セルフクリーニング式プレコートアルミニウムコイル: 技術詳細と性能データ

• 一般グレード：1100純アルミニウム（軽量）、3003アルミニウム・マンガン合金（防錆）、5052アルミニウム・マグネシウム合金（高強度）。

• コイル幅: 通常は 1000 ～ 1500 mm の範囲です。

• 厚さ：0.15～2.0mm。

皮膜の密着性を高めるためにクロメートまたはクロメートフリーの不動態化処理を施し、クロスハッチ密着性試験で0級基準を満たしています。

ポリフッ化ビニリデン (PVDF) コーティングは、セルフクリーニング アルミニウム コイルの中核技術の 1 つです。滑らかな表面と耐紫外線性、耐腐食性により、ほこりや汚染物質の付着が軽減され、雨水による洗い流しや自然風化による自己洗浄が可能です。適切に処理された PVDF コーティングの厚さは通常 25 μm 以上です。

一部の製品はナノテクノロジーを利用して表面の疎水性と光触媒分解能力を強化し、セルフクリーニング性能をさらに向上させています。

(元のコンテンツには具体的なデータが含まれていないため、ここでは詳細なデータは省略します)

• 50～100m/minのロールコート・ベーク一貫生産ラインを採用。

• コーティングの均一性誤差は ≤ 5 μm です。

• シート材料の1回コーティングに比べて効率が3倍高くなります。

硬化後のコーティングは、180°曲げやロール成形（波板や段ボールなどへの成形）などの加工に耐えることができ、変形してもセルフクリーニング機能は影響を受けません。

• 光触媒タイプ: 都市大気中のグリースと排気ガスの場合、4 時間の光暴露下での分解率は 95% 以上です (GB/T 23761 に従ってテスト)。

• 超疎水タイプ：模擬雨水すすぎ時、従来のコーティングと比較して泥残りを80％削減（ASTM D2486試験）。

• 従来のコーティングでは、年に 2 ～ 3 回手動で洗浄する必要があります。

• セルフクリーニングコーティングにより、クリーニング間隔を 3 ～ 5 年ごとに延長できます。

• これにより、高層ビルのメンテナンスコストが 60% 以上節約されます。

フルオロカーボン製セルフクリーニングコーティングは、3,000 時間のキセノンランプ老化試験 (色差 ΔE ≤ 3) に合格しており、太陽光にさらされる熱帯地域に適しています。

塩水噴霧試験 (ASTM B117) では、5,000 時間経過しても錆びは発生しません。耐用年数は沿岸地域における従来のコーティングの 2 倍です。