Avtomatlaşdırılmış Alüminium Roll Forma Xəttlərinə Dilmə Kənar Burrslarının Texniki Təsiri

Avtomatlaşdırılmış yüksək sürətli alüminium rulonun formalaşmasında, daxil olan yarıq rulonun kənarının keyfiyyəti birbaşa xəttin fasiləsiz işləmə müddətini, formalaşma dəqiqliyini və son profil həndəsəsini diktə edir. Rulon formalaşdıran mühəndislər tez-tez yuvarlanan keçid dizaynına, əyilmə radiusunun hədlərinə və keçid sürətinin sinxronizasiyasına diqqət yetirərkən, Kənarların kəsilməsi avadanlığın fəlakətli dayanmalarının, alətlərin ciddi aşınmasının və yolverilməz qırıntıların kritik, çox vaxt gizli əsas səbəbini təmsil edir.

Alüminium ərintisinin xam əsas rulonları (məsələn, 3003, 3105 və ya 5052) dar zolaqlara kəsildikdə, fırlanan kəsmə bıçağının düzgün qurulmaması yarıq kənarında şaquli proyeksiya buruqları buraxır. Davamlı avtomatlaşdırılmış rulon formalaşdıran dəyirmanlarda bu bərkimiş metal mikroproyeksiyalar dəqiq xrom rulonlara qarşı kəsici kəsici rolunu oynayır, yan istiqamətləndirici yolları sıxışdırır, avtomatlaşdırılmış sensor xətalarına səbəb olur və şiddətli mütərəqqi əyilmə zamanı mikro çatlamağa səbəb olur.

Alüminium Dilmə və Kenar Burr Nəsil Mexanikası

Yuxarı və aşağı dairəvi bıçaqlar arasında materialı son kəsmə gücündən kənara sıxaraq fırlanan dilmə qayçıları rulon ehtiyatını.

Kəsmə deformasiya dinamikası, qırılma zonası mexanikası və kəsilmə-qırılma nisbətləri

Dəqiq yarıq kənarı qalınlığın kəsişməsində üç fərqli metallurgiya zonasını nümayiş etdirir:

1. Üst yuvarlanma: Bıçağın zolağa nüfuz etməsi nəticəsində yaranan ilkin plastik deformasiya zonası.

2. Kəsmə Burnish Bandı: Sabit vəziyyətdə kəsmə zamanı yaranan hamar, şaquli kəsilmiş səth.

3. Qırılma Zonası və Burr: Gərginliyin materialın dartılma gücünü aşdığı, qəfil qırılma ilə nəticələnən kobud sahə.

Alətlərin Kök Səbəbləri: Boşluqların Yanlış Uyğunluğu, Bıçaq Aşınması və Üfüqi Tutulma

Çapaqlar, ilk növbədə, düzgün qurulmaması və ya deqradasiya edilmiş fırlanan kəsici bıçaqlar nəticəsində yaranır:

Həddindən artıq üfüqi bıçaq boşluğu: Alüminiumun təmiz kəsilməkdənsə, bıçaqlar arasında bükülməsinə səbəb olur, nəticədə alt zolaq kənarı boyunca çevik, çəngəl kimi buruq yaranır.

Qeyri-kafi boşluq: ikiqat kəsməni məcbur edir, ikincil mikro-burralar və rulon şəbəkəsini çirkləndirən şerit zibilləri yaradır.

Bıçaq radiusunun aşınması və qırılması: Dartılmış kəsmə kənarları nüfuzetmə qüvvələrini artırır, yuvarlanma dərinliyini artırır və qeyri-bərabər buruq hündürlükləri yaradır.

Arbor əyilmə və üfüqi qaçış: Boş arx rulmanları və ya kalibrlənməmiş boşluq qurğuları bıçağın yük altında üfüqi sürüşməsinə imkan verir, bu da rulonun uzunluğu boyunca siklik buruq hündürlüyünün dəyişməsinə səbəb olur.

Slitting Burr Ciddi Hədiyyələr və Əməliyyat Risk Matrisi

Mühəndislik Təsirinin Azaldılması Strategiyaları: Dəqiq Dilmə və Xəttdə Kənar Kondisioner

Kənar burulma problemlərinin aradan qaldırılması həm rulon dilimləmə qurğusunda, həm də müştərinin rulonu formalaşdıran yem girişində nəzarət tələb edir.

Tez-tez verilən suallar

Q1: Avtomatlaşdırılmış alüminium rulonun formalaşması üçün maksimum məqbul kəsmə burr hündürlüyü nədir?

Cavab: Ümumi mühəndislik standartı olaraq, maksimum burcun hündürlüyü çox olmamalıdır 5% -dən  nominal zolaq qalınlığının (Sinif B). Sürətli xətlər və ya yüksək parlaq memarlıq profilləri üçün 3% -dən  ( < 0,03 mm  üçün 1,0 mm ehtiyat  ) aşağı saxlanılmalıdır. rulonun tıxanması və qidalanma xətalarının qarşısını almaq üçün buruq hündürlükləri

2-ci sual: Yumşaq alüminium (O-temper) və sərt ərintilər (H18/H38) kəsilərkən bıçaq boşluğu necə fərqlənir?

A: Yumşaq alüminium (məsələn, 3003-O) 3%-6%-i ).  qalınlığın kənarları həddindən artıq sürükləmədən və ya dartmadan təmiz şəkildə kəsmək üçün daha sıx bıçaq boşluqları tələb edir ( Sərt ərintilər (məsələn, 5052-H38) 8%-12%-i ). qalınlığın ikiqat kəsilmədən qırılma zonasında çatların təmiz yayılmasını asanlaşdırmaq üçün daha geniş boşluqlar tələb edir (

3-cü sual: Yarıq bobində kənar buruq və kənar dalğa arasındakı fərq nədir?

A: Burr, kəsmə mexanikasının səbəb olduğu kəsmə xətti boyunca metalın lokallaşdırılmış şaquli proyeksiyasıdır. Kənar dalğa , kəsmə zamanı diferensial uzununa dartılma nəticəsində yaranan zolaq kənarı boyunca makro səviyyəli bir toqqadır (çox vaxt həddindən artıq soyma halqasının təzyiqindən və ya bıçaq çarxının qeyri-bərabər sıxılmasından).

4-cü sual: Kənar bursları əvvəlcədən rənglənmiş alüminium rulon formalaşdırma xətlərində boyanın qırılmasına səbəb ola bilərmi?

A:Bəli. Ağır buruqlar yarıq kənarı boyunca şiddətli əyilmə gərginliklərinə diqqət yetirərək, aqressiv rulon əmələ gətirən keçid ardıcıllıqları zamanı əvvəlcədən tətbiq olunmuş üzvi örtüklərin ( PVDF , PE və ya Epoksi) çatlamasına, mikro lopaya və ya təbəqələşməsinə səbəb olur.

5-ci sual: Daxil olan ehtiyatın kənarında ağır buruqlar varsa, rulon əmələ gətirən zavod sıradakı rulonun çapını necə tez təmizləyə bilər?

Cavab: Karbid çapaq təmizləmə diskləri və ya bərkidilmiş əks sıxışdırıcı silindrlər ilə təchiz olunmuş, düz açıcıdan sonra birbaşa quraşdırılması kənar kondisioner qurğusunun - material istiqamətləndirici giriş masasına daxil olmamışdan əvvəl kənar buruqları sıxır və ya qırxır.

Nəticə

Kənar keyfiyyəti əsas tələbdir yüksək sürətli avtomatlaşdırılmış alüminium rulon formalaşdırma əməliyyatları . Ciddi kəsmə dözümlülükləri qurmaqla, düzgün kəsmə boşluqlarını hesablamaqla və dəqiq rulon dilimləmə təchizatçıları ilə əməkdaşlıq etməklə, rulon formalaşdırma istehsalçıları bahalı xətt dayanmalarını aradan qaldıra, dəqiq alətləri qoruya və yüksək istehsal məhsuldarlığını saxlaya bilərlər.