DATC20240306
Dingang
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La bobina in alluminio verniciato di colore bianco lucido 3105 H24 è un materiale in alluminio rifinito in fabbrica fornito con un rivestimento in poliestere per la fabbricazione di pannelli, soffitti, componenti di rivestimento, parti di elettrodomestici, elementi metallici decorativi e altre applicazioni di formatura compatibili.
Questo prodotto utilizza alluminio AA3105 nella tempra H24 con una dimensione nominale del materiale di 0,50 mm di spessore × 1000 mm di larghezza. La superficie visibile è rifinita con rivestimento in PE bianco lucido ed è disponibile una pellicola protettiva quando è necessaria un'ulteriore protezione della superficie durante la fabbricazione, la movimentazione o l'installazione.
La combinazione di un substrato di alluminio-manganese 3105, stato parzialmente ricotto H24 e finitura in poliestere pre-applicata fornisce un equilibrio pratico tra rigidità, formabilità e aspetto decorativo per produttori, distributori e acquirenti di prodotti per la lavorazione dei metalli.
Richiedi Prezzo Bobina Bianca 3105 H24
| Prodotto | Bobina/rotolo in alluminio rivestito di colore PE bianco lucido |
| Lega | AA3105 |
| Temperare | H24 |
| Spessore nominale | 0,50 mm |
| Larghezza nominale | 1000 mm |
| Colore | Bianco lucido |
| Tipo di rivestimento | Poliestere/PE |
| finitura superficiale | Superficie liscia verniciata lucida |
| Pellicola protettiva | Disponibile |
| Modulo di fornitura | Rotolo/bobina in alluminio verniciato a colori |
| Elaborazione tipica | Taglio, taglio, piegatura, profilatura, stampaggio e fabbricazione di pannelli in base alla geometria del pezzo finito |
| Usi tipici | Pannelli per soffitti, fasce e finiture, pannelli decorativi, componenti di elettrodomestici, substrati per segnaletica e componenti metallici generali |
AA3105 è una lega di alluminio-manganese con robustezza e resistenza alla corrosione utili per lamiere e prodotti in bobina. L'H24 è uno stato incrudito e parzialmente ricotto che fornisce maggiore rigidità rispetto all'alluminio completamente ricotto pur mantenendo la capacità pratica di formatura.
Per i profili compatibili, 3105-H24 può essere tagliato, piegato o rullato in pannelli e componenti di finitura. Il raggio di curvatura richiesto e la sequenza di formatura devono essere verificati rispetto al progetto effettivo del pezzo prima della produzione in serie.
Il substrato in alluminio fornisce una resistenza naturale alla corrosione atmosferica, mentre il pretrattamento, il primer e la finitura in PE costituiscono la superficie decorativa finita.
L'alluminio ha una densità relativamente bassa, il che rende le bobine rivestite utili per i prodotti fabbricati in cui il peso, la movimentazione e l'efficienza di installazione sono considerazioni di progettazione rilevanti.
Il rivestimento in poliestere fornisce una superficie decorativa liscia ed è ampiamente utilizzato per applicazioni generali in alluminio verniciato a colori. Questo prodotto viene fornito con una finitura in PE bianco lucido che fornisce un aspetto pulito e uniforme per le parti fabbricate adatte.
Il sistema di rivestimento corretto deve sempre essere adattato all'ambiente di servizio. Per la fabbricazione di interni, protetti o per uso generale, il PE può fornire una combinazione pratica di aspetto e costo. I progetti che prevedono un'esposizione esterna impegnativa a lungo termine dovrebbero specificare le prestazioni agli agenti atmosferici richieste prima della selezione del materiale.
Quando si utilizzano più bobine per un progetto visibile, il colore e la brillantezza devono essere confrontati con il riferimento approvato prima della fabbricazione per ridurre la variazione evidente del lotto.
Discuti i requisiti della bobina in PE bianco
Un rullo di alluminio verniciato a colori viene prodotto come materiale stratificato anziché semplicemente applicando la vernice direttamente sul metallo non trattato. La costruzione esatta può variare in base alle specifiche del rivestimento, ma la struttura di base comprende i seguenti elementi.
| Strato | Funzione |
| Substrato di alluminio | AA3105-H24 fornisce il metallo di base, la forma e il supporto meccanico per questo prodotto. |
| Superficie preparata | La superficie in alluminio viene pulita e preparata per rimuovere la contaminazione e supportare un'adesione stabile del rivestimento. |
| Primer | Il primer favorisce l'adesione tra il substrato di alluminio preparato e la finitura decorativa. |
| Cappotto colorato in PE | La finitura in poliestere conferisce un aspetto bianco lucido e una superficie finita protettiva. |
| Finitura trasparente opzionale | Quando specificato, è possibile utilizzare un'ulteriore finitura trasparente per strutture di rivestimento selezionate. |
| Pellicola protettiva | Disponibile per proteggere la superficie finita durante un'adeguata fabbricazione, movimentazione e installazione a valle. |
Il substrato di alluminio viene pulito per rimuovere olio, sporco e altri contaminanti che potrebbero interferire con l'adesione del rivestimento. La preparazione della superficie è un punto di partenza fondamentale per una qualità di rivestimento costante.
Il primer viene applicato sull'alluminio preparato per migliorare l'adesione tra il substrato e il rivestimento colorato.
Lo strato colorato in PE viene applicato in condizioni controllate per produrre una superficie bianca uniforme su tutta la larghezza utilizzabile della bobina.
L'alluminio rivestito passa attraverso un processo di polimerizzazione controllato in modo che il rivestimento sviluppi l'adesione e le proprietà superficiali richieste.
A seconda della struttura del materiale concordato, è possibile applicare un'ulteriore finitura trasparente o una pellicola protettiva. L'attuale prodotto bianco lucido 3105-H24 elenca la pellicola protettiva come opzione disponibile.
Prima della lavorazione successiva è necessario controllare la consistenza del colore, la brillantezza, l'aspetto del rivestimento, l'adesione, le dimensioni e i difetti superficiali visibili del materiale finito.
Il bianco lucido è una finitura pratica per prodotti che richiedono un aspetto luminoso, pulito e neutro. Può coordinarsi con un'ampia gamma di progetti architettonici, di elettrodomestici e industriali senza richiedere la verniciatura secondaria dopo la fabbricazione compatibile.
Le parti finite visibili devono essere ispezionate con un'illuminazione costante poiché la lucentezza e la planarità del substrato possono rendere più evidenti graffi, ammaccature, segni di pressione e difetti di rivestimento rispetto a superfici molto strutturate.
Laddove la superficie rivestita rimane visibile dopo la fabbricazione, gli utensili, i tavoli di lavoro e le attrezzature di movimentazione devono essere mantenuti puliti per ridurre i segni durante il taglio, la piegatura e la formatura.
Per questo prodotto è disponibile una pellicola protettiva che può aiutare a ridurre graffi o segni di manipolazione sulla superficie verniciata lucida durante operazioni di taglio, piegatura, fabbricazione e installazione di pannelli compatibili.
Quando è necessaria una pellicola protettiva, gli acquirenti devono confermare il processo a valle, le condizioni di conservazione e la fase di rimozione prevista in modo che la pellicola possa essere valutata per la sequenza di fabbricazione prevista.
Gli utensili da taglio dovrebbero produrre bordi netti senza eccessive bave e dovrebbero evitare di danneggiare la superficie verniciata visibile.
Il raggio di curvatura deve essere selezionato in base allo spessore del substrato, alle condizioni del materiale H24 e alla flessibilità del rivestimento in PE. Si consiglia una piega di prova quando l'aspetto della linea di piega è fondamentale.
Per la profilatura continua, la geometria del rullo e la configurazione della macchina devono essere compatibili con il materiale 3105-H24 da 0,50 mm. I rulli formatori devono essere mantenuti puliti per ridurre graffi o segni di pressione.
Le operazioni di stampaggio superficiali o compatibili devono essere valutate rispetto alla geometria effettiva del componente. Operazioni di imbutitura gravose possono richiedere condizioni materiali diverse e non devono essere ritenute idonee senza prove.
Discuti i tuoi requisiti di fabbricazione
Pannelli e componenti per soffitti
Componenti di fascia, intradosso e rivestimento
Componenti decorativi per pareti e pannelli
Pannelli e custodie per elettrodomestici
Segnaletica e substrati espositivi
Componenti generali in alluminio profilato a rulli
Pannelli in alluminio bianco fabbricato
Componenti OEM che richiedono una superficie prefinita lucida
Confermare AA3105-H24 rispetto alle specifiche di acquisto approvate prima che il materiale venga rilasciato per la fabbricazione.
Verificare lo spessore nominale di 0,50 mm e la larghezza di 1000 mm rispetto alle specifiche del componente o della linea di produzione richieste.
Ispezionare eventuali graffi, ammaccature, macchie, difetti di rivestimento, segni di pressione e variazioni di colore visibili prima del taglio o della formatura.
Quando verranno utilizzate più bobine per componenti visibili adiacenti, confrontare il materiale con un'illuminazione uniforme prima della fabbricazione per ridurre le differenze evidenti tra i lotti di produzione.
Per un nuovo profilo o componente, elaborare prima una sezione rappresentativa e ispezionare la piega o l'area formata per individuare eventuali crepe, desquamazioni, graffi o cambiamenti di aspetto inaccettabili nel rivestimento.
Esaminare la rigidità richiesta, il metodo di formatura e la geometria del componente finale. Se è richiesta una trafilatura severa o una condizione meccanica sostanzialmente diversa, potrebbe essere necessario valutare un'altra disposizione.
Lo SKU attuale utilizza materiale da 0,50 mm nominali. Confermare che questo calibro corrisponda ai requisiti di resistenza, formatura e prodotto finito.
La larghezza attuale del prodotto è 1000 mm. Gli acquirenti che richiedono un'altra larghezza devono fornire la dimensione esatta per la conferma della disponibilità.
Identificare se il componente finito verrà utilizzato all'interno, in un luogo protetto o all'aperto. Condizioni di esposizione più impegnative possono richiedere specifiche di prestazione del rivestimento diverse.
Se la superficie lucida rimane visibile dopo la fabbricazione, si può prendere in considerazione una pellicola protettiva per proteggere il rivestimento durante la lavorazione e la manipolazione a valle.


Per questo prodotto standard, confermare la quantità richiesta, l'applicazione finale, il processo di fabbricazione, i requisiti di pellicola protettiva, i requisiti di imballaggio e la destinazione. Se i vostri requisiti differiscono dalle attuali specifiche AA3105-H24, 0,50 × 1000 mm, PE bianco lucido, fornite la lega, la condizione, lo spessore, la larghezza, il rivestimento e il colore richiesti per la conferma tecnica.
Invia i tuoi requisiti di alluminio verniciato a colori
Il prodotto attuale è l'alluminio AA3105 con tempra H24, fornito con un rivestimento in poliestere bianco lucido con una specifica nominale di 0,50 mm × 1000 mm.
H24 è uno stato incrudito e parzialmente ricotto. Fornisce un equilibrio pratico tra rigidità e formabilità per applicazioni compatibili con pannelli, finiture e profilatura.
Questa SKU utilizza un rivestimento colorato in poliestere o PE con una finitura bianca lucida.
SÌ. La pellicola protettiva è elencata come disponibile e può essere presa in considerazione quando la parte verniciata necessita di protezione aggiuntiva durante la fabbricazione o la movimentazione a valle compatibile.
Può essere utilizzato per operazioni compatibili di piegatura e profilatura. L'effettiva idoneità dipende dal raggio di curvatura, dalla geometria del profilo, dall'utensileria e dalla quantità di deformazione richiesta.
Sì, il materiale rivestito in PE bianco lucido da 0,50 mm può essere preso in considerazione per la fabbricazione compatibile di soffitti, finiture e pannelli decorativi laddove le dimensioni richieste e il processo di formatura corrispondono a queste specifiche.
L'idoneità dipende dall'ambiente di esposizione e dalle prestazioni richieste. Per applicazioni esterne impegnative a lungo termine, gli acquirenti devono specificare i requisiti previsti in termini di UV, agenti atmosferici e ritenzione del colore prima della scelta del rivestimento.
Il primer aiuta a stabilire un'adesione stabile tra il substrato di alluminio preparato e la finitura decorativa e costituisce parte della struttura complessiva del rivestimento.
Controllare lega e stato d'animo, spessore, larghezza, colore, lucentezza, difetti superficiali, condizioni del rivestimento e forma della bobina. Si consiglia una prova di formatura rappresentativa per un nuovo componente.
Lo SKU attualmente elencato è 0,50 mm × 1000 mm. Per dimensioni diverse, fornire lo spessore e la larghezza richiesti in modo da poter confermare la disponibilità della produzione.
Questa pagina riguarda AA3105-H24 con rivestimento in PE bianco lucido. Gli acquirenti che necessitano di un'altra lega, tempra, colore o sistema di rivestimento devono inviare le specifiche richieste per una conferma separata.
Si prega di fornire quantità, applicazione finale, metodo di fabbricazione, requisiti di pellicola protettiva, requisiti di imballaggio e destinazione. Per una specifica personalizzata, fornire anche lega, stato d'animo, spessore, larghezza, rivestimento e colore.
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La produzione di un rotolo di alluminio con rivestimento colorato prevede diverse fasi:
Preparazione della superficie : il substrato di alluminio viene pulito accuratamente per rimuovere sporco, grasso o contaminanti che potrebbero compromettere l'adesione. Questa fase può comportare la pulizia chimica, lo sgrassaggio e il risciacquo.
Applicazione del primer : uno strato di primer viene applicato sulla superficie di alluminio pulita per migliorare l'adesione e favorire il legame tra il substrato e i successivi strati di rivestimento. Il primer viene generalmente applicato utilizzando metodi come spruzzatura, rotolamento o immersione.
Applicazione del rivestimento colorato : la vernice colorata o il rivestimento viene applicato sullo strato di primer. Questa fase prevede tecniche di applicazione precise per garantire una copertura uniforme e una distribuzione coerente del colore. Lo strato di colore può essere applicato utilizzando tecniche quali rivestimento a spirale, spruzzatura o rivestimento a rullo.
Indurimento : dopo l'applicazione dello strato di colore, il rotolo di alluminio viene sottoposto a un processo di indurimento per asciugare e indurire la vernice o il rivestimento. Questa fase può comportare la cottura del rullo rivestito in un forno a temperature elevate per un periodo specificato per ottenere una polimerizzazione e un'adesione ottimali.
Applicazione del rivestimento trasparente (se necessario): in alcuni casi, è possibile applicare un rivestimento trasparente protettivo aggiuntivo sullo strato colorato per garantire maggiore durata, resistenza ai raggi UV e ritenzione della brillantezza. Questo rivestimento trasparente viene applicato utilizzando metodi simili all'applicazione del rivestimento colorato.
Controllo qualità : durante tutto il processo di produzione, vengono implementate misure di controllo qualità per garantire che il rotolo di alluminio con rivestimento colorato soddisfi gli standard specificati in termini di precisione del colore, adesione, livello di lucentezza e durata. Ciò può comportare l'ispezione visiva, la corrispondenza dei colori, i test di adesione e altre tecniche di garanzia della qualità.
Imballaggio e spedizione : una volta che il rotolo di alluminio con rivestimento colorato ha superato i controlli di qualità, viene imballato e preparato per la spedizione ai clienti o per l'ulteriore lavorazione. I metodi di imballaggio possono variare a seconda delle dimensioni, della quantità e dei requisiti di movimentazione dei rotoli rivestiti.


I rotoli in alluminio con rivestimento colorato offrono numerosi vantaggi di utilizzo, inclusa la capacità di migliorare l'aspetto estetico con un'ampia gamma di colori, texture e finiture, rendendoli adatti a diverse applicazioni in architettura, segnaletica, settore automobilistico e altro ancora. Forniscono un'eccellente resistenza alla corrosione, durevolezza contro graffi e scolorimento, pur rimanendo leggeri e facilmente riciclabili. Inoltre, la loro facilità di fabbricazione e il rapporto costo-efficacia a lungo termine contribuiscono ulteriormente alla loro popolarità in vari settori.
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