Visninger: 30 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2024-12-02 Opprinnelse: nettsted
Aluminium og dets legeringer etter anodisk oksidasjonsbehandling, genererte et lag med porøs oksidfilm på overflaten, etter farging og forseglingsbehandling kan du få en rekke forskjellige farger, og kan forbedre korrosjonsmotstanden til filmen, slitestyrke.

hovedsakelig fysisk adsorpsjon, dvs. uorganiske pigmentmolekyler adsorberes på overflaten av mikroporøs av filmlaget som skal fylles. Metoden for å farge nyanse er ikke lys, og kombinasjonen med underlaget er dårlig, men solmotstanden er bedre. Fargestoffene som brukes til uorganisk pigmentfarging er delt inn i to typer, og metallet etter anodisk oksidasjon bør impregneres i to typer løsninger vekselvis inntil antallet reaktive produkter (pigmenter) av to typer salter i den oksiderte filmen oppfyller den nødvendige fargen.
mekanismen er mer kompleks, generelt antatt å ha fysisk adsorpsjon og kjemisk reaksjon. Organiske fargestoff molekyler og alumina kjemisk kombinasjon av følgende måter alumina og fargestoff molekyler på fenolgruppen for å danne kovalente bindinger; alumina og fargestoffmolekyler på fenolgruppen for å danne hydrogenbindinger; alumina og fargestoffmolekyler for å danne komplekser. Organiske fargestoffer har et bredt utvalg av lyse farger, men har dårlig motstand mot sollys. Det er bedre å bruke destillert vann eller avionisert vann for å tilberede fargeløsningen enn springvann, fordi kalsium- og magnesiumionene i springvannet vil bli koordinert med fargestoffmolekylene for å danne koordinasjonsforbindelser, som vil gjøre fargeløsningen foreldet.
er anodisk oksidasjon av aluminium og dets legeringer inn i den elektrolytiske løsningen som inneholder metallsalter for elektrolyse, gjennom den elektrokjemiske reaksjonen, slik at tungmetallionene inn i porene i oksidfilmen til metallatomer, avsatt i bunnen av poren på det ikke-porøse laget og farge (Figur 5.10). Den fargede oksidfilmen oppnådd ved den elektrolytiske fargeprosessen har fordelene med god slitestyrke, sollysmotstand, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet og stabil og langvarig farge, og er nå mye brukt i aluminiumsprofiler for arkitektonisk dekorasjon. Jo høyere spenning og lengre tid som brukes til elektrolytisk farging, desto mørkere blir fargen.
Etter anodisk oksidasjon av aluminium og dets legeringer, uansett om det er farget eller ikke, er det nødvendig å utføre forseglingsbehandlingen i tide, hvis formål er å fikse fargestoffene i mikroporene, forhindre ekssudasjon, og samtidig forbedre filmens slitasje, sollys, korrosjon og isolasjonsegenskaper. Forseglingsmetoder inkluderer varmtvannsforseglingsmetode, vanndampforseglingsmetode, dikromatforseglingsmetode, hydrolyseforseglingsmetode og fyllforseglingsmetode.
er å bruke hydratisering av amorf AL2O3: AL2O3+nH2O=AL2O3-nH2O
Hvor er 1 eller 3. Når AL2O3-hydrering for en hydratisert alumina AL2O3-H2O, kan volumet øke med ca. 33 %; generert trihydrataluminiumoksyd AL2O3-3H2O, økte volumet med omtrent 100%. Som et resultat av hydreringen av AL2O3 på overflaten av oksidfilmen og poreveggen, øker volumet og lukker filmporene.
Varmtvann lukket prosess for varmtvannstemperatur på 90 ~ 100 ° C, pH 6 ~ 7,5, tid 15 ~ 30 min. lukket vann må være destillert vann eller avionisert vann, og kan ikke bruke vann fra springen, ellers vil det redusere gjennomsiktigheten av oksidfilmen og fargen.
Er det samme som varmtvannslukkingsmetoden, men effekten er mye bedre, men kostnadene er høyere.
Utføres i kaliumdikromatløsning med sterk oksiderende egenskap og ved høyere temperatur. Når de anodiserte aluminiumsstykkene mates inn i løsningen, har oksidfilmen og aluminiumoksidet i poreveggene følgende kjemiske reaksjon med kaliumdikromat i den vandige løsningen:
2AL2O3+3K2Cr2O7+5H20=2ALOHCrO4+2ALOHCr2O7+6KOH
Alkali-aluminiumkromatet og alkali-aluminiumdikromat utfelles generert og aluminiumoksydmonohydratet og aluminiumoksydtrihydratet generert av varmtvannsmolekylene sammen med aluminiumoksyd forsegler mikroporene i oksidfilmen. Formelen og prosessbetingelsene for forseglingsløsningen er som følger: kaliumdikromat 50~70g/L; temperatur 90~95 °C; tid 15~25 min; pH-verdi 6~7.
Oksydfilmen behandlet med denne metoden er gul i fargen og har god korrosjonsbestandighet. Den er egnet for lukking etter anodisk oksidasjon av aluminiumslegering for beskyttelsesformål, og er ikke egnet for lukking av farging av oksidfilm for dekorasjonsformål.
Refererer til følgende hydrolysereaksjon etter at den ekstremt fortynnede løsningen av nikkelsalt og koboltsalt er adsorbert av oksidfilmen:
NI2+ + 2H2O=NI(OH)2+2H+
Co2+ + 2H2O = Co(OH)2+2H+.
Det genererte nikkelhydroksidet eller kobolthydroksidet avsettes i mikroporene i oksidfilmen, og lukker dermed porene. Fordi en liten mengde nikkelhydroksid og kobolthydroksid er nesten fargeløs, er denne metoden spesielt egnet for lukking av fargeoksidfilmen.
I tillegg til den ovenfor beskrevne lukkede metoden, kan anodisk oksidfilm også brukes organiske stoffer, slik som transparent lakk, smeltet parafin, forskjellige harpikser og tørre oljer, etc. lukket.
3003 vs 3105 vs 1050 aluminiumsspole: Hvilken er best for renneproduksjon?
Topp 15 leverandører av lakkert aluminiumsfolie i Australia for matbeholdere 2026
Topp 15 leverandører av lakkert aluminiumsfolie i Afrika for matbeholdere 2026
Topp 15 leverandør av lakkert aluminiumsfolie i Australia for matbeholder 2026
Den ultimate guiden til kjøp av aluminiumtrimspole: Hva nordamerikanske kjøpere må vite
Aluminium vs. kanalbokstaver i rustfritt stål: Hvilken er best for 3D-skilting i Australia?
Fargebelagt aluminiumsfolie: Topptrender innen bærekraftig matemballasje 2026
Aluminium vs. Vinyl Soffit: Hvorfor aluminium er det overlegne valget for prosjektet ditt
Forstå aluminiumsrennespole: legeringer, belegg og spesifikasjoner
Produkter
Søknad
Hurtigkoblinger
Kontakt oss