Feuille d'aluminium miroir anodisée 3003

Feuille d'aluminium miroir anodisé 3003 – Plaques d'aluminium réfléchissantes anodisées à haute réflectivité

Feuilles d'aluminium miroir anodisé en alliage 3003 de qualité supérieure avec finition réfléchissante supérieure, résistance à la corrosion améliorée et couche d'oxyde durable pour les applications décoratives, architecturales et optiques.

Qu'est-ce que la feuille d'aluminium miroir anodisée 3003 ?

La feuille d'aluminium miroir anodisé 3003 est produite par un processus d'anodisation électrochimique qui épaissit la couche d'oxyde naturelle sur la surface de l'aluminium, créant une finition dure, poreuse et hautement réfléchissante entièrement intégrée au substrat.

Cette couche d'oxyde offre une excellente protection contre la corrosion, l'usure et les facteurs environnementaux tout en permettant la coloration et le scellement pour une durabilité et une esthétique améliorées.

Spécifications techniques – Feuille d'aluminium miroir anodisé 3003

Produit	Feuille d'aluminium miroir anodisé
Alliage	3003
Épaisseur	0,17 – 1,0 mm
Largeur	1 000 mm, 1 200 mm, 1 250 mm
Couleurs	Toutes les couleurs disponibles / Personnalisées selon les exigences du client
Résistance à la traction (RM/MPA)	130
Limite d'élasticité (RP0.2/MPA)	115
Emballage	Exportation de palettes en bois standards (personnalisables)
Conditions de paiement	Dépôt de 30 % T/T, solde de 70 % contre copie B/L ou 100 % L/C irrévocable à vue
Quantité minimale de commande	1 Tonne (selon cahier des charges)
Délai de livraison	25 jours après réception du L/C ou du dépôt

Avantages clés des feuilles d'aluminium miroir anodisées 3003

• Durabilité accrue – surface plus dure résistante aux rayures et à l’usure

• Résistance supérieure à la corrosion avec une épaisse barrière d’oxyde

• Larges options de couleurs avec des finitions teintes vibrantes et durables

• Attrait esthétique moderne pour des utilisations architecturales et décoratives

• Excellentes propriétés d'isolation électrique

• Rétention améliorée du lubrifiant pour réduire la friction

• Manipulation plus facile sous forme de feuille par rapport aux bobines

Flux de processus d'anodisation pour les feuilles d'aluminium miroir

Le processus d'anodisation comporte neuf étapes clés : Polissage mécanique → Dégraissage → Lavage → Polissage chimique → Lavage → Anodisation → Lavage → Scellement → Avivage mécanique.

Applications des feuilles d'aluminium miroir anodisées 3003

• Décoration de bâtiment – ​​murs-rideaux, plafonds, cloisons

• Décoration automobile – rétroviseurs, poignées de porte, baguettes de garniture

• Appareils électroménagers – panneaux réfléchissants dans les téléviseurs, réfrigérateurs, climatiseurs, micro-ondes

• Meubles – dessus de table, portes d'armoires

• Dispositifs optiques – réflecteurs dans les lampes à LED, les phares et les luminaires

Pourquoi choisir nos feuilles d'aluminium miroir anodisé 3003 ?

• Assistance en ligne 24 heures sur 24 pour une réponse la plus rapide

• Expédition à temps avec des prix compétitifs et une qualité garantie

• Service de personnalisation unique pour toutes les exigences

• Engagement continu envers des produits de qualité supérieure et une plus grande valeur client

FAQ - Feuilles d'aluminium miroir anodisées 3003

Combien de temps dure l'aluminium anodisé ?

En fonction de l'épaisseur et de la qualité, la surface anodisée dure généralement 10 à 20 ans avant une détérioration notable.

L'aluminium anodisé est-il antirouille ?

L'aluminium ne rouille pas et l'anodisation offre une meilleure résistance à la corrosion grâce à une couche d'oxyde plus épaisse, ce qui le rend beaucoup moins sensible que l'aluminium standard.

L'aluminium anodisé change-t-il de couleur avec le temps ?

La couleur peut changer en raison de la dégradation de la surface, de la décoloration des colorants ou de la corrosion par piqûre sous le revêtement, en particulier en cas d'exposition prolongée à l'extérieur.

L'anodisation s'estompe-t-elle avec le temps ?

Une certaine décoloration est inévitable à l'extérieur, en particulier avec les colorants organiques (par exemple le noir) en raison de l'exposition aux UV. Les colorants inorganiques et les revêtements scellés offrent une meilleure longévité.