3105 legeringsfargebelagt aluminiumsspole for dunrenne 

Produktintroduser:

3105 legeringsfargebelagt aluminiumsspole for dunrenne refererer til 3105 legeringsfargebelagt aluminiumsspole som brukes til dunrenner. 

Den relevante informasjonen er som følger: Legeringsegenskaper: 3105-legeringen tilhører serien aluminium-manganlegering. Den har stabile mekaniske egenskaper og utmerket korrosjonsmotstand, som effektivt kan motstå atmosfærisk korrosjon og forlenge levetiden til nedrenner. Dens tetthet er omtrent en tredjedel av stål, og materialet er lett, letter bearbeiding og installasjon, og kan redusere den strukturelle belastningen. 

Vanlige beleggtyper inkluderer polyester (PE), silisiummodifisert polyester (SMP), polyvinylidenfluorid (PVDF), etc. PE-belegget har høy kostnadseffektivitet og er egnet for generelle konstruksjonsscenarier; SMP-belegget har god UV-motstand og er egnet for miljøer med sterkt sollys; PVDF-belegget har utmerket fargebestandighet og værbestandighet og brukes ofte i avanserte bygninger. 

Ytelsesparametere 

Med 3105 H26 som et eksempel, er strekkstyrken vanligvis mellom 160 - 200 MPa, flytegrensen er 130 - 170 MPa, og forlengelsen er 2% - 6%. Denne tilstanden til aluminiumsspolen, samtidig som den opprettholder en viss styrke, har god formbarhet og kan møte bearbeidingskravene til dunrenner. Produktspesifikasjoner (Made - in - China.com): Tykkelsen er vanligvis mellom 0,16 - 2,50 mm, og breddeområdet er 50 - 2650 mm, som kan tilpasses etter behov. Vanlige farger inkluderer hvit, oransje, svart, etc., og kan tilpasses i henhold til RAL-fargekortet eller Pantone-fargesystemet.

Søknadsfordeler  

Denne typen aluminiumsspoler har god malingsvedheft og er ikke utsatt for avskalling av belegg under formings- og bruksprosessen. Overflatebelegget er jevnt med jevn farge, noe som ikke bare kan forbedre estetikken til dunrennen, men også gi god beskyttelse. I tillegg har den også god prosessytelse og kan effektivt gjøres til ulike spesifikasjoner av dunrenner gjennom prosesser som skjæring og rulleforming.

Søknader:

1. Boligbygg: Nedløp, regnrenner for villaer, leiligheter og rekkehus – blander seg med arkitektoniske stiler og sikrer effektiv drenering.

2. Kommersielle og offentlige bygninger: Dreneringssystemer for kjøpesentre, kontorbygg, hoteller, skoler og sykehus – motstår kraftig regn og hyppig bruk.

3. Industrianlegg: Nedrenner for fabrikker, varehus og verksteder – tåler industridamp og tøffe utendørsmiljøer.

4. Kommunalteknikk: Offentlig infrastruktur som veier, broer og kommunale bygninger – støtter store dreneringsprosjekter.

5. Villa og avanserte fellesskap: Egendefinerte fargede nedløp som matcher utvendig dekor – forbedrer den estetiske appellen samtidig som funksjonaliteten opprettholdes.

   
   

Behandle:

1. Råvareinspeksjon: Velg 3003 aluminiumsblokker med høy renhet, utfør kjemisk sammensetning og mekaniske egenskapstester for å sikre samsvar med standarder.

2. Smelting og støping: Smelt blokkene i en profesjonell ovn, støpt til aluminiumsplater (varmtvalsede emner) gjennom kontinuerlig støpeteknologi.

3. Varmvalsing og kaldvalsing: Varmrulling av platene til tykke spoler (6-10 mm), og kaldrull deretter til måltykkelsen (0,3-1,2 mm) med nøyaktig tykkelseskontroll.

4. Glødebehandling: Varm opp de kaldvalsede spolene i en glødeovn (300-400 ℃) for å forbedre duktiliteten og redusere indre stress.

5. Overflateforbehandling: Avfett, skyll og utfør kromatomdannelsesbelegg (eller passivering) for å forbedre beleggets vedheft og korrosjonsbestandighet.

6. Fargebelegg: Påfør primer og toppstrøk (PE/PVDF) via rullebeleggingsmaskin – kontroller beleggtykkelsen jevnt med automatisk overvåking.

7. Herdeprosess: Stek de belagte spolene i en herdeovn (230-250 ℃) for å sikre herding og vedheft.

8. Skjæring og skjæring: Del de store spolene i tilpassede bredder, kutt i spoler med fast lengde eller ark i henhold til kundens krav.

9. Kvalitetsinspeksjon: Test beleggets vedheft, tykkelse, fargekonsistens og mekaniske egenskaper; utføre saltspraytester for korrosjonsbestandighet.

10. Emballasje og frakt: Pakk spoler med fuktsikker film, kraftpapir og stålringer; last i containere med antikollisjonsbeskyttelse for eksport.

Vanlige spørsmål:

1. Spørsmål: Hvorfor er 3003-legering egnet for dunrenneapplikasjoner?A: 3003-legering er en Al-Mn-legering med utmerket korrosjonsmotstand (overlegen i forhold til rent aluminium), god duktilitet for bøying og forming (lett å lage til nedløp), og lett (reduserer installasjonsarbeid og strukturell belastning). Den balanserer kostnader og ytelse, noe som gjør den til den mest brukte legeringen for å bygge dreneringssystemer.
2. Spørsmål: Hvor lenge varer fargebelegget utendørs? A: PE-belegg har en levetid på 8-12 år, mens PVDF-belegg (med fluorkarboninnhold ≥70%) kan vare 15-20 år. Begge beleggene er UV-bestandige, anti-fading og anti-sprekker, noe som sikrer langsiktig estetisk og beskyttende ytelse i utendørsmiljøer.
3. Spørsmål: Kan jeg tilpasse tykkelsen, bredden og fargen på spolen? A: Ja. Vi støtter tilpasset tykkelse (0,3-1,2 mm), bredde (800-1600 mm) og farge (RAL/PANTONE/kundeleverte prøver). Minimum ordrekvantitet (MOQ) for tilpassede spesifikasjoner er 5 tonn, og prøvebekreftelse er tilgjengelig før masseproduksjon.
4. Spørsmål: Hvilke sertifiseringer har produktene dine? A: Våre 3003 fargebelagte aluminiumsspoler samsvarer med internasjonale standarder som ASTM B209 (US), EN 573-3 (EU) og GB/T 3880 (Kina). Vi har også ISO 9001-sertifisering for kvalitetsstyringssystem, og SGS/BV-testrapporter for korrosjonsmotstand, beleggvedheft og miljøvennlighet (RoHS-kompatibel).
5. Spørsmål: Hva er ledetiden for bulkbestillinger? A: For standardspesifikasjoner (vanlig tykkelse/bredde/farge), er ledetiden 7-10 virkedager. For tilpassede spesifikasjoner er ledetiden 12-15 virkedager. Leveringstiden avhenger av destinasjonshavnen (f.eks. 25-35 dager til Nord-Amerika/Europa, 7-15 dager til Sørøst-Asia).