Samočisticí předem potažené hliníkové cívky: Technické detaily a údaje o výkonu

• Běžné jakosti: čistý hliník 1100 (lehký), slitina hliníku a manganu 3003 (odolná proti korozi), slitina hliníku a hořčíku 5052 (vysoká pevnost).

• Šířka cívky: typicky se pohybuje od 1000 do 1500 mm.

• Tloušťka: od 0,15 do 2,0 mm.

Pro zvýšení přilnavosti povlaku se aplikuje chromátová nebo bezchromátová pasivace, která splňuje normu 0 v testu přilnavosti křížovým šrafováním.

Polyvinylidenfluoridový ( PVDF ) povlak je jednou ze základních technologií samočistících hliníkových cívek. Jeho hladký povrch a vlastnosti odolné vůči UV záření a korozi snižují přilnavost prachu a znečišťujících látek, což umožňuje samočištění splachováním dešťovou vodou nebo přirozeným povětrnostním vlivem. Dobře ošetřené PVDF povlaky mají typicky tloušťku ne menší než 25 μm.

Některé produkty využívají nanotechnologii ke zvýšení hydrofobnosti povrchu a schopnosti fotokatalytického rozkladu, což dále zlepšuje samočisticí výkon.

(V původním obsahu nejsou uvedeny konkrétní údaje, takže zde nejsou žádné podrobné údaje)

• Využívá integrovanou výrobní linku válcování - pečení s rychlostí 50–100 m/min.

• Chyba stejnoměrnosti povlaku je ≤5 μm.

• Účinnost je třikrát vyšší než u deskových materiálů jedním povlakem.

Po vytvrzení povlak vydrží zpracování, jako je ohýbání o 180° a válcování (např. tvarování do vlnitých plechů nebo vlnitých desek), a jeho samočisticí funkce zůstává deformací nedotčena.

• Fotokatalytický typ: Pro maziva a výfukové plyny v městském ovzduší je rychlost rozkladu po 4 hodinách vystavení světlu ≥95 % (testováno podle GB/T 23761).

• Superhydrofobní typ: Během simulovaného splachování dešťovou vodou se zbytky bahna sníží o 80 % ve srovnání s konvenčními nátěry ( ASTM test D2486).

• Běžné nátěry vyžadují ruční čištění 2–3krát ročně.

• Samočistící nátěry mohou prodloužit intervaly čištění na každých 3–5 let.

• Výsledkem je více než 60% úspora nákladů na údržbu u výškových budov.

Fluorokarbonové samočistící povlaky prošly 3 000 hodinovým testem stárnutí xenonových lamp (barevný rozdíl ΔE ≤ 3), díky čemuž jsou vhodné pro tropické oblasti s vysokou expozicí slunečnímu záření.

Při testech v solné mlze ( ASTM B117) nedochází po 5 000 hodinách k žádné korozi. Jejich životnost je dvakrát delší než u běžných nátěrů v přímořských oblastech.