3105 Alloy Color Coated Aluminium Coil for Down Tagrende 

Produktintroducer:

3105 legeringsfarvebelagt aluminiumsspole til dunrender refererer til 3105 legeringsfarvebelagt aluminiumsspole, der bruges til dunrender. 

De relevante oplysninger er som følger: Legeringsegenskaber: 3105-legeringen tilhører serien af ​​aluminium-mangan-legeringer. Det har stabile mekaniske egenskaber og fremragende korrosionsbestandighed, som effektivt kan modstå atmosfærisk korrosion og forlænge levetiden på dunrender. Dens tæthed er omkring en tredjedel af stål, og materialet er let, hvilket letter forarbejdning og installation og kan reducere den strukturelle belastning. 

Almindelige belægningstyper omfatter polyester (PE), siliciummodificeret polyester (SMP), polyvinylidenfluorid (PVDF), etc. PE-belægningen har en høj omkostningseffektivitet og er velegnet til generelle byggescenarier; SMP-belægningen har god UV-bestandighed og er velegnet til miljøer med stærkt sollys; PVDF-belægningen har fremragende farvefastholdelse og vejrbestandighed og bruges ofte i high-end bygninger. 

Præstationsparametre 

Tager man 3105 H26 som et eksempel, er dens trækstyrke generelt mellem 160 - 200 MPa, flydespændingen er 130 - 170 MPa, og forlængelsen er 2% - 6%. Denne tilstand af aluminiumsspolen har, mens den opretholder en vis styrke, god formbarhed og kan opfylde forarbejdningskravene for dunrender. Produktspecifikationer (Made - in - China.com): Tykkelsen er normalt mellem 0,16 - 2,50 mm, og breddeområdet er 50 - 2650 mm, som kan tilpasses efter behov. Almindelige farver omfatter hvid, orange, sort osv., og kan tilpasses efter RAL-farvekortet eller Pantone-farvesystemet.

Applikationsfordele  

Denne form for aluminiumsspole har god malingsvedhæftning og er ikke tilbøjelig til at afskalning af belægningen under formning og brug. Dens overfladebelægning er ensartet med ensartet farve, hvilket ikke kun kan forbedre dunrendens æstetik, men også give god beskyttelse. Derudover har den også en god bearbejdningsydelse og kan effektivt laves til forskellige specifikationer af dunrender gennem processer som skæring og rulleformning.

Ansøgninger:

1. Boligbygninger: Nedløbsrør, tagrender til villaer, lejligheder og rækkehuse – blander sig med arkitektoniske stilarter og sikrer samtidig effektiv dræning.

2. Kommercielle og offentlige bygninger: Afløbssystemer til indkøbscentre, kontorbygninger, hoteller, skoler og hospitaler - modstår kraftig regn og hyppig brug.

3. Industrielle faciliteter: Dunrender til fabrikker, lagre og værksteder – modstår industridampe og barske udendørsmiljøer.

4. Kommunalteknik: Offentlig infrastruktur såsom veje, broer og kommunale bygninger – der understøtter store dræningsprojekter.

5. Villa og high-end fællesskaber: Skræddersyede farvede nedløbsrør, der matcher udvendige indretninger – forbedrer æstetisk appel, samtidig med at funktionaliteten bevares.

   
   

Behandle:

1. Råmaterialeinspektion: Vælg 3003 aluminium barrer af høj renhed, udfør kemisk sammensætning og mekaniske egenskabstests for at sikre overholdelse af standarder.

2. Smeltning og støbning: Smelt barrerne i en professionel ovn, støbt til aluminiumsplader (varmtvalsede barrer) gennem kontinuerlig støbeteknologi.

3. Varmvalsning og koldvalsning: Varmvalsning af pladerne til tykke spoler (6-10 mm), og koldvalsning til måltykkelsen (0,3-1,2 mm) med præcis tykkelseskontrol.

4. Udglødningsbehandling: Opvarm de koldvalsede spoler i en udglødningsovn (300-400 ℃) for at forbedre duktiliteten og reducere intern belastning.

5. Overfladeforbehandling: Affedt, skyl og udfør chromatkonverteringsbelægning (eller passivering) for at forbedre belægningens vedhæftning og korrosionsbestandighed.

6. Farvecoating: Påfør primer og topcoat (PE/PVDF) via rullecoatingmaskine - kontroller coatingtykkelsen jævnt med automatisk overvågning.

7. Hærdningsproces: Bag de belagte spoler i en hærdeovn (230-250 ℃) for at sikre belægningens hærdning og vedhæftning.

8. Opskæring og skæring: Skær de store spoler i tilpassede bredder, skær i fast længde spoler eller plader i henhold til kundens krav.

9. Kvalitetsinspektion: Test belægningsadhæsion, tykkelse, farvekonsistens og mekaniske egenskaber; udføre saltspraytest for korrosionsbestandighed.

10. Emballage og forsendelse: Wrap coils med fugttæt film, kraftpapir og stålringe; læsses i containere med anti-kollisionsbeskyttelse til eksport.

Ofte stillede spørgsmål:

1. Spørgsmål: Hvorfor er 3003-legering egnet til dunrender? A: 3003-legering er en Al-Mn-legering med fremragende korrosionsbestandighed (overlegen i forhold til rent aluminium), god duktilitet til bøjning og formning (let at fremstille til nedløbsrør) og let (reducerer installationsarbejde og strukturel belastning). Den balancerer omkostninger og ydeevne, hvilket gør den til den mest udbredte legering til bygning af drænsystemer.
2. Q: Hvor længe holder farvebelægningen udendørs? A: PE-belægning har en levetid på 8-12 år, mens PVDF-belægning (med fluorcarbonindhold ≥70%) kan holde 15-20 år. Begge belægninger er UV-resistente, anti-fading og anti-revner, hvilket sikrer langsigtet æstetisk og beskyttende ydeevne i udendørs miljøer.
3. Q: Kan jeg tilpasse tykkelsen, bredden og farven på spolen? A: Ja. Vi understøtter tilpasset tykkelse (0,3-1,2 mm), bredde (800-1600 mm) og farve (RAL/PANTONE/kundeleverede prøver). Minimum ordremængde (MOQ) for brugerdefinerede specifikationer er 5 tons, og prøvebekræftelse er tilgængelig før masseproduktion.
4. Q: Hvilke certificeringer har dine produkter?Sv.: Vores 3003 farvecoatede aluminiumsspoler overholder internationale standarder såsom ASTM B209 (US), EN 573-3 (EU) og GB/T 3880 (Kina). Vi har også ISO 9001 kvalitetsstyringssystemcertificering og SGS/BV-testrapporter for korrosionsbestandighed, belægningsadhæsion og miljøvenlighed (RoHS-kompatibel).
5. Q: Hvad er leveringstiden for bulkordrer? A: For standardspecifikationer (fælles tykkelse/bredde/farve), er leveringstiden 7-10 arbejdsdage. For tilpassede specifikationer er leveringstiden 12-15 arbejdsdage. Leveringstiden afhænger af destinationshavnen (f.eks. 25-35 dage til Nordamerika/Europa, 7-15 dage til Sydøstasien).