheid, slijtvastheid en verwijderbare beschermfolie kunnen daarom net zo belangrijk zijn als de belangrijkste verweringsgegevens.

De rol van externe zonwering in Europese gebouwen

European Aluminium  identificeert aluminium luiken en zonwering als bouwcomponenten die kunnen helpen het warmteverlies in koude periodes te beperken en de ongewenste zonnewinst in warme periodes te verminderen. Het materiaal zorgt niet zelf voor de energieprestatie; de geometrie, bediening, beglazing en installatie dragen allemaal bij. Niettemin vormen duurzame en nauwkeurig gevormde aluminium lamellen een belangrijk fysiek onderdeel van het systeem.

Dit is ook de reden waarom Duitse kopers de strip normaal gesproken beoordelen als onderdeelmateriaal en niet als decoratieve spoel. Ze vragen zich af of het consistent zal werken, bij de rest van de gevel zal passen en de geteste prestaties van het voltooide zonweringproduct zal ondersteunen.

Wat Ding'ang kan aanpassen

Voor externe jaloezie- en lamellenprogramma’s kan Dingang in overleg treden over:

•  3003, 3105 en andere voor de toepassing geschikte aluminiumlegeringen;

•  tempering aangepast aan de gewenste vorm en terugvering;

•  smalle strook gesplitst naar tekening van de klant;

•  matte, laagglanzende, gladde of gestructureerde oppervlakken;

•  PE , HDP of PVDF coatingopties;

•  kleurvereisten voor de boven- en achterkant;

•  RAL , Pantone of fysieke kleurontwikkeling;

•  beschermfolie, spoelkern, spoelgewicht en exportverpakking;

•  overeengekomen batchtesten voor kleur, glans, laagdikte, hechting en buiggedrag.

Niet elke combinatie is commercieel of technisch verstandig. Een zeer harde temperatuur, een krappe profielradius en een stijve, zeer duurzame coating kunnen bijvoorbeeld met elkaar in conflict komen. Een vroege bespreking van het vormgereedschap helpt ons een evenwichtige specificatie voor te stellen.

Inkoopchecklist voor fabrikanten van jaloezieën en lamellen

Voordat u een offerte aanvraagt, bereidt u de volgende informatie voor:

1. Een gedimensioneerde lamellentekening en afgewerkte dekkingsbreedte.

2. Huidige legering, temper, metaaldikte en stripbreedte.

3. Spoel-ID, maximale buitendiameter, maximaal gewicht en wikkelrichting.

4. Vormsnelheid en of het ponsen voor of na het profileren plaatsvindt.

5. Kleurmaster, glansdoel en oppervlaktetextuur.

6. Blootstellingslocatie en verwacht garantieniveau van het voltooide systeem.

7. Vereiste coating- en mechanische testrapporten.

8. Jaarlijkse hoeveelheid per kleur, plus realistische afroepmaten.

Met deze informatie kan een leverancier het materiaal opgeven dat daadwerkelijk zal worden gebruikt, in plaats van een lage maar misleidende prijs voor een generiek gecoate spoel.

Veelgestelde vragen

Is een mat oppervlak moeilijker schoon te houden?

Het hangt af van de textuur en de coatingformulering. Een fijne textuur kan vuil anders vasthouden dan een gladde coating. Vraag voor blootgestelde stedelijke gevels naar gegevens over vlekken, vervuiling en reinigbaarheid die relevant zijn voor het gekozen systeem.

Kan de lamelkleur exact overeenkomen met een gepoedercoat frame?

Coilcoating en poedercoating gebruiken verschillende processen en vaak verschillende glans of textuur. Een nauw gecoördineerde match is mogelijk, maar deze moet visueel worden goedgekeurd met behulp van productierepresentatieve monsters in plaats van alleen op hetzelfde RAL nummer te vertrouwen.

Welke kant van de strip moet de A-kant zijn?

Dat hangt af van de profielrichting en hoe de strip de vormlijn binnengaat. Een tekening met zichtvlak, verfzijde en wikkelrichting voorkomt kostbare omkeerfouten.

Is PVDF altijd vereist voor donkergekleurde buitenzonwering?

Geen enkele hars is automatisch correct. Donkere kleur, geveloriëntatie, vormsterkte en duurzaamheidsdoelstelling moeten samen worden beoordeeld. Het gekozen systeem moet zowel aan de weerseisen als aan de echte lamelvormproef voldoen.

Ontwikkel een proefstrip met Ding'ang

Zorg voor een lameltekening, spoelafmetingen en goedgekeurde kleurreferentie. Dingang kan een coating- en substraatvoorstel opmaken voor lijnevaluatie, gevolgd door een productiespecificatie op basis van het proefresultaat.