Selvrensende forhåndsbelagte aluminiumsspoler: Tekniske detaljer og ytelsesdata

• Vanlige karakterer: 1100 rent aluminium (lett), 3003 aluminium-manganlegering (rustbestandig), 5052 aluminium-magnesiumlegering (høystyrke).

• Spolebredde: varierer vanligvis fra 1000 til 1500 mm.

• Tykkelse: fra 0,15 til 2,0 mm.

Kromat- eller kromatfri passiveringsbehandling påføres for å forbedre beleggets vedheft, og oppfyller 0-gradsstandarden i cross-hatch adhesjonstesten.

Polyvinylidenfluorid (PVDF) belegg er en av kjerneteknologiene til selvrensende aluminiumsspoler. Dens glatte overflate og UV-bestandige, korrosjonsbestandige egenskaper reduserer støv og forurensende vedheft, og muliggjør selvrensing gjennom skylling av regnvann eller naturlig forvitring. Godt behandlede PVDF-belegg har typisk en tykkelse på ikke mindre enn 25 μm.

Noen produkter bruker nanoteknologi for å forbedre overflatens hydrofobisitet og fotokatalytiske nedbrytningsevner, og forbedre selvrensende ytelse ytterligere.

(Ikke gitt med spesifikke data i det originale innholdet, så ingen detaljerte data her)

• Bruker en rullbelegg - baking integrert produksjonslinje med en hastighet på 50–100 m/min.

• Beleggens enhetlighetsfeil er ≤5 μm.

• Effektiviteten er tre ganger høyere enn enkeltbelegg av platematerialer.

Etter herding kan belegget tåle bearbeiding som 180° bøying og valseforming (f.eks. forming til bølgeplater eller bølgepapp), og dets selvrensende funksjon forblir upåvirket av deformasjon.

• Fotokatalytisk type: For fett og avgasser i byluft er nedbrytningshastigheten under 4 timers lyseksponering ≥95 % (testet i henhold til GB/T 23761).

• Superhydrofob type: Under simulert regnvannsskylling reduseres slamrester med 80 % sammenlignet med konvensjonelle belegg (ASTM D2486-test).

• Konvensjonelle belegg krever manuell rengjøring 2–3 ganger i året.

• Selvrensende belegg kan forlenge rengjøringsintervallene til hvert 3.–5. år.

• Dette gir over 60 % besparelser i vedlikeholdskostnader for høyhus.

Fluorokarbon selvrensende belegg består en 3000-timers aldringstest for xenonlamper (fargeforskjell ΔE ≤ 3), noe som gjør dem egnet for tropiske områder med høy eksponering for sollys.

I saltspraytester (ASTM B117) oppstår ingen rust etter 5000 timer. Levetiden deres er dobbelt så lang som konvensjonelle belegg i kystområder.