Odporna na korozję powłoka epoksydowa 8011 Taśma aluminiowa | Kolba termiczna do radiatorów superkomputerowych

Klastry superkomputerowe nowej generacji, węzły akceleratorów i serwery dla przedsiębiorstw rozpraszają ekstremalny strumień ciepła przez gęste radiatory z komorą parową procesora i karty graficznej. Te zespoły radiatorów z wymuszoną konwekcją wykorzystują stosy od dziesiątek do setek ciasno rozmieszczonych, ultracienkich aluminiowych żeberek (często o grubości od 0,15 mm do 0,30 mm) przeplecionych miedzianymi rurkami cieplnymi. W strumieniach chłodzących powietrze o dużej prędkości gołe aluminiowe żebra są narażone na ciągłe mikrozanieczyszczenia unoszące się w powietrzu, w tym przemysłowe związki siarki, wilgotność otoczenia i śladowe cząstki korozyjne przedostające się przez ściany wentylatora wlotowego. Po dłuższym czasie pracy na gołych żebrach powstają miejscowe wżery i utlenianie białą rdzą. Korozja powoduje szorstkość ścian kanałów powietrznych, zwiększa statyczny opór przepływu powietrza i powoduje zrzucanie przewodzącego pyłu tlenkowego bezpośrednio na płytki drukowane o dużej gęstości.

Nasz Odporna na korozję powłoka epoksydowa 8011 Taśma aluminiowa rozwiązuje problemy związane z degradacją i tłoczeniem na etapie surowego zwoju. Taśma, wykonana z drobnoziarnistego stopu odlewanego ciągłego AA8011 (w stanie H22 lub H24), jest powlekana wałkiem specjalistycznym mikrocienkim termoutwardzalnym systemem barier epoksydowych (całkowita grubość suchej powłoki od 2,0 do 4,5 µm). W przeciwieństwie do ciężkich farb, które działają jak izolatory termiczne, ta ultracienka warstwa epoksydowa chroni przed atakiem kwasów/wilgoci ze środowiska, nie pogarszając przewodnictwa cieplnego metal-rura. Dzięki certyfikowanej odporności na neutralną mgłę solną przez 500 godzin, doskonałej ciągliwości przy krojeniu mikrożaluzji i rozszerzaniu rur z wysokim kołnierzem oraz właściwościom czystego ścinania stempla, materiał ten jest podawany bezpośrednio do szybkich progresywnych pras lamelowych pracujących z prędkością ponad 300 uderzeń na minutę.

Zalety produktu   

Produkcja radiatorów do superkomputerów wymaga cienkiego metalu, który równoważy ochronę przed korozją środowiskową, wysoką przewodność cieplną i plastyczność przy dużych prędkościach. Nasza odporna na korozję powłoka epoksydowa 8011 Taśma aluminiowa wykorzystuje specjalistyczny mikrocienki, termoutwardzalny system epoksydowy zaprojektowany specjalnie do elektronicznych zespołów chłodzących. Ponieważ powłoka jest nakładana za pomocą precyzyjnych urządzeń do powlekania wałkiem odwróconym na ultracienki profil o grubości od 2,0 do 4,5 µm, tworzy hermetyczną barierę dla wilgoci bez wprowadzania oporu termicznego typowego dla standardowych farb o grubości 25 mikronów. W matrycach do tłoczenia progresywnego zrównoważony rozkład ziaren żelaza i krzemu w AA8011 umożliwia szybkie przebijanie delikatnych łopatek żaluzji i głębokie tłoczenie pierścieni kołnierzy rurek grzewczych bez rozdzierania krawędzi lub marszczenia skórki pomarańczowej. Usieciowana żywica epoksydowa pozostaje trwale związana z siatką aluminiową podczas mechanicznego rozszerzania rury, zapewniając szczelny kontakt termiczny metal-metal z miedzianymi rurkami cieplnymi. Dostarczanie ciętych taśm bezpośrednio do szybkich linii użebrowania eliminuje przestoje i odpady części spowodowane zatykaniem matrycy, zapewniając płynną pracę linii produkcyjnych użebrowań.

Kluczowe zalety wydajności radiatorów superkomputerowych

Bardzo niski międzyfazowy opór cieplny: Mikrocienki profil powłoki o grubości od 2,0 do 4,5 µm umożliwia szybki transfer ciepła z miedzianych rurek cieplnych do układu żeberek bez dławienia termicznego.

Tłoczenie z wysokim kołnierzem bez płatków: Wysokie wydłużenie (≥ 18%) zapewnia gładkie naciąganie kołnierza i ostre nacinanie żaluzji przy ponad 300 ruchach na minutę bez pylenia farby.

Ponad 500 godzin bariera przed mgłą solną: termoutwardzalne uszczelnienia epoksydowe chroniące przed wilgocią i zanieczyszczeniami unoszącymi się w powietrzu, zapobiegając utlenianiu i degradacji żeber w obudowach serwerów o dużym przepływie powietrza.

Wytrzymałość termiczna do 150°C: Odporna na degradację termiczną podczas ciągłej pracy serwera w wysokiej temperaturze i procesów rozpływu lutu cieplnego.

Eliminacja cząstek tlenku unoszących się w powietrzu: zapobiega tworzeniu się i wydzielaniu przewodzącego pyłu tlenku glinu, chroniąc znajdujące się pod spodem płyty główne i szybkie obwody PCIe.

Pełna specyfikacja produktu  

Kontrola jakości i niezawodność produkcji

Precyzyjne przenoszenie ciepła i czyste tłoczenie w radiatorach superkomputerów wymagają ścisłej kontroli nad strukturą ziaren stopu podstawowego, grubością cienkowarstwowej powłoki i wydajnością ciągnienia kołnierza.

Dostosowane usługi OEM i przetwarzania B2B

Cięcie rotacyjne z bardzo niskim zadziorem w prasach progresywnych

Za pomocą polerowanych na wysoki połysk noży obrotowych z węglika wolframu zwoje główne są cięte na wąskie paski o szerokości do 30 mm z tolerancją szerokości wynoszącą ± 0,08 mm. Luzy noży i głębokości penetracji są skalibrowane zgodnie z zachowaniem AA8011-H22 przy ścinaniu, eliminując zadziory na krawędziach poniżej 0,008 mm. To czyste cięcie zapobiega zakleszczaniu się żeber i wydłuża żywotność narzędzia w progresywnych matrycach o dużej prędkości.

Kompatybilność z olejem do tłoczenia wyparnego

Nasza powłoka epoksydowa została opracowana do współpracy ze standardowymi, szybko odparowującymi smarami do tłoczenia żeberek (olejami znikającymi). Chemiczne sieciowanie zapobiega zmiękczeniu, pęcznieniu lub pozostawieniu lepkich pozostałości powłoki pod wpływem smarów na bazie rozpuszczalników, umożliwiając wykończone tłoczone żebra czyszczenie na sucho na powietrzu bez konieczności odtłuszczania po umyciu.

Szpule z nawijaniem poprzecznym dla dłuższych, nieprzerwanych przebiegów tłoczenia

Aby wspierać ciągłe linie tłoczenia i minimalizować zmiany cewek, dostarczamy taśmy cięte w szpulach z ciągłym nawijaniem poprzecznym (nawijanie oscylacyjne) o masie do 800 kg. Szpule są wyposażone w złącza o zerowej liczbie połączeń i kontrolowane napięcie uzwojenia, dzięki czemu prasy progresywne z lamelami mogą pracować przez pełne zmiany bez zatrzymywania się na wymianę cewek.

Zapieczętowane opakowanie eksportowe z ochroną przed wilgocią

Gotowe zwoje i szpule są pakowane na wzmocnionych, poddanych fumigacji drewnianych paletach w orientacji „oko w niebo”. Każda cewka jest pokryta nieściernymi dyskami ochronnymi, zamknięta w grubych workach z inhibitorem korozji parowej (VCI) ze środkami suszącymi i zamknięta w drewnianych skrzyniach z taśmami stalowymi, aby zapobiec uszkodzeniu krawędzi i kondensacji wilgoci podczas transportu oceanicznego.

Przemysłowy Zastosowania

Często zadawane pytania

 P1: Dlaczego ultracienka powłoka epoksydowa o grubości od 2,0 do 4,5 µm ma kluczowe znaczenie w przypadku radiatorów superkomputerów?

Standardowe powłoki przemysłowe mają zazwyczaj grubość suchej powłoki od 20 do 30 mikronów, która działa jako izolacja termiczna i pogarsza przenoszenie ciepła pomiędzy rurką cieplną a stosem żeber. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych powlekarek z odwróconym wałkiem do nałożenia mikrocienkiej warstwy o grubości od 2,0 do 4,5 µm, nasz pasek zapewnia niezawodną ochronę przed korozją, utrzymując jednocześnie międzyfazowy opór cieplny wystarczająco niski dla sprzętu komputerowego o dużej mocy.

P2: Jak wypada stop AA8011 w porównaniu z AA1100 lub AA3003 w przypadku żeberek radiatora o dużej gęstości?

AA1100 ma niższą wytrzymałość mechaniczną i może się rozerwać podczas operacji ciągnienia z wysokim kołnierzem. AA3003 zapewnia wysoką wytrzymałość, ale jego grubsza struktura ziaren manganu może powodować pękanie krawędzi w cienkich stemplach żaluzjowych. AA8011 zawiera zrównoważone dodatki żelaza i krzemu, które tworzą delikatną, jednolitą strukturę ziaren. W grubościach od 0,15 mm do 0,30 mm zapewnia ciągliwość niezbędną do rysowania wysokich kołnierzy i wycinania cienkich żaluzji bez rozrywania.

P3: Jaki odstęp od stempla do matrycy jest zalecany do szybkiego tłoczenia tego powlekanego paska?

W przypadku taśm powlekanych AA8011-H22 o grubości od 0,20 mm do 0,30 mm pracujących na prasach szybkobieżnych (250–350 SPM) zalecamy całkowity prześwit między stemplem a matrycą wynoszący od 6% do 8% grubości metalu na stronę. Utrzymanie ostrych narzędzi i odpowiednich odstępów między matrycami zapobiega ociąganiu się powłoki, minimalizuje zadziory na krawędziach i pozwala uniknąć gromadzenia się pyłu z farby w ciasnych wgłębieniach tworzących kołnierz.

P4: Czy powłoka epoksydowa wytrzymuje procesy lutowania rurek cieplnych i rozpływu?

Tak. Usieciowana termoutwardzalna żywica epoksydowa pozostaje stabilna podczas krótkotrwałych ekspozycji termicznych do 260°C, dzięki czemu jest kompatybilna z procesami lutowania bezołowiowego i rozpływowego stosowanymi do łączenia rur grzewczych z aluminiowymi żebrami. Powłoka nie będzie zwęglać, tworzyć pęcherzy ani wydzielać lotnych oparów podczas typowych cykli ogrzewania.

P5: Czy ten pasek może być dostarczony z hydrofilowym wykończeniem powierzchni dla środowisk kondensujących?

Tak. Chociaż produkt ten jest zoptymalizowany za pomocą odpornej na korozję bariery epoksydowej do suchych radiatorów, dostarczamy również taśmę AA8011 z dwuwarstwowymi powłokami hydrofilowymi (kąt zwilżania wodą ≤ 10°) do zastosowań wymagających kondensacji, takich jak wężownice pomp ciepła i centrale wentylacyjne z zamkniętą pętlą.

Poproś o wycenę produkcji i zestaw do walidacji próbek

Czy produkujesz radiatory do superkomputerów, konstruujesz układy chłodzące GPU o dużej gęstości, lub chcesz zastąpić gołą folię aluminiową, aby wyeliminować utlenianie żeber?

Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym ds. sprzedaży już dziś, aby zapoznać się ze specyfikacjami listwy żebrowanej radiatora i otrzymać wycenę bezpośrednio z fabryki w ciągu 12 godzin.