Bobina de aluminio recubierta de color de aleación 3105 para canalón inferior 

Introducción del producto:

La bobina de aluminio recubierta de color de aleación 3105 para canalones inferiores se refiere a la bobina de aluminio recubierta de color de aleación 3105 que se utiliza para canalones inferiores. 

La información relevante es la siguiente: Características de la aleación: La aleación 3105 pertenece a la serie de aleaciones de aluminio y manganeso. Tiene propiedades mecánicas estables y excelente resistencia a la corrosión, lo que puede resistir eficazmente la corrosión atmosférica y extender la vida útil de los canalones. Su densidad es aproximadamente un tercio de la del acero y el material es liviano, lo que facilita el procesamiento y la instalación y puede reducir la carga estructural. 

Los tipos de revestimiento comunes incluyen poliéster (PE), poliéster modificado con silicio (SMP), fluoruro de polivinilideno (PVDF), etc. El revestimiento de PE tiene una alta rentabilidad y es adecuado para escenarios de construcción generales; el recubrimiento SMP tiene buena resistencia a los rayos UV y es adecuado para ambientes con luz solar intensa; El revestimiento de PVDF tiene una excelente retención del color y resistencia a la intemperie y se utiliza a menudo en edificios de alta gama. 

Parámetros de rendimiento 

Tomando 3105 H26 como ejemplo, su resistencia a la tracción generalmente está entre 160 - 200 MPa, el límite elástico es 130 - 170 MPa y el alargamiento es 2% - 6%. Este estado de la bobina de aluminio, aunque mantiene cierta resistencia, tiene buena conformabilidad y puede cumplir con los requisitos de procesamiento de los canalones. Especificaciones del producto (Made - in - China.com): El espesor suele estar entre 0,16 y 2,50 mm y el rango de ancho es de 50 a 2650 mm, que se puede personalizar según los requisitos. Los colores comunes incluyen blanco, naranja, negro, etc., y se pueden personalizar según la carta de colores RAL o el sistema de colores Pantone.

Ventajas de la aplicación  

Este tipo de bobina de aluminio tiene buena adherencia a la pintura y no es propenso a que el recubrimiento se desprenda durante el proceso de formación y uso. Su revestimiento de superficie es uniforme y de color consistente, lo que no solo puede mejorar la estética del canalón sino también brindar una buena protección. Además, también tiene un buen rendimiento de procesamiento y se puede convertir de manera eficiente en diversas especificaciones de canalones mediante procesos como el corte y el perfilado.

Aplicaciones:

1. Edificios residenciales: bajantes y canaletas de lluvia para villas, apartamentos y casas adosadas, que combinan con estilos arquitectónicos y garantizan un drenaje eficiente.

2. Edificios públicos y comerciales: sistemas de drenaje para centros comerciales, edificios de oficinas, hoteles, escuelas y hospitales, resistentes a lluvias intensas y uso frecuente.

3. Instalaciones industriales: canalones para fábricas, almacenes y talleres, que resisten humos industriales y ambientes exteriores hostiles.

4. Ingeniería municipal: infraestructura pública como carreteras, puentes y edificios municipales, que respaldan proyectos de drenaje a gran escala.

5. Villas y comunidades de alto nivel: bajantes de colores personalizados que combinan con la decoración exterior, lo que mejora el atractivo estético y mantiene la funcionalidad.

   
   

Proceso:

1. Inspección de materias primas: seleccione lingotes de aluminio 3003 de alta pureza, realice pruebas de composición química y propiedades mecánicas para garantizar el cumplimiento de las normas.

2. Fusión y fundición: fundir los lingotes en un horno profesional y convertirlos en placas de aluminio (palanquillas laminadas en caliente) mediante tecnología de fundición continua.

3. Laminado en caliente y laminado en frío: lamine las losas en caliente hasta obtener bobinas gruesas (6-10 mm), luego lamine en frío hasta alcanzar el espesor objetivo (0,3-1,2 mm) con un control preciso del espesor.

4. Tratamiento de recocido: Caliente las bobinas laminadas en frío en un horno de recocido (300-400 ℃) para mejorar la ductilidad y reducir la tensión interna.

5. Pretratamiento de la superficie: Desengrase, enjuague y realice un recubrimiento de conversión de cromato (o pasivación) para mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión.

6. Recubrimiento de color: aplique imprimación y capa final (PE/PVDF) mediante una máquina de recubrimiento con rodillo; controle el espesor del recubrimiento de manera uniforme con monitoreo automático.

7. Proceso de curado: Hornee las bobinas recubiertas en un horno de curado (230-250 ℃) para asegurar el curado y la adhesión del recubrimiento.

8. Corte longitudinal y corte: corte las bobinas grandes en anchos personalizados, córtelas en bobinas u hojas de longitud fija según los requisitos del cliente.

9. Inspección de calidad: Pruebe la adhesión del recubrimiento, el espesor, la consistencia del color y las propiedades mecánicas; Realizar pruebas de niebla salina para determinar la resistencia a la corrosión.

10. Embalaje y envío: envuelva las bobinas con una película resistente a la humedad, papel kraft y anillos de acero; cargar en contenedores con protección anticolisión para exportación.

Preguntas frecuentes:

1. P: ¿Por qué la aleación 3003 es adecuada para aplicaciones de bajantes? R: La aleación 3003 es una aleación de Al-Mn con excelente resistencia a la corrosión (superior al aluminio puro), buena ductilidad para doblar y formar (fácil de fabricar en bajantes) y peso ligero (reduce la mano de obra de instalación y la carga estructural). Equilibra costo y rendimiento, lo que la convierte en la aleación más utilizada para construir sistemas de drenaje.
2. P: ¿Cuánto dura el recubrimiento de color en exteriores? R: El recubrimiento de PE tiene una vida útil de 8 a 12 años, mientras que el recubrimiento de PVDF (con contenido de fluorocarbono ≥70%) puede durar de 15 a 20 años. Ambos recubrimientos son resistentes a los rayos UV, a la decoloración y al agrietamiento, lo que garantiza un rendimiento estético y protector a largo plazo en ambientes exteriores.
3. P: ¿Puedo personalizar el grosor, el ancho y el color de la bobina? R: Sí. Admitimos espesores personalizados (0,3-1,2 mm), ancho (800-1600 mm) y colores (RAL/PANTONE/muestras proporcionadas por el cliente). La cantidad mínima de pedido (MOQ) para especificaciones personalizadas es de 5 toneladas y la confirmación de la muestra está disponible antes de la producción en masa.
4. P: ¿Qué certificaciones tienen sus productos? R: Nuestras bobinas de aluminio recubiertas de color 3003 cumplen con estándares internacionales como ASTM B209 (EE. UU.), EN 573-3 (UE) y GB/T 3880 (China). También contamos con la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001 e informes de pruebas de SGS/BV para resistencia a la corrosión, adhesión de recubrimientos y respeto al medio ambiente (cumple con RoHS).
5. P: ¿Cuál es el plazo de entrega para pedidos al por mayor? R: Para especificaciones estándar (grosor/ancho/color común), el plazo de entrega es de 7 a 10 días hábiles. Para especificaciones personalizadas, el plazo de entrega es de 12 a 15 días hábiles. El tiempo de envío depende del puerto de destino (por ejemplo, 25 a 35 días a América del Norte/Europa, 7 a 15 días al Sudeste Asiático).