Servade lõikamise tehniline mõju automatiseeritud alumiiniumrullimisliinidele

Automatiseeritud kiirel alumiiniumrullivormimisel määrab sissetuleva pilu pooli serva kvaliteet otseselt liini pideva tööaja, vormimise täpsuse ja lõpliku profiiligeomeetria. Kuigi rullvormimisinsenerid keskenduvad sageli veeremise kujundusele, painderaadiuse piirangutele ja läbipääsudevahelise kiiruse sünkroonimisele, lõikamisserva jämedad kujutavad endast kriitilist, sageli varjatud algpõhjust seadmete katastroofiliste seisakute, tugeva tööriistade kulumise ja vastuvõetamatu praagi määra jaoks.

Kui alumiiniumisulamist (nt 3003, 3105 või 5052) lõikatakse kitsasteks ribadeks, jäävad pöörlevate lõiketerade sobimatud seadistused piki pilu serva vertikaalsed projektsioonijäägid. Pidevates automatiseeritud valtsimisveskites toimivad need karastatud metallist mikroeendid täppislihvitud kroomrullide, ummistuse külgjuhtimisradade vastu lõikavate peitlitena, käivitavad automaatsed anduri vead ja tekitavad tugevate järkjärguliste painutuste korral mikropragusid.

Alumiiniumist lõikamise ja servade lõikamise mehaanika

Pöörlevad lõikekäärid keeravad materjali kokku, surudes materjali ülemise ja alumise ringikujulise noa vahel üle selle lõpliku nihketugevuse.

Nihkepinge dünaamika, murdumistsooni mehaanika ja nihke-murdumise suhted

Täpse pilu serval on paksuse ristlõikes kolm erinevat metallurgilist tsooni:

1. Ülemine ümberminek: esialgne plastilise deformatsiooni tsoon, mis tekib siis, kui noa läbistab riba.

2. Lõikepõletusriba: sile, vertikaalne lõikepind, mis tekib püsiseisundi lõikamisel.

3. Murdetsoon ja murru: kare ala, kus pinge ületab materjali tõmbetugevuse, mille tulemuseks on äkiline purunemine.

Tööriistade algpõhjused: kliirensi vale joondamine, noa kulumine ja horisontaalne väljajooks

Pursked tekivad peamiselt ebaõigest seadistusest või rikutud pöörlevatest lõikenugadest:

Liigne horisontaalne noa kliirens: põhjustab alumiiniumi labade vahelt kokkuklappimist, mitte puhtalt nihkumist, mille tulemuseks on painduv konksutaoline jäme piki riba alumist serva.

Ebapiisav kliirens: sunnib kahekordset lõikamist, tekitades sekundaarseid mikrojääke ja killujääke, mis saastavad spiraali.

Noa raadiuse kulumine ja lõhenemine: tuhmid nihkeservad suurendavad läbitungimisjõudu, suurendades ümbermineku sügavust ja tekitades ebaühtlase kõrguse.

Lehe läbipaine ja horisontaalne väljajooks: lahtised võlli laagrid või kalibreerimata vaheseadised võimaldavad noa horisontaalset triivimist koormuse all, mis toob kaasa tsüklilise võlli kõrguse kõikumise kogu pooli pikkuses.

Lõikamise raskusastme künnised ja operatsiooniriski maatriks

Tehnilised leevendusstrateegiad: täpne lõikamine ja joonesisene servade konditsioneerimine

Serva jämeprobleemide kõrvaldamine nõuab juhtseadmeid nii pooli lõikamise tehases kui ka kliendi rullvormimise sööda sisendis.

KKK

K1: Mis on maksimaalne lubatud lõikamiskõrgus automatiseeritud alumiiniumrulli vormimiseks?

V: Üldise inseneristandardina ei tohi maksimaalne jäme kõrgus ületada 5%  riba nimipaksusest (klass B). Kiirliinide või kõrgläikega arhitektuursete profiilide puhul tuleks 3%  ( < 0,03 mm  puhul 1,0 mm paksuse materjali  ) . rullide kaldumise ja etteandevigade vältimiseks hoida jäme kõrgused alla

2. küsimus: kuidas erineb tera kliirens pehme alumiiniumi (O-temperatuur) ja kõvade sulamite (H18/H38) lõikamisel?

V: Pehme alumiinium (nt 3003-O) vajab puhtamaks  . lõikamiseks ilma liigset serva lohistamist või venitamist Kõvad sulamid (nt 5052-H38) vajavad laiemat vahet ( 8–12%  paksusest ), et hõlbustada puhta pragude levimist läbi murdumispiirkonna ilma topeltnihketa.

K3: Mis vahe on pilumähises oleval serval ja servalainel?

V: Burr . on metalli lokaliseeritud vertikaalne projektsioon piki lõikejoont, mille põhjustab lõikamismehaanika Servalaine . on makrotasandi lukk piki riba serva, mis on põhjustatud diferentsiaalsest pikisuunalisest venitusest lõikamise ajal (sageli liigsest eemaldaja rõnga survest või ebaühtlasest noa võlli nipist)

4. küsimus: kas servajäägid võivad eelnevalt värvitud alumiiniumrullimisliinidel põhjustada värvi lõhenemist?

V: Jah. Tugevad pursked koondavad piki pilu serva tugevad paindepinged, põhjustades eelnevalt pealekantud orgaaniliste kattekihtide ( PVDF , PE või epoksü) pragunemist, mikrohelbeid või kihistumist agressiivse rullvormimise käigus.

5. küsimus: kuidas saab rullvormimistehas mähist kiiresti rivis eemaldada, kui sissetuleval varul on tugevad servad?

V: Kui paigaldate eraldiseisva reas oleva serva konditsioneerimise seadme vahetult pärast lahtirullimist – mis on varustatud karbiidist eemaldavate ketaste või karastatud vastassuunaliste pigistusrullidega – surub või raseerib servajäägid enne, kui materjal siseneb juhtivale sisestuslauale.

Järeldus

Serva kvaliteet on põhinõue kiire automatiseeritud alumiiniumrulli vormimise toimingud . Kehtestades ranged lõiketolerantsid, arvutades õigeid nihkevahesid ja tehes koostööd täppispooli lõikamise tarnijatega, saavad rullvormimise tootjad kõrvaldada kallid liiniseisakud, kaitsta täppistööriistu ja säilitada kõrge tootmisvõimsuse.