DATC20240306
Dingang
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Die glänzend weiß beschichtete Aluminiumspule 3105 H24 ist ein werkseitig fertiggestelltes Aluminiummaterial mit einer Polyesterbeschichtung für die Herstellung von Paneelen, Decken, Verkleidungskomponenten, Geräteteilen, dekorativen Metallarbeiten und anderen kompatiblen Formungsanwendungen.
Dieses Produkt verwendet AA3105-Aluminium in der Härte H24 mit einer nominalen Materialgröße von 0,50 mm Dicke × 1000 mm Breite. Die sichtbare Oberfläche ist mit einer glänzend weißen PE-Beschichtung versehen. Wenn während der Herstellung, Handhabung oder Installation zusätzlicher Oberflächenschutz erforderlich ist, ist eine Schutzfolie erhältlich.
Die Kombination aus einem 3105-Aluminium-Mangan-Substrat, teilweise geglühtem H24-Zustand und vorab aufgetragener Polyesterbeschichtung bietet Herstellern, Händlern und Käufern der Metallverarbeitung ein praktisches Gleichgewicht aus Steifigkeit, Formbarkeit und dekorativem Erscheinungsbild.
Fordern Sie den Preis für die weiße Spule 3105 H24 an
| Produkt | Glänzend weiße PE-beschichtete Aluminiumspule/-rolle |
| Legierung | AA3105 |
| Temperament | H24 |
| Nenndicke | 0,50 mm |
| Nennweite | 1000 mm |
| Farbe | Glänzendes Weiß |
| Beschichtungstyp | Polyester / PE |
| Oberflächenfinish | Glatte, glänzend lackierte Oberfläche |
| Schutzfolie | Verfügbar |
| Lieferformular | Farbbeschichtete Aluminiumrolle/-spule |
| Typische Verarbeitung | Schneiden, Schlitzen, Biegen, Rollformen, Stanzen und Plattenfertigung entsprechend der Fertigteilgeometrie |
| Typische Verwendungen | Deckenpaneele, Blenden und Verkleidungen, dekorative Paneele, Gerätekomponenten, Beschilderungssubstrate und allgemein gefertigte Metallkomponenten |
AA3105 ist eine Aluminium-Mangan-Legierung mit nützlicher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für gefertigte Blech- und Spulenprodukte. H24 ist ein kaltverfestigter und teilweise geglühter Zustand, der eine höhere Steifigkeit als vollständig geglühtes Aluminium bietet und gleichzeitig die praktische Formbarkeit beibehält.
Bei kompatiblen Profilen kann 3105-H24 zu Platten und Zierteilen geschnitten, gebogen oder rollgeformt werden. Der erforderliche Biegeradius und die Umformreihenfolge sollten vor der Serienproduktion anhand des tatsächlichen Teiledesigns überprüft werden.
Das Aluminiumsubstrat sorgt für eine natürliche Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, während Vorbehandlung, Grundierung und PE-Decklack die fertige dekorative Oberfläche bilden.
Aluminium hat eine relativ geringe Dichte, wodurch beschichtete Spulen für gefertigte Produkte nützlich sind, bei denen Gewicht, Handhabung und Installationseffizienz relevante Designüberlegungen sind.
Die Polyesterbeschichtung sorgt für eine glatte dekorative Oberfläche und wird häufig für allgemeine farbbeschichtete Aluminiumanwendungen verwendet. Dieses Produkt wird mit einer glänzend weißen PE-Oberfläche geliefert, die für ein sauberes, einheitliches Erscheinungsbild geeigneter gefertigter Teile sorgt.
Das richtige Beschichtungssystem sollte immer auf die Einsatzumgebung abgestimmt sein. Für die Innen-, Schutz- oder Allzweckfertigung kann PE eine praktische Kombination aus Aussehen und Kosten bieten. Bei Projekten, die eine anspruchsvolle langfristige Außenbewitterung erfordern, sollte vor der Materialauswahl die erforderliche Witterungsbeständigkeit angegeben werden.
Wenn für ein sichtbares Projekt mehrere Spulen verwendet werden, sollten Farbe und Glanz vor der Herstellung mit der genehmigten Referenz verglichen werden, um merkliche Chargenabweichungen zu reduzieren.
Besprechen Sie Ihre Anforderungen an die weiße PE-Spule
Eine farbbeschichtete Aluminiumrolle wird als Schichtmaterial hergestellt, anstatt einfach Farbe direkt auf unbehandeltes Metall aufzutragen. Der genaue Aufbau kann je nach Beschichtungsspezifikation variieren, die Grundstruktur umfasst jedoch die folgenden Elemente.
| Schicht | Funktion |
| Aluminiumsubstrat | AA3105-H24 liefert das Grundmetall, die Form und die mechanische Unterstützung für dieses Produkt. |
| Vorbereitete Oberfläche | Die Aluminiumoberfläche wird gereinigt und vorbereitet, um Verunreinigungen zu entfernen und eine stabile Beschichtungshaftung zu unterstützen. |
| Grundierung | Der Primer fördert die Haftung zwischen dem vorbereiteten Aluminiumuntergrund und der dekorativen Deckschicht. |
| PE-Farbmantel | Der Polyester-Decklack sorgt für ein glänzend weißes Aussehen und eine schützende Oberfläche. |
| Optionales klares Finish | Für ausgewählte Beschichtungskonstruktionen kann bei entsprechender Angabe ein zusätzlicher Klarlack verwendet werden. |
| Schutzfolie | Verfügbar zum Schutz der fertigen Oberfläche während der geeigneten nachgelagerten Fertigung, Handhabung und Installation. |
Das Aluminiumsubstrat wird gereinigt, um Öl, Schmutz und andere Verunreinigungen zu entfernen, die die Haftung der Beschichtung beeinträchtigen könnten. Die Oberflächenvorbereitung ist ein entscheidender Ausgangspunkt für eine gleichbleibende Beschichtungsqualität.
Auf das vorbereitete Aluminium wird eine Grundierung aufgetragen, um die Haftung zwischen dem Untergrund und der Farbbeschichtung zu verbessern.
Die PE-Farbschicht wird unter kontrollierten Bedingungen aufgetragen, um über die gesamte nutzbare Spulenbreite eine gleichmäßig weiße Oberfläche zu erzeugen.
Das beschichtete Aluminium durchläuft einen kontrollierten Aushärtungsprozess, sodass die Beschichtung die erforderlichen Haftungs- und Oberflächeneigenschaften entwickelt.
Je nach vereinbartem Materialaufbau kann zusätzlich eine Klarlack- oder Schutzfolie aufgebracht werden. Das aktuelle glänzend weiße Produkt 3105-H24 listet eine Schutzfolie als verfügbare Option auf.
Das fertige Material sollte vor der Weiterverarbeitung auf Farbkonsistenz, Glanz, Aussehen der Beschichtung, Haftung, Abmessungen und sichtbare Oberflächenfehler überprüft werden.
Glänzendes Weiß ist eine praktische Veredelung für Produkte, die ein helles, sauberes und neutrales Aussehen erfordern. Es kann mit einer breiten Palette von Architektur-, Geräte- und Industriedesigns kombiniert werden, ohne dass nach der kompatiblen Fertigung ein zweiter Anstrich erforderlich ist.
Sichtbare fertige Teile sollten unter gleichmäßiger Beleuchtung geprüft werden, da Glanz und Ebenheit des Substrats Kratzer, Dellen, Druckstellen und Beschichtungsfehler deutlicher hervorheben können als auf stark strukturierten Oberflächen.
Wo die beschichtete Oberfläche nach der Fertigung sichtbar bleibt, sollten Werkzeuge, Arbeitstische und Handhabungsgeräte sauber gehalten werden, um Markierungen beim Schneiden, Biegen und Formen zu vermeiden.
Für dieses Produkt ist eine Schutzfolie erhältlich, die dazu beitragen kann, Kratzer oder Gebrauchsspuren auf der glänzend lackierten Oberfläche beim kompatiblen Schneiden, Biegen, Plattenbau und Einbau zu reduzieren.
Wenn eine Schutzfolie erforderlich ist, sollten Käufer den nachgelagerten Prozess, die Lagerbedingungen und die erwartete Entfernungsphase bestätigen, damit die Folie für die geplante Fertigungssequenz bewertet werden kann.
Schneidwerkzeuge sollten saubere Kanten ohne übermäßige Grate erzeugen und eine Beschädigung der sichtbaren Lackoberfläche vermeiden.
Der Biegeradius sollte entsprechend der Substratdicke, dem H24-Materialzustand und der Flexibilität der PE-Beschichtung ausgewählt werden. Eine Probebiegung wird empfohlen, wenn das Erscheinungsbild der Biegelinie entscheidend ist.
Für die kontinuierliche Profilierung sollten Walzengeometrie und Maschineneinrichtung mit 0,50 mm 3105-H24-Material kompatibel sein. Formrollen sollten sauber gehalten werden, um Kratzer oder Druckstellen zu vermeiden.
Flache oder kompatible Stanzvorgänge sollten anhand der tatsächlichen Bauteilgeometrie bewertet werden. Schwere Ziehvorgänge können unterschiedliche Materialbedingungen erfordern und sollten ohne Prüfung nicht als geeignet angesehen werden.
Besprechen Sie Ihre Fertigungsanforderungen
Deckenplatten und Deckenelemente
Blenden-, Untersichts- und Verkleidungsteile
Dekorative Wand- und Paneelkomponenten
Paneele und Gehäuse für Haushaltsgeräte
Beschilderungs- und Displaysubstrate
Allgemeine rollgeformte Aluminiumkomponenten
Hergestellt aus weißen Aluminiumplatten
OEM-Komponenten, die eine glänzende vorgefertigte Oberfläche erfordern
Bestätigen Sie AA3105-H24 anhand der genehmigten Kaufspezifikation, bevor das Material zur Fertigung freigegeben wird.
Überprüfen Sie die Nenndicke von 0,50 mm und die Breite von 1000 mm anhand der erforderlichen Komponenten- oder Produktionslinienspezifikation.
Überprüfen Sie das Material vor dem Schneiden oder Formen auf Kratzer, Dellen, Flecken, Beschichtungsfehler, Druckstellen und sichtbare Farbabweichungen.
Wenn mehrere Spulen für benachbarte sichtbare Komponenten verwendet werden, vergleichen Sie das Material vor der Herstellung unter gleichmäßiger Beleuchtung, um spürbare Unterschiede zwischen Produktionschargen zu reduzieren.
Bearbeiten Sie bei einem neuen Profil oder einer neuen Komponente zunächst einen repräsentativen Abschnitt und prüfen Sie die Biegung oder den geformten Bereich auf Risse, Abblättern, Kratzer oder unzulässige Veränderungen im Erscheinungsbild der Beschichtung.
Überprüfen Sie die erforderliche Steifigkeit, die Umformmethode und die endgültige Bauteilgeometrie. Wenn ein starkes Ziehen oder ein wesentlich anderer mechanischer Zustand erforderlich ist, muss möglicherweise eine andere Härte beurteilt werden.
Die aktuelle SKU verwendet nominal 0,50 mm Material. Bestätigen Sie, dass dieses Messgerät den Festigkeits-, Formgebungs- und Endproduktanforderungen entspricht.
Die aktuelle Produktbreite beträgt 1000 mm. Käufer, die eine andere Breite benötigen, sollten zur Bestätigung der Verfügbarkeit das genaue Maß angeben.
Stellen Sie fest, ob das fertige Bauteil im Innenbereich, an einem geschützten Ort oder im Freien verwendet wird. Anspruchsvollere Belichtungsbedingungen erfordern möglicherweise eine andere Spezifikation der Beschichtungsleistung.
Wenn die glänzende Oberfläche nach der Herstellung sichtbar bleibt, kann eine Schutzfolie in Betracht gezogen werden, um die Beschichtung während der weiteren Verarbeitung und Handhabung zu schützen.


Bestätigen Sie für dieses Standardprodukt die erforderliche Menge, die endgültige Anwendung, den Herstellungsprozess, die Schutzfolienanforderungen, die Verpackungsanforderungen und den Bestimmungsort. Wenn Ihre Anforderung von der aktuellen Spezifikation AA3105-H24, 0,50 × 1000 mm, glänzend weißes PE abweicht, geben Sie zur technischen Bestätigung die erforderliche Legierung, Härte, Dicke, Breite, Beschichtung und Farbe an.
Senden Sie uns Ihre Anforderungen an farbbeschichtetes Aluminium
Das aktuelle Produkt besteht aus AA3105-Aluminium in der Härte H24 und wird mit einer glänzend weißen Polyesterbeschichtung in einer Nenngröße von 0,50 mm × 1000 mm geliefert.
H24 ist ein kaltverfestigter und teilweise geglühter Zustand. Es bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Steifigkeit und Formbarkeit für kompatible Platten-, Zierleisten- und Rollformanwendungen.
Diese SKU verwendet eine Polyester- oder PE-Farbbeschichtung mit einer glänzenden weißen Oberfläche.
Ja. Schutzfolien sind als verfügbar aufgeführt und können in Betracht gezogen werden, wenn die lackierte Fläche während der kompatiblen nachgelagerten Fertigung oder Handhabung zusätzlichen Schutz benötigt.
Es kann für kompatible Biege- und Rollformvorgänge eingesetzt werden. Die tatsächliche Eignung hängt vom Biegeradius, der Profilgeometrie, der Werkzeugausstattung und dem Ausmaß der erforderlichen Verformung ab.
Ja, das 0,50 mm dicke, glänzend weiße PE-beschichtete Material kann für die kompatible Herstellung von Decken, Verkleidungen und Dekorplatten in Betracht gezogen werden, wenn die erforderlichen Abmessungen und der Formungsprozess dieser Spezifikation entsprechen.
Die Eignung hängt von der Expositionsumgebung und der erforderlichen Leistung ab. Bei anspruchsvollen langfristigen Außenanwendungen sollten Käufer vor der Auswahl der Beschichtung die erwarteten UV-, Witterungs- und Farbbeständigkeitsanforderungen angeben.
Der Primer trägt dazu bei, eine stabile Haftung zwischen dem vorbereiteten Aluminiumuntergrund und der dekorativen Deckschicht herzustellen und ist Teil des gesamten Beschichtungsaufbaus.
Überprüfen Sie Legierung und Härte, Dicke, Breite, Farbe, Glanz, Oberflächenfehler, Beschichtungszustand und Spulenform. Für ein neues Bauteil empfiehlt sich ein repräsentativer Umformversuch.
Die aktuell aufgeführte SKU ist 0,50 mm × 1000 mm. Geben Sie für unterschiedliche Abmessungen die erforderliche Dicke und Breite an, damit die Produktionsverfügbarkeit bestätigt werden kann.
Auf dieser Seite wird AA3105-H24 mit glänzend weißer PE-Beschichtung behandelt. Käufer, die eine andere Legierung, Härte, Farbe oder ein anderes Beschichtungssystem benötigen, sollten die erforderlichen Spezifikationen zur separaten Bestätigung einreichen.
Bitte geben Sie Menge, endgültige Anwendung, Herstellungsmethode, Anforderungen an die Schutzfolie, Verpackungsanforderungen und Bestimmungsort an. Geben Sie für eine kundenspezifische Spezifikation auch Legierung, Härte, Dicke, Breite, Beschichtung und Farbe an.
Die Herstellung einer Aluminiumrolle mit farbiger Beschichtung umfasst mehrere Schritte:
Oberflächenvorbereitung : Das Aluminiumsubstrat wird gründlich gereinigt, um Schmutz, Fett oder Verunreinigungen zu entfernen, die die Haftung beeinträchtigen könnten. Dieser Schritt kann eine chemische Reinigung, Entfettung und Spülung umfassen.
Auftragen einer Grundierung : Auf die gereinigte Aluminiumoberfläche wird eine Grundierung aufgetragen, um die Haftung zu verbessern und die Bindung zwischen dem Untergrund und den nachfolgenden Beschichtungsschichten zu fördern. Die Grundierung wird typischerweise durch Sprühen, Rollen oder Tauchen aufgetragen.
Auftragen einer Farbschicht : Die farbige Farbe oder Beschichtung wird auf die Grundierungsschicht aufgetragen. Dieser Schritt erfordert präzise Auftragungstechniken, um eine gleichmäßige Abdeckung und konsistente Farbverteilung sicherzustellen. Die Farbschicht kann mit Techniken wie Coil-Coating, Sprühen oder Walzenbeschichtung aufgetragen werden.
Aushärtung : Nach dem Auftragen der Farbschicht wird die Aluminiumwalze einem Aushärtungsprozess unterzogen, um die Farbe oder Beschichtung zu trocknen und auszuhärten. Dieser Schritt kann das Backen der beschichteten Walze in einem Ofen bei erhöhten Temperaturen für einen bestimmten Zeitraum umfassen, um eine optimale Aushärtung und Haftung zu erreichen.
Auftragen eines Klarlacks (falls erforderlich): In einigen Fällen kann ein zusätzlicher schützender Klarlack auf den Farblack aufgetragen werden, um die Haltbarkeit, UV-Beständigkeit und Glanzerhaltung zu verbessern. Dieser Klarlack wird mit ähnlichen Methoden wie der Farblackauftrag aufgetragen.
Qualitätskontrolle : Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um sicherzustellen, dass die gefärbte Aluminiumrolle den festgelegten Standards für Farbgenauigkeit, Haftung, Glanzgrad und Haltbarkeit entspricht. Dies kann visuelle Inspektion, Farbabstimmung, Haftungsprüfung und andere Qualitätssicherungstechniken umfassen.
Verpackung und Versand : Sobald die gefärbte Aluminiumrolle die Qualitätskontrolle bestanden hat, wird sie verpackt und für den Versand an Kunden oder die weitere Verarbeitung vorbereitet. Die Verpackungsmethoden können je nach Größe, Menge und Handhabungsanforderungen der beschichteten Rollen variieren.


Farbbeschichtete Aluminiumrollen bieten zahlreiche Anwendungsvorteile, einschließlich ihrer Fähigkeit, die Ästhetik durch eine breite Palette von Farben, Texturen und Oberflächen zu verbessern, wodurch sie für verschiedene Anwendungen in der Architektur, Beschilderung, Automobilindustrie und mehr geeignet sind. Sie bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Kratzer und Ausbleichen und bleiben dabei leicht und leicht recycelbar. Darüber hinaus tragen ihre einfache Herstellung und langfristige Kosteneffizienz zu ihrer Beliebtheit in verschiedenen Branchen bei.
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