Vaizdai: 30 Autorius: Svetainės redaktorius Paskelbkite laiką: 2024-12-02 Kilmė: Svetainė
Aliuminis ir jo lydiniai po anodinio oksidacijos apdorojimo jo paviršiuje sukūrė porėtos oksido plėvelės sluoksnį, po dažymo ir sandarinimo apdorojimo galite gauti įvairių spalvų ir pagerinti plėvelės atsparumą korozijai, atsparumui dilimui.
Daugiausia fizinė adsorbcija, ty neorganinės pigmento molekulės yra adsorbuojamos užpildytos plėvelės sluoksnio mikroporinio paviršiaus paviršiuje. Dažymo atspalvio metodas nėra ryškus, o derinys su substratu yra prastas, tačiau atsparumas saulei yra geresnis. Neorganiniam pigmento dažymui naudojami dažai yra suskirstyti į dvi rūšis, o metalas po anodinio oksidacijos turėtų būti impregnuotas dviejų rūšių tirpalais pakaitomis, kol oksiduotose plėvelėje yra reaktyviųjų produktų (pigmentų) skaičius oksiduotoje plėvelėje.
Mechanizmas yra sudėtingesnis, paprastai manoma, kad turi fizinę adsorbciją ir cheminę reakciją. Organinių dažų molekulės ir aliuminio oksido cheminis derinys Šių būdų, kaip fenolio grupėje, siekiant suformuoti kovalentinius ryšius; Aliuminio oksido ir dažų molekulės fenolio grupėje sudaro vandenilio ryšius; Aliuminio oksido ir dažų molekulės sudaro kompleksus. Organiniai dažai turi platų ryškių spalvų spektrą, tačiau turi prastą atsparumą saulės šviesai. Geriau naudoti distiliuotą vandenį ar dejonizuotą vandenį, kad būtų galima paruošti dažymo tirpalą nei vandenį iš čiaupo, nes kalcio ir magnio jonai vandenyje iš čiaupo bus suderintas su dažų molekulėmis, kad susidarytų koordinavimo junginiai, todėl dažymo tirpalas pasens.
yra anodinė aliuminio ir jo lydinių oksidacija į elektrolitinį tirpalą, kuriame yra metalinių druskų, skirtų elektrolizei, per elektrocheminę reakciją, taigi sunkiųjų metalų jonai į oksido plėvelės poras į metalo atomus, nusodintus porų apačioje ant nepalankių sluoksnių ir dažymo (5.10 pav.). Spalvota oksido plėvelė, gauta naudojant elektrolitinį dažymo procesą, turi gerą atsparumo dilimui, atsparumą saulės spinduliams, atsparumui šilumai, atsparumą korozijai ir stabiliai bei ilgalaikė spalva, ir dabar yra plačiai naudojama aliuminio profiliuose architektūros dekoravimui. Kuo aukštesnė įtampa ir ilgesnis laikas, naudojamas elektrolitiniam dažymui, tuo tamsesnė bus spalva.
Po anodinio aliuminio ir jo lydinių oksidacijos, nesvarbu, ar jis yra spalvotas, ar ne, reikia laiku atlikti sandarinimo apdorojimą, kurio tikslas yra sutvarkyti dažiklius mikroporose, užkirsti kelią eksudacijai ir tuo pačiu metu pagerinti plėvelės panieką, saulės spindulius, korozijos ir izoliacines savybes. Sandarinimo metodai apima karšto vandens sandarinimo metodą, vandens garų sandarinimo metodą, dichromato sandarinimo metodą, hidrolizės sandarinimo metodą ir užpildymo sandarinimo metodą.
yra naudoti amorfinio AL2O3 hidrataciją: al2o3+nh2o = al2o3-nh2o
Kur yra 1 ar 3. Kai al2O3 hidratacija hidratuotam aliuminio oksidui AL2O3-H2O, jo tūris gali padidėti maždaug 33%; Sukurtas trihidrato aliuminio oksidas AL2O3-3H2O, jo tūris padidėjo maždaug 100%. Dėl al2O3 hidratacijos ant oksido plėvelės paviršiaus ir porų sienos, tūris padidėja ir uždaro plėvelės poras.
Karšto vandens uždarytas procesas karšto vandens temperatūrai 90 ~ 100 ° C, pH 6 ~ 7,5, laikas 15 ~ 30 min. Uždaras vanduo turi būti distiliuotas vanduo arba dejonizuotas vanduo ir negali naudoti vandens iš čiaupo, kitaip jis sumažins oksido plėvelės ir spalvos skaidrumą.
Yra tas pats, kaip ir karšto vandens uždarymo metodas, tačiau poveikis yra daug geresnis, tačiau išlaidos yra didesnės.
Atliekamas kalio dichromato tirpale su stipria oksiduojančia savybe ir aukštesnėje temperatūroje. Kai anoduoti aliuminio gabalai į tirpalą tiekiami, porų sienų oksido plėvelė ir aliuminio oksidas vandeniniame tirpale turi šią cheminę reakciją su kalio dichromate:
2Al2O3+3K2CR2O7+5H20 = 2ALOHCRO4+2ALOHCR2O7+6KOH
Aliuminio chromato ir šarminio aliuminio dichromato nusodinami ir aliuminio oksido monohidrato bei aliuminio oksido trihidrato, kurį sukuria karšto vandens molekulės, kartu su aliuminio oksido mikroporais oksido plėvelės mikroporais. Sandarinimo tirpalo formulė ir proceso sąlygos yra šios: kalio dichromato 50 ~ 70 g/l; temperatūra 90 ~ 95 ° C; laikas 15 ~ 25 min; PH vertė 6 ~ 7.
Šiuo metodu gydoma oksido plėvelė yra geltonos spalvos ir turi gerą atsparumą korozijai. Jis tinka uždaryti po anodinio aliuminio lydinio oksidacijos apsaugos tikslais ir nėra tinkamas dažymo oksido plėvelės uždarymui apdaila.
Nurodoma tokia hidrolizės reakcija po to, kai ypač praskiestas nikelio ir kobalto druskos tirpalas yra adsorbuojamas oksido plėvele:
Ni2++ 2h2o = ni (oh) 2+ 2h+
CO2++ 2H2O = CO (OH) 2+ 2H+.
Sukurtas nikelio hidroksidas arba kobalto hidroksidas nusėda oksido plėvelės mikroporose, taip uždarant poras. Kadangi nedidelis nikelio hidroksido ir kobalto hidroksido kiekis yra beveik bespalvis, todėl šis metodas yra ypač tinkamas dažymo oksido plėvelės uždarymui.
Be aukščiau aprašyto uždaro metodo, anodinė oksido plėvelė taip pat gali būti naudojama organinių medžiagų, tokių kaip skaidrus lakas, išlydytas parafinas, įvairios dervos ir sausos aliejų ir kt.
Produktai
Greitos nuorodos
Susisiekite su mumis