Vai robotu metināšanas šūnās var veidoties pretšļakatu fluorpolimēra alumīnija gala izdedži?

Vai robotu metināšanas šūnās var veidoties pretšļakatu fluorpolimēra alumīnija gala izdedži?

Liela apjoma robotizētās MIG, MAG un lāzermetināšanas šūnās izkausēta metāla šļakatas ir nerimstošas ​​galvassāpes. Automatizētās metināšanas lāpas rada pastāvīgu šķidra tērauda pilienu un pārkarsētu izdedžu daļiņu krusu, kas izplūst temperatūrā, kas pārsniedz 1200°C.

Kad šie karsti uzkarsušie gruveši atduras pret parastajiem krāsotiem tērauda korpusiem vai akrila aizsargiem, tie neatlec. Tas iegulst sevi.

Nepārtrauktas ražošanas nedēļu laikā korpusa sienās, bīdāmās bloķēšanas durvīs un apakšējās perimetra apmales uzkrājas biezi, garozaini kausētu izdedžu paklāji. Tehniskās apkopes brigādes pavada stundas, šķeldot to ar aukstiem kaltiem, skrāpējot krāsu, pakļaujot tukšo metālu rūsai un riskējot ar sensoru bloķēšanas novirzēm, kas izslēdz visu automatizēto metināšanas līniju.

Korpusa paneļu pārslēgšana uz ar šļakatām izturīgu fluorpolimēru ( PVDF / FEVE ) pārklāta 5052-H32 alumīnija loksne ir tieši vērsta uz šo izkausētā metāla savienošanas mehānismu.

Izkausētu izdedžu izdalīšanās: augstas enerģijas oglekļa-fluora (CF) virsmas saites nodrošina nesamitrinošu izdalīšanos; 95% karstu šļakatu izdalās trieciena laikā.

Nepārtraukta termiskā aizsardzība: Fluorpolimēra matrica iztur nepārtrauktus termiskos triecienus līdz 260°C bez pūslīšu veidošanās vai pārogļošanās.

Kabīnes pašsvara samazināšana: samazina kustīgo durvju un korpusa sienas svaru par 66%, salīdzinot ar 16 gabarīta tēraudu (~5,4 kg/m² pret ~15,7 kg/m²).

Liesmu un dūmu drošība: A klases ugunsdrošība; nulles pašpietiekama liesmas izplatīšanās vai toksisku gāzu izdalīšanās tiešā saskarē ar metinājuma šļakatām.

Kāpēc metinātie sārņi piemetina sevi pie standarta tērauda kabīnes sienām

Lai saprastu, kāpēc metināšanas korpusi kļūst par apkopes murgu, jums ir jāaplūko termiskā un ķīmiskā uzvedība trieciena punktā.

Termiskā saplūšana uz standarta ar pulveri pārklāta tērauda

Standarta rūpnīcas korpusi parasti tiek izgatavoti no 1,5 mm līdz 2,0 mm viegla tērauda loksnēm, kas apdarinātas ar standarta poliestera vai epoksīda pulvera pārklājumu.

Kad 1200°C tērauda piliens ietriecas šajā virsmā, tās termiskā masa viegli pārspēj plāno (50–70 µm) organiskās krāsas slāni, kas sadalās aptuveni 200°C temperatūrā.

Izkausētais piliens acumirklī izkūst cauri krāsai un saskaras ar neapbruņotu tērauda pamatni.

Tā kā piliens un siena ir dzelzs sakausējumi, rodas mikrometalurģiska saite. Piliens burtiski piemetina sevi pie korpusa paneļa.

Kad pirmais raupjais piliens pielīp, tas darbojas kā enkura punkts. Sekojošās šļakatas aizķeras uz tā malām, veidojot blīvas, porainas izdedžu kopas, kuras var noņemt tikai ar leņķa slīpmašīnu vai gaisa adatas skalu.

Metināšanas korpusa materiāli

Izdedžu mazināšana automobiļu izplūdes MIG šūnās

Liela apjoma Tier-1 automobiļu izplūdes gāzu piegādātājs darbināja astoņas automatizētas divu staciju robotizētas MIG metināšanas šūnas, kas ražoja 304/409 nerūsējošā tērauda katalītiskos neitralizatorus un rezonatoru komplektus. Katra kamera darbojās ar 85% loka darba ciklu trīs ikdienas maiņās, radot spēcīgas pārkarsētu metāla šļakatu un izkausētu plūsmas pilienu lietusgāzes.

FAQ

Q1: Vai plāns krāsas pārklājums tiešām var izturēt 1200°C kausētu metināšanas šļakatu?

A: Jā, kontaktu dinamikas un ātras siltuma pārneses dēļ. Kamēr metināšanas šļakatu piliens pēc izmešanas tiek pārkarsēts, tā fiziskā masa ir niecīga. Tā kā fluorpolimēra pārklājumam ir īpaši zema virsmas enerģija, izkausētais piliens nevar izplatīties vai samitrināt virsmu; tas paliek sfērisks. Pamatā esošā alumīnija augstā siltumvadītspēja acumirklī novērš siltumu no kontaktpunkta, dzēšot pilienu, pirms tā var izdegt cauri sveķiem, liekot tai nekaitīgi atsities uz grīdas.

Q2: Kā fluorpolimēru pārklāts alumīnijs darbojas alumīnija metināšanā salīdzinājumā ar tērauda metināšanu?

A: Tas darbojas ārkārtīgi labi abos. Robotizētajā alumīnija MIG metināšanā (izmantojot 4000. vai 5000. sērijas stiepli) karstam alumīnija šļakatām ir bēdīgi slavena tendence uzreiz piemetināties pie tukša alumīnija vai neapstrādāta tērauda korpusiem. Cietinātā fluorpolimēra plēve rada nepārtrauktu ķīmisko barjeru, kas novērš metāla kontaktu ar metālu, neļaujot alumīnija pilieniem pielipt pie kabīnes sienām.

Q3: Vai tiešās slīpmašīnas dzirksteles no metināšanas sagatavošanas sabojās pārklāto virsmu?

A: Leņķa slīpmašīnas dušas izmet liela ātruma abrazīvus smiltis, kas var izbalināt virsmas spīdumu ilgstošas ​​iedarbības laikā, taču šķērssaistītie fluorpolimēru sveķi ir daudz labāk izturīgi pret karstās dzirksteles eroziju nekā standarta rūpnieciskie pulvera pārklājumi. Lai optimizētu kalpošanas laiku, uzstādiet iepriekš pārklātus paneļus ar vertikālu orientāciju, lai sekundārās dzirksteles atspīdētu, nevis satriektu plāksni tiešos 90 grādu leņķos.

4. jautājums: vai mēs varam saliekt durvju rāmjus un stingrības atlokus uz bremzes, nesalaužot pārklājumu?

A: Jā. 5052-H32 sakausējuma kodols saglabā augstu elastību, un rūpnīcā cietinātais fluorpolimēra pārklājums ir izveidots, lai nodrošinātu nepārtrauktu spoles veidošanas elastību. Varat veidot 90 grādu stingrības atlokus, durvju apmales un pilienu kanālus uz standarta CNC presēšanas bremzēm, izmantojot lieces rādiusu, kas ir vismaz 1,5 reizes loksnes biezuma, bez krāsas mikroplaisāšanas, plaisāšanas vai adhēzijas zuduma.

5. jautājums. Vai griežot ar šķiedru lāzeru iepriekš pārklātas alumīnija loksnes, tiek apdegta krāsas mala?

Nē, ja tiek izmantota augstspiediena slāpekļa palīggāze (14 līdz 16 bāri). Liela ātruma slāpekļa strūkla nekavējoties izvada izkusušo metālu no roba, saglabājot siltumu stingri noteiktā milimetra daļā. Rūpnīcā cietinātā termoreaktīvo apdari griež kraukšķīgus un tīrus, bez krāsas burbuļošanas, pūšļu veidošanās vai malu pacelšanas.

Pieprasiet inženierijas piedāvājumu un paraugu komplektu

Vai vēlaties novērst izdedžu uzkrāšanos vai samazināt durvju inerci gaidāmajā robotu metināšanas šūnu būvē? Nosūtiet savas mērķa prasības tieši mūsu tehniskajai pārdošanas inženieru komandai:

Galvenās specifikācijas, kas jāiekļauj: pamata sakausējuma pakāpe, loksnes biezums, mērķa paneļa izmēri un paredzamais projekta apjoms.

Ko jūs saņemsiet: rūpnīcas cenas, pielāgotas pēc izmēra izvēles iespējas un fizisku paraugu komplekts šūnu šļakatu pārbaudei.

Apņemšanās pēc izpildes: inženiertehniskā līmeņa piedāvājums un tehniskās datu lapas (TDS) tiek nosūtītas 12 stundu laikā.