Blacha powlekana aluminium
Dingang
76061259
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Blacha aluminiowa powlekana kolorowo 3004 H24 to wstępnie wykończony materiał do sufitów aluminiowych, paneli ścian działowych, dekoracyjnych systemów ściennych, frontów szafek, paneli meblowych i innych elementów wnętrz wymagających lekkiego metalowego podłoża i spójnej powierzchni dekoracyjnej.
Zalecany asortyment materiałów obejmuje AA3004-H24, AA3004-H26 i AA3003-H24 o grubościach od 0,60 do 1,20 mm i szerokościach od 55 do 1600 mm. Systemy powłok PE poliestrowych i PVDF są dostępne w zależności od środowiska instalacji i wymaganych właściwości powierzchni.
Dostępne są kolory srebrno-szary, jasny srebrny, szampański i niestandardowe kolory RAL. Dostępna jest przezroczysta folia ochronna, która pomaga chronić widoczne powierzchnie podczas cięcia, wykrawania, gięcia, wytwarzania, transportu i instalacji.
Zapytaj o cenę wewnętrznej blachy aluminiowej
| Produkt | Powlekana kolorowo / wstępnie malowana blacha aluminiowa i cewka do paneli wewnętrznych |
| Zalecany stop i temperament | AA3004-H24, AA3004-H26, AA3003-H24 |
| Zalecana grubość | 0,60–1,20 mm; niestandardowa grubość pod warunkiem zastosowania i potwierdzenia produkcji |
| Szerokość | 55–1600 mm i szerokości niestandardowe |
| Podana dokładność szerokości | Do ±0,2 mm zgodnie z istniejącą specyfikacją produktu; Tolerancję ostateczną należy podać w zamówieniu |
| Powłoka PE | Powłoka poliestrowa, podana grubość powłoki nawierzchniowej powyżej 18 µm |
| Powłoka PVDF | Powłoka fluorowęglowa PVDF, podana grubość powłoki nawierzchniowej powyżej 25 µm |
| Standardowe kolory | Srebrnoszary, jasny srebrny, szampański i kolory specyficzne dla projektu |
| Niestandardowe kolory | Kolory RAL lub dopasowanie według zatwierdzonej próbki fizycznej |
| Wykończenie powierzchni | Gładkie, matowe, satynowe, o wyglądzie metalicznym i inne zatwierdzone wykończenia dekoracyjne |
| Folia ochronna | Przezroczysta folia ochronna; można omówić niestandardową drukowaną folię |
| Przetwarzanie | Cięcie, rozcinanie, dziurkowanie, perforowanie, gięcie, formowanie na rolkach i kompatybilna produkcja paneli |
| Uszczelka | Opakowanie eksportowe nadające się do żeglugi; opakowanie z płaskiego arkusza lub opakowanie zwojowe w konfiguracji oko-niebo / oko-ściana, stosownie do przypadku |
| Odniesienie do dostawy | W ciągu około 35 dni, w zależności od specyfikacji, koloru, ilości i harmonogramu produkcji |
| Typowe zastosowania | Panele sufitowe, ścianki działowe, okładziny ścienne, fronty meblowe, drzwi szafek, panele dekoracyjne i kompatybilne systemy wewnętrzne |
Aluminium ma stosunkowo niską gęstość, co pomaga zmniejszyć wagę płyt sufitowych, paneli ściennych, frontów szafek i innych elementów dekoracyjnych w porównaniu z wieloma cięższymi alternatywami metalowymi.
Powłoka cewkowa nakłada dekoracyjne wykończenie przed przekształceniem aluminium w komponent końcowy. W przypadku kompatybilnych procesów produkcyjnych umożliwia to producentom wykrawanie, gięcie lub formowanie wstępnie wykończonego materiału bez konieczności wykonywania oddzielnej operacji malowania po wytworzeniu.
Podłoże aluminiowe zapewnia praktyczną odporność na normalną korozję atmosferyczną w pomieszczeniach, podczas gdy obróbka wstępna, podkład i powłoka nawierzchniowa zapewniają określoną powierzchnię dekoracyjną.
Formaty zwojów i arkuszy umożliwiają powtarzalną produkcję standardowych płyt sufitowych, paneli działowych, elementów szaf i części mebli, gdzie ważna jest stała grubość, szerokość, kolor i wykończenie.
Kolory srebrny, szampański, neutralne architektoniczne oraz niestandardowe wykończenia z palety RAL można dobrać według projektu wnętrza i zatwierdzonej próbki produkcyjnej.
Omów specyfikację panelu wewnętrznego
| Czynnik wyboru | Poliester PE | PVDF |
| Typowe pozycjonowanie | Standardowe sufity wewnętrzne, panele działowe, ściany dekoracyjne i elementy mebli | Projekty wymagające lepszych parametrów atmosferycznych, chemicznych lub środowiskowych |
| Podana grubość powłoki | Powyżej 18 µm | Powyżej 25 µm |
| Główne rozważania | Wygląd, formowanie, wymagania dotyczące czyszczenia i budżet projektu | Wyższa ekspozycja, wilgotność, promieniowanie UV lub specjalne wymagania projektowe |
| Ostateczny wybór | Powłokę należy wybrać w zależności od miejsca montażu, wymaganego wykończenia, metody produkcji, środków czyszczących i specyfikacji projektu | |
Aluminium powlekane AA3003 i AA3004 może być stosowane jako surowiec do kompatybilnych płyt sufitowych podwieszanych, liniowych paneli sufitowych, sufitów listwowych i innych dekoracyjnych elementów sufitowych.
Wybrany stan powinien zapewniać wystarczającą sztywność geometrii gotowego sufitu, zachowując jednocześnie zgodność z operacjami wykrawania, gięcia i kształtowania krawędzi. H24 i H26 można ocenić na podstawie rozmiaru panelu i wymagań dotyczących formowania.
Perforowane aluminium można zastosować w systemach sufitowych, gdzie wymagana jest wentylacja, projekt wizualny lub montaż akustyczny. Układ otworów, otwarta powierzchnia, grubość blachy i kolejność formowania należy potwierdzić przed rozpoczęciem produkcji.
Panele sufitowe do układania, zatrzaskiwania, mocowania i inne konstrukcje paneli sufitowych mogą wymagać wielokrotnych zagięć wzdłuż krawędzi panelu. Promień gięcia, stan aluminium i elastyczność powłoki należy oceniać łącznie.
W zależności od projektu sufitu można wybrać wykończenia białe, srebrne, szampańskie, matowe i inne wykończenia dekoracyjne. Materiał na sąsiednie widoczne panele powinien zostać zatwierdzony na podstawie spójnego wzorca koloru i połysku.
Aluminium powlekane kolorowo może być stosowane jako widoczna powłoka odpowiednich systemów ścianek działowych, dekoracyjnych paneli ściennych i modułowych paneli wewnętrznych.
W zależności od projektu systemu aluminium może być mocowane do ramy, mocowane mechanicznie, zatrzaskiwane w profilach lub łączone z materiałem rdzenia. Sama blacha nie powinna być traktowana jako kompletna konstrukcja przegrody.
W przypadku laminowania aluminium z plastrem miodu, płytą mineralną, pianką lub innym rdzeniem panelu, należy sprawdzić powłokę i klej na odwrotnej stronie pod kątem zgodności z rzeczywistym procesem laminowania.
W przypadku modułowych systemów ścianek działowych dokładna szerokość, płaskość i geometria krawędzi pomagają w spójnym dopasowaniu paneli do ram, prowadnic lub profili łączących.
Poproś o próbki sufitów i ścianek działowych
Wstępnie pomalowaną blachę aluminiową można stosować do kompatybilnych frontów mebli, drzwi szafek, frontów szuflad, listew dekoracyjnych, elementów półek i lekkich paneli dekoracyjnych.
Arkusz powlekany kolorem może zapewnić gładką metaliczną powierzchnię drzwi szafek i frontów szuflad. Gotowa konstrukcja panelowa może wykorzystywać gięte aluminium, klejone powłoki lub aluminiowe elementy w ramie, zgodnie z projektem mebla.
W przypadku mebli wymagających nowoczesnego, metalowego wyglądu można zastosować wykończenia srebrne, szampańskie, matowe i niestandardowe. Przed produkcją masową zaleca się pobranie próbki wykończenia fizycznego.
Jeżeli wykończona powierzchnia aluminiowa będzie często używana, kupujący powinni określić wymaganą odporność na zarysowania, ścieranie, czyszczenie i odporność chemiczną, a nie wybierać powłokę wyłącznie według koloru.
Cienka blacha aluminiowa sama w sobie nie jest materiałem termoizolacyjnym. Aluminium stosunkowo sprawnie przewodzi ciepło, dlatego opór cieplny sufitu lub przegrody zależy głównie od kompletności montażu.
Tam, gdzie wymagana jest wydajność cieplna, system może zawierać przestrzeń powietrzną, wełnę mineralną, piankę, plaster miodu lub inną warstwę izolacyjną za okładziną aluminiową. Na efekt końcowy wpływają również ramy, złącza i mostki termiczne.
Dlatego wszelkie deklaracje dotyczące wartości R, wartości U lub charakterystyki energetycznej należy określać dla gotowej konstrukcji sufitu, ściany lub ścianki działowej, a nie przypisywać samej powlekanej blachy aluminiowej.
Płaskiej, litej blachy aluminiowej nie należy opisywać jako materiału dźwiękochłonnego. Właściwości akustyczne zależą od całej konstrukcji sufitu lub ściany.
W przypadku sufitów akustycznych panele aluminiowe mogą być perforowane lub mikroperforowane i łączone z włókniną akustyczną, wełną mineralną lub innym podkładem dźwiękochłonnym. Średnica otworu, otwarta powierzchnia, głębokość wnęki i materiał podkładu wpływają na końcowe właściwości akustyczne.
Jeżeli w projekcie określono wartości pochłaniania dźwięku lub izolacyjności akustycznej, jako punkt odniesienia należy zastosować kompletny, przetestowany system paneli lub ścian.
| Skończyć | Typowe zastosowanie we wnętrzu |
| Srebrnoszary | Sufity, panele ścienne, systemy ścianek działowych i komponenty wnętrz komercyjnych |
| Jasne srebro | Dekoracyjne panele metalowe i elementy mebli wymagające jaśniejszego metalicznego wyglądu |
| Szampan | Fronty mebli, ściany, sufity i dekoracyjne panele architektoniczne |
| Jednolite kolory RAL | Sufity, ścianki działowe, szafki i markowe wnętrza dostosowane do konkretnych projektów |
| Matowy / Satynowy | Sufity o niskim współczynniku odbicia, systemy ścienne i współczesne wykończenia mebli |
| Dostosowane wykończenie | Elementy dekoracyjne dostosowane do konkretnego projektu podlegają zatwierdzeniu próbki i możliwościom produkcyjnym |
Można nałożyć przezroczystą folię ochronną, aby chronić widoczną powlekaną powierzchnię przed zadrapaniami i śladami manipulacyjnymi podczas cięcia, dziurkowania, gięcia, układania w stosy, transportu i instalacji.
Jeżeli wymagana jest niestandardowa folia z logo, przed rozpoczęciem produkcji należy potwierdzić specyfikację folii, poziom kleju, przewidywany okres przechowywania i etap usuwania.
Arkusz lub zwój można przyciąć do wymaganych wymiarów panelu. Sprzęt do cięcia powinien utrzymywać czyste krawędzie i unikać niepotrzebnego uszkodzenia powierzchni widocznych pokrytych obszarów.
Producenci sufitów i ścianek działowych mogą wycinać otwory, szczeliny lub perforacje dekoracyjne zgodnie z zatwierdzonym projektem. Tam, gdzie wykończona powierzchnia pozostaje widoczna, ważny jest stan narzędzia i bezpieczne obchodzenie się z nim.
Wydajność zginania zależy od stopu, stanu, grubości, promienia zgięcia i elastyczności powłoki. Przed produkcją masową należy sprawdzić ciasne zagięcia, szczególnie gdy zagięcie pozostaje widoczne.
W przypadku klejenia arkusza do plastra miodu, pianki, płyty drewnopochodnej lub innego rdzenia, należy wspólnie przetestować powierzchnię odwrotną i klej w zamierzonych warunkach produkcyjnych.
Potwierdź, że dostarczony stop i stan są zgodne z zatwierdzoną specyfikacją produkcyjną, ponieważ stan materiału wpływa na sztywność, sprężystość i zachowanie podczas formowania.
Sprawdź wymiary arkusza lub taśmy przed wykrawaniem lub formowaniem. Sufity i elementy wykończeniowe o małej szerokości mogą wymagać bardziej kontrolowanej tolerancji szerokości niż duże płaskie panele.
Na gładkich panelach sufitowych, ściennych i meblowych mogą być widoczne fale krawędziowe, środkowa sprzączka i lokalne wgniecenia. Płaskość należy określić zgodnie z rozmiarem gotowego panelu i procesem produkcyjnym.
Panele zainstalowane obok siebie należy porównać z zatwierdzonym kolorem i połyskiem przed rozpoczęciem produkcji, aby zmniejszyć zauważalne różnice w wyglądzie.
Zanim materiał trafi na linię produkcyjną, sprawdź, czy nie ma zadrapań, wgnieceń, plam, wad powłoki, śladów nacisku i zanieczyszczeń.
W przypadku nowego profilu sufitowego, panelu działowego lub elementu mebli należy najpierw wyprodukować reprezentatywną próbkę i sprawdzić dokładność wymiarową, obszary zagięć i stan powłoki przed produkcją masową.
Poproś o materiał do próby produkcyjnej
Określ, czy materiał będzie zastosowany na płyty sufitowe, sufity liniowe, ścianki działowe, fronty mebli, szafki czy inny element wnętrza.
AA3004-H24, AA3004-H26 i AA3003-H24 to zalecane opcje wymienione dla tego produktu. Ostateczny wybór powinien odzwierciedlać wymaganą sztywność, przebicie, zginanie i geometrię gotowego panelu.
Zalecany zakres to 0,60–1,20 mm. Wybierz rzeczywistą grubość zgodnie z wymiarami panelu, rozstawem podpór, wymaganiami dotyczącymi formowania i sztywności wykończenia.
Podany zakres szerokości to 55–1600 mm. Przed formowaniem lub cięciem należy podać dokładnie wymaganą szerokość płaską, aby można było potwierdzić tolerancję produkcyjną.
Poliester PE to praktyczny wybór do wielu normalnych zastosowań wewnętrznych. PVDF można rozważyć, gdy środowisko instalacji lub specyfikacja projektu wymaga większej odporności na warunki ekspozycji.
Wybierz srebrnoszary, jasny srebrny, szampański, kolor RAL lub zatwierdzoną próbkę fizyczną. Poziom połysku i wykończenie należy również potwierdzić przed produkcją masową.
Dostarcz rysunki perforowanych sufitów, paneli składanych, systemów zatrzaskowych lub elementów mebli, aby można było porównać proces formowania z wybranym podłożem i powłoką.
Jeżeli widoczna powierzchnia wymaga zabezpieczenia na etapie produkcji lub montażu, przed złożeniem zamówienia należy określić rodzaj folii ochronnej oraz przewidywany etap usunięcia.
| Wymagane informacje dotyczące zapytania | Zastosowanie, stop, stan, grubość, szerokość, powłoka, kolor, połysk, wykończenie powierzchni, proces formowania i ilość |
| Specjalne wymagania | Perforacja, folia ochronna, powierzchnia klejenia, dostosowany kolor lub tolerancja wymiarowa specyficzna dla projektu |
| Norma materiałowa | Obowiązujący stop, wymiar i standard materiału należy uzgodnić w specyfikacji zakupu zgodnie z wymaganiami rynku docelowego i projektu |
| Uszczelka | Zdatne do żeglugi opakowanie eksportowe, odpowiednie do formatu płaskiego arkusza lub cewki |
| Odniesienie do dostawy | Około 35 dni w zależności od ostatecznej specyfikacji, koloru, ilości i harmonogramu produkcji |

Aby uzyskać dokładną wycenę, należy podać gotowe zastosowanie, stop i stan, jeśli określono, grubość, szerokość lub wymiary arkusza, powłokę PE lub PVDF, kolor, połysk, wymagania dotyczące folii ochronnej, proces wykrawania lub formowania, ilość, wymagania dotyczące pakowania i miejsce przeznaczenia.
W przypadku systemów sufitów, ścianek działowych lub mebli z perforacją, klejeniem lub złożonymi fałdami dostarczenie rysunku gotowego komponentu może pomóc w potwierdzeniu specyfikacji materiału przed produkcją próbki lub masową.
Wyślij wymagania dotyczące aluminium we wnętrzu
Istniejąca specyfikacja produktu zaleca AA3004-H24, AA3004-H26 i AA3003-H24. Ostateczny wybór zależy od sztywności panelu, wymagań dotyczących wykrawania, zginania i formowania.
Wymieniony zalecany zakres wynosi 0,60–1,20 mm, a wymagania niestandardowe wymagają potwierdzenia.
Istniejąca specyfikacja produktu obejmuje szerokości od 55 do 1600 mm, z możliwością dostosowania wymiarów w zależności od gotowego elementu.
W zastosowaniach z wstępnie malowanym aluminium PE zwykle odnosi się do powłoki farby poliestrowej. Podana grubość powłoki PE dla tego produktu przekracza 18 µm.
Poliester PE nadaje się do wielu normalnych zastosowań w sufitach wewnętrznych. PVDF można rozważyć w przypadku, gdy projekt ma bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące ekspozycji lub właściwości powłoki.
Tak. Arkusz można ocenić pod kątem perforacji lub mikroperforacji. Właściwości akustyczne zależą od całego projektu, w tym od układu otworów, otwartej powierzchni, głębokości wnęki i podłoża dźwiękochłonnego.
Właściwości akustyczne należy ocenić na gotowym suficie lub systemie ścianek działowych. Perforacja, materiał podłoża, puste przestrzenie i konstrukcja ścian mają duży wpływ na pochłanianie i przenoszenie dźwięku.
Sama blacha aluminiowa nie jest warstwą termoizolacyjną. Wydajność cieplna zależy przede wszystkim od całego systemu sufitowego lub ściennego, w tym izolacji, pustych przestrzeni powietrznych, szkieletu i szczegółów połączeń.
Tak. Można go oceniać pod kątem drzwi szafek, frontów szuflad, dekoracyjnych paneli meblowych, listew wykończeniowych i innych kompatybilnych komponentów, gdzie wybrana grubość, stop i powłoka spełniają wymagania gotowego projektu.
Tak. Oprócz wymienionych wykończeń srebrnoszarych, jasnosrebrnych i szampańskich można omówić kolory RAL i kolory dopasowane do zatwierdzonych próbek fizycznych.
Tak. Dostępna jest przezroczysta folia ochronna, a folię ochronną z nadrukiem można również omówić zgodnie z wymaganiami projektu.
Można go przetwarzać za pomocą odpowiednich operacji wykrawania, perforowania i gięcia. Stop, stan, grubość blachy, promień gięcia i elastyczność powłoki powinny być dopasowane do gotowego elementu.
Stosować metody czyszczenia zgodne z określoną powłoką. Ogólnie preferowane jest łagodne, nieścierne czyszczenie; należy unikać agresywnych środków czyszczących o właściwościach ściernych lub niezatwierdzonych środków chemicznych, chyba że potwierdzono zgodność powłoki.
Proszę podać zastosowanie, stop i stan, jeśli są znane, grubość, szerokość, powłokę PE lub PVDF, kolor, połysk, wykończenie powierzchni, folię ochronną, wymagania dotyczące perforacji lub formowania, ilość, wymagania dotyczące pakowania i miejsce przeznaczenia.
Produkty
Aplikacja
Szybkie linki
Skontaktuj się z nami