3003 Eloxiertes Spiegelaluminiumblech

3003 eloxiertes Spiegelaluminiumblech – eloxierte reflektierende Aluminiumplatten mit hohem Reflexionsvermögen

Hochwertige eloxierte Spiegelaluminiumbleche aus der Legierung 3003 mit hervorragender reflektierender Oberfläche, verbesserter Korrosionsbeständigkeit und dauerhafter Oxidschicht für dekorative, architektonische und optische Anwendungen.

Was ist 3003 eloxiertes Spiegelaluminiumblech?

Das eloxierte Spiegelaluminiumblech 3003 wird durch einen elektrochemischen Eloxalprozess hergestellt, der die natürliche Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche verdickt und so eine harte, poröse und hochreflektierende Oberfläche erzeugt, die vollständig mit dem Substrat integriert ist.

Diese Oxidschicht bietet hervorragenden Schutz vor Korrosion, Verschleiß und Umwelteinflüssen und ermöglicht gleichzeitig die Einfärbung und Versiegelung für eine verbesserte Haltbarkeit und Ästhetik.

Technische Spezifikationen – 3003 eloxiertes Spiegelaluminiumblech

Produkt	Eloxiertes Spiegelaluminiumblech
Legierung	3003
Dicke	0,17 – 1,0 mm
Breite	1000 mm, 1200 mm, 1250 mm
Farben	Alle Farben verfügbar / Individuell nach Kundenwunsch
Zugfestigkeit (RM/MPA)	130
Streckgrenze (RP0,2/MPA)	115
Verpackung	Standard-Holzpaletten exportieren (anpassbar)
Zahlungsbedingungen	30 % T/T-Anzahlung, 70 % Restbetrag gegen B/L-Kopie oder 100 % unwiderrufliches Akkreditiv bei Sicht
Mindestbestellmenge	1 Tonne (gemäß Spezifikation)
Lieferzeit	25 Tage nach Erhalt des Akkreditivs oder der Anzahlung

Hauptvorteile von 3003 eloxierten Spiegelaluminiumblechen

• Erhöhte Haltbarkeit – härtere Oberfläche, resistent gegen Kratzer und Abnutzung

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit dicker Oxidbarriere

• Große Farboptionen mit lebendigen, langlebigen gefärbten Oberflächen

• Moderne Ästhetik für architektonische und dekorative Zwecke

• Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften

• Verbesserte Schmiermittelretention für weniger Reibung

• Einfachere Handhabung in Blattform im Vergleich zu Spulen

Ablauf des Anodisierungsprozesses für verspiegelte Aluminiumbleche

Der Anodisierungsprozess umfasst neun Hauptschritte: Mechanisches Polieren → Entfetten → Waschen → Chemisches Polieren → Waschen → Eloxieren → Waschen → Versiegeln → Mechanisches Aufhellen.

Anwendungen von 3003 eloxierten Spiegelaluminiumblechen

• Gebäudedekoration – Vorhangfassaden, Decken, Trennwände

• Automobildekoration – Spiegel, Türgriffe, Zierleisten

• Haushaltsgeräte – reflektierende Platten in Fernsehern, Kühlschränken, Klimaanlagen, Mikrowellen

• Möbel – Tischplatten, Schranktüren

• Optische Geräte – Reflektoren in LED-Lampen, Scheinwerfern und Beleuchtungskörpern

Warum sollten Sie sich für unsere 3003 eloxierten Spiegelaluminiumbleche entscheiden?

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FAQ – 3003 eloxierte Spiegelaluminiumbleche

Wie lange hält eloxiertes Aluminium?

Je nach Dicke und Qualität hält die eloxierte Oberfläche in der Regel 10–20 Jahre, bevor eine merkliche Verschlechterung einsetzt.

Ist eloxiertes Aluminium rostfrei?

Aluminium rostet nicht und das Eloxieren sorgt durch eine dickere Oxidschicht für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, wodurch es weitaus weniger anfällig ist als Standardaluminium.

Verändert eloxiertes Aluminium mit der Zeit seine Farbe?

Die Farbe kann sich aufgrund von Oberflächenverschlechterung, Ausbleichen von Farbstoffen oder Lochfraß unter der Beschichtung ändern, insbesondere bei längerer Exposition im Freien.

Verblasst das Eloxieren mit der Zeit?

Im Freien ist ein gewisses Ausbleichen unvermeidlich, insbesondere bei organischen Farbstoffen (z. B. Schwarz) aufgrund der UV-Einstrahlung. Anorganische Farbstoffe und versiegelte Beschichtungen sorgen für eine längere Lebensdauer.