PPAL
DINGANG
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Aluminiowa cewka i arkusz z wstępnie malowaną powierzchnią pofałdowaną to teksturowany materiał architektoniczny przeznaczony do metalowych pokryć dachowych, paneli ścian osłonowych, okładzin elewacyjnych, dekoracji ścian i innych elementów budynków zewnętrznych lub wewnętrznych wymagających charakterystycznej powierzchni o niskim połysku lub trójwymiarowej.
W przeciwieństwie do konwencjonalnej gładkiej malowanej powierzchni, pomarszczona faktura tworzy widoczny i wyczuwalny wzór na pokrytym aluminium. W zależności od wybranego projektu powierzchnia może nadawać wygląd delikatnej tekstury lub odtwarzać efekty dekoracyjne, takie jak kamień, marmur, drewno i inne wzory architektoniczne.
Dingang dostarcza wstępnie malowane aluminium z zagnieceniami i wzorami o szerokości do 2650 mm w ramach wymienionego zakresu produkcyjnego, co pozwala na produkcję większych elementów pokryć dachowych i fasad przy użyciu mniejszej liczby wąskich pasków. Systemy powłok PE i PVDF , kolory RAL , niestandardowe wzory, grubości i wymiary kręgów mogą być dostarczone zgodnie z wymaganiami projektu.
Zapytaj o cenę zmarszczek kręgi aluminium
| Produkt | Pomarszczona / teksturowana, wstępnie malowana cewka i arkusz aluminium do zastosowań architektonicznych |
| Dostępne stopy | AA1060, AA3003, AA3005, AA3105, AA5052 i inne stopy specyficzne dla projektu |
| stan stopu | H16, H24 i inne kompatybilne stany w zależności od stopu i wymagań produkcyjnych |
| Grubość | 0,20–3,00 mm zgodnie z podanym zakresem produkcji |
| Szerokość | 30–2650 mm; Ostateczna maksymalna szerokość zależy od grubości, stopu, powłoki i formy dostawy |
| PVDF Grubość powłoki | Ponad 25 µm zgodnie z podaną specyfikacją |
| PE Grubość powłoki | Ponad 18 µm zgodnie z podaną specyfikacją |
| Wewnętrzna średnica cewki | 150 mm, 405 mm, 505 mm i opcje dostosowane do projektu po potwierdzeniu |
| Kolor | RAL kolory lub dopasowanie kolorów według zatwierdzonej próbki klienta |
| Opcje wzoru | Drewno, marmur, kamień, zmarszczki i inne dekoracyjne wzory |
| Opcje powierzchni | Zmarszczki, linie włosów, diamenty i inne zatwierdzone teksturowane wykończenia |
| Twardość powłoki | Twardość ołówka powyżej 2H zgodnie z podaną specyfikacją |
| Odporność na uderzenia | Wymienione wymagania: brak pęknięć i łuszczenia się powłoki przy określonym uderzeniu z siłą 50 kg·cm; ASTM Odniesienie D2794 |
| Elastyczność | Zagięcie T nie większe niż 2T zgodnie z podaną specyfikacją powłoki |
| Opór MEK | Ponad 100 zgodnie z podaną specyfikacją |
| Standardy odniesienia | ASTM , JIS, DIN, EN, ISO, GB lub wymagania specyficzne dla klienta zgodnie z ustaleniami dla zamówienia |
| Główny zastosowanie | Pokrycia dachowe metalowe, panele ścian osłonowych, okładziny elewacyjne, dekoracje ścienne, sufity, elementy okiennic i architektoniczne panele dekoracyjne |
Powłoka zmarszczek tworzy teksturowaną powierzchnię, a nie jednolite odbicie konwencjonalnego gładkiego pomalowanego arkusza. Uzyskaną w ten sposób głębię wizualną można wykorzystać do stworzenia charakterystycznych projektów pokryć dachowych, fasad i okładzin ściennych.
Wykończenie teksturowane zazwyczaj daje inne odbicie światła niż gładka powłoka o wysokim połysku. Może to być przydatne na dużych powierzchniach architektonicznych, gdzie preferowany jest bardziej miękki wygląd.
Wizualna struktura teksturowanego wykończenia może sprawić, że drobne ślady użytkowania lub niewielkie różnice w podłożu będą mniej zauważalne niż w przypadku bardzo gładkiej, błyszczącej powierzchni. Materiał powinien być nadal chroniony przed zadrapaniami, wgnieceniami i uszkodzeniami spowodowanymi ciśnieniem podczas produkcji i montażu.
Powłokę przeciwzmarszczkową można łączyć z kolorami architektonicznymi i wzorami dekoracyjnymi, aby uzyskać różne efekty wizualne na dachach, fasadach, podsufitkach, sufitach i ścianach charakterystycznych.
Wstępnie pomalowane aluminium ze wzorem może odtwarzać drewno, marmur, kamień i inne efekty dekoracyjne. W połączeniu z teksturowaną lub pomarszczoną powierzchnią, projekty te mogą stworzyć większą wizualną głębię niż konwencjonalny płaski drukowany wzór.
W przypadku projektów architektonicznych kupujący powinni zatwierdzić próbkę fizyczną przed produkcją masową, ponieważ skala wzoru, połysk, faktura powierzchni i odległość oglądania mogą mieć wpływ na ostateczny wygląd dużej powierzchni budynku.

Poproś o próbki zmarszczek i wzorów
| Czynnik wyboru | PE Powłoka | PVDF Powłoka |
| Typowe pozycjonowanie | Ogólne zastosowania architektoniczne i dekoracyjne | Bardziej wymagające zastosowania w architekturze zewnętrznej |
| Podana grubość powłoki przedniej | Ponad 18 µm | Ponad 25 µm |
| Typowe rozważania dotyczące wyboru | Budżet, lokalizacja wewnątrz/na zewnątrz, formowanie i wymagany wygląd | Ekspozycja zewnętrzna, promieniowanie UV, warunki atmosferyczne i długoterminowe wymagania dotyczące wyglądu architektonicznego |
| Ostateczny wybór | System powłokowy należy potwierdzić w zależności od lokalizacji budynku, tekstury powierzchni, koloru, procesu formowania i specyfikacji projektu | |
Wstępnie pomalowane aluminium można formować na rolkach lub wytwarzać w kompatybilne profile dachowe, gdy wybrany stop, stan, grubość i elastyczność powłoki odpowiadają maszynie dekarskiej i geometrii profilu.
W przypadku dachów zewnętrznych powłokę należy dobrać w zależności od ekspozycji na promieniowanie UV, klimatu, wilgotności, warunków przybrzeżnych i wymaganego wyglądu architektonicznego. PVDF jest zwykle oceniany w przypadku bardziej wymagających zastosowań zewnętrznych, natomiast PE można rozważyć w odpowiednich projektach ogólnego przeznaczenia.
Sama powłoka aluminiowa nie decyduje o izolacyjności termicznej, wodoszczelności czy właściwościach konstrukcyjnych całego dachu. Właściwości te zależą od kompletnej konstrukcji dachu, profilu, połączeń, izolacji, elementów złącznych i systemu montażu.
Przed produkcją masową należy potwierdzić głębokość profilu, promień gięcia, prędkość walcowania i elastyczność powłoki. W przypadku nowej struktury zmarszczek zaleca się próbę formowania, ponieważ ciężka tekstura może zachowywać się inaczej niż gładka powłoka przy ciasnych zagięciach.
Wstępnie pomalowane aluminium można wykorzystać jako surowiec do odpowiednich paneli ścian osłonowych, okładzin elewacyjnych i architektonicznych paneli dekoracyjnych. Teksturowana powłoka stanowi alternatywę dla konwencjonalnych gładkich powierzchni w jednolitym kolorze.
Podany zakres szerokości do 2650 mm jest przydatny przy produkcji paneli wielkoformatowych, gdzie szerszy materiał wyjściowy może zmniejszyć potrzebę dzielenia panelu na wiele wąskich sekcji.
W przypadku ścian osłonowych końcowy, gotowy system musi zostać zaprojektowany i zweryfikowany zgodnie z wymaganiami projektu dotyczącymi konstrukcji, obciążenia wiatrem, przeciwpożarowego, gospodarki wodnej, mocowania i instalacji. Wstępnie pomalowana blacha aluminiowa jest jednym z elementów kompletnego systemu ściennego.
W przypadku sąsiadujących paneli elewacyjnych kupujący powinni określić akceptowalne różnice w kolorze, połysku i fakturze oraz powinni zastosować zatwierdzone fizyczne odniesienie, gdy jednolitość wyglądu ma kluczowe znaczenie.
Omów projekt dachu lub elewacji
| Powierzchnia / wzór | Typowy charakter wizualny | Typowe zastosowanie architektoniczne |
| Marszczyć | Teksturowany, dotykowy i mało gładki wygląd | Pokrycia dachowe, panele elewacyjne, okładziny i ściany dekoracyjne |
| Wzór kamienia/marmuru | Wygląd inspirowany minerałami z nadrukiem lub powlekany | Architektoniczne panele ścienne, dekoracyjne elementy elewacyjne i panele wewnętrzne |
| Wzór drewna | Dekoracyjny wygląd inspirowany drewnem | Podsufitki, sufity, okładziny ścienne i elementy architektoniczne |
| Linia włosów | Liniowa metaliczna tekstura | Panele dekoracyjne, sufity i okładziny dekoracyjne |
| Typ diamentu | Powierzchnia o wzorze geometrycznym | Panele dekoracyjne i elementy architektoniczne dostosowane do konkretnego projektu |
Istniejąca specyfikacja podaje twardość powłoki powyżej 2H. Twardość jest przydatna do oceny odporności powierzchni na określone oznakowania mechaniczne, ale ochrona podczas obsługi pozostaje ważna podczas profilowania, wytwarzania paneli i montażu.
Wymienione wymagania dotyczące zgięcia T nie przekraczają 2T. Stanowi to użyteczny punkt odniesienia dla elastyczności powłoki, gdy materiał będzie zginany, składany lub formowany na rolkach.
Podana specyfikacja powłoki nie wymaga pękania ani łuszczenia się w podanych warunkach udarności, przy czym jako odniesienie do próby udarności zastosowano ASTM D2794.
Istniejąca specyfikacja produktu podaje odporność na MEK powyżej 100. Ostateczna metoda badania i kryteria akceptacji powinny zostać określone w specyfikacji zakupu, jeśli odporność na rozpuszczalniki lub utwardzenie powłoki jest wymogiem krytycznym.
Wymienione możliwości produkcyjne obejmują szerokość 2650 mm, co może być przydatne w przypadku dużych elementów dachów, ścian i ścian osłonowych, które w przeciwnym razie wymagałyby węższego materiału wyjściowego.
Maksymalna szerokość użytkowa powinna zostać potwierdzona wraz ze stopem, grubością, powłoką, wagą cewki i dalszym wyposażeniem. Linia produkcyjna zdolna do obsługi materiału o różnej szerokości nie oznacza automatycznie, że każdy stop i kombinacja grubości mogą być dostarczane w maksymalnej szerokości.
W przypadku szerokich arkuszy elewacyjnych kupujący powinni również określić wymagania dotyczące płaskości, ponieważ falowanie krawędzi, środkowe zagięcie i kształt zwoju mogą wpływać na cięcie, poziomowanie i ostateczny wygląd panelu.
Aluminium o wzorzystej powierzchni i pomarszczonej powierzchni produkowane jest w kontrolowanym procesie powlekania, podczas którego podłoże aluminiowe jest przygotowywane, powlekane i utwardzane przed końcową kontrolą oraz dalszym rozcinaniem lub cięciem.
Ważne kontrole produkcyjne obejmują stan podłoża, grubość powłoki, kolor, konsystencję tekstury, przyczepność, stan utwardzania i widoczne wady powierzchni.

Cewka pokrycia dachowego i okładziny może przechodzić przez wiele rolek formujących. Stop, stan, grubość i elastyczność powłoki powinny być dopasowane do geometrii profilu, aby ograniczyć pękanie lub uszkodzenie powierzchni.
W przypadku płyt elewacyjnych i obróbek promień gięcia należy dobierać biorąc pod uwagę zarówno podłoże aluminiowe, jak i powłokę teksturowaną. Ciasne fałdy należy wypróbować przed masową produkcją, gdy wygląd na linii zgięcia ma kluczowe znaczenie.
Arkusze można ciąć lub obrabiać zgodnie z zamierzonym elementem architektonicznym. Podczas oprzyrządowania należy unikać nadmiernych śladów na powierzchni, szczególnie na widocznych panelach z teksturą.
Teksturowane powierzchnie należy chronić podczas przechowywania i wytwarzania, aby uniknąć miejscowego spłaszczenia, zadrapań lub zanieczyszczeń, które mogą stać się widoczne po instalacji.
Porównaj głębokość zmarszczek, rozkład tekstury i wygląd powierzchni na całej szerokości użytkowej. Niespójna faktura może być szczególnie widoczna w przypadku montażu kilku sąsiadujących ze sobą paneli na tej samej elewacji.
W przypadku dużych projektów porównaj każdą partię produkcyjną z zatwierdzoną próbką koloru i tekstury. Materiały przeznaczone na jedną widoczną elewację należy dokładnie zaplanować, aby ograniczyć zauważalne zróżnicowanie partii.
Przed profilowaniem, cięciem lub produkcją paneli sprawdź grubość podłoża i szerokość użytkową z zatwierdzoną specyfikacją produkcyjną.
Sprawdź falowanie krawędzi, sprzączkę środkową i inne odchylenia kształtu, szczególnie gdy materiał będzie przekształcany w duże, płaskie panele elewacyjne.
W przypadku nowego profilu, wzoru lub struktury pomarszczeń należy przeprowadzić reprezentatywną próbę formowania, aby sprawdzić stan powierzchni, zachowanie powłoki i ostateczną geometrię panelu przed obróbką masową.
Poproś o materiał do próby formowania
Wymieniona metoda pakowania to standardowe opakowanie zdatne do transportu morskiego z paletami drewnianymi. Można wybrać opakowanie poziome lub pionowe w zależności od uzgodnionej formy materiału i wymagań klienta.



Opakowanie powinno chronić powlekaną powierzchnię, krawędzie zwojów i narożniki arkuszy przed wilgocią i uszkodzeniami podczas manipulacji podczas przechowywania, załadunku i transportu międzynarodowego.
Metalowe panele dachowe
Panele ścian osłonowych
Okładzina elewacji zewnętrznej
Architektoniczna dekoracja ścienna
Podsufitki i sufity
Dekoracyjne panele zewnętrzne
Elementy rolet
Wewnętrzne panele dekoracyjne
Teksturowane komponenty aluminiowe dostosowane do konkretnego projektu

Określ, czy materiał będzie używany na pokrycia dachowe, panele ścian osłonowych, okładziny elewacyjne, sufity lub inny element architektoniczny. Zastosowania zewnętrzne i wewnętrzne mogą wymagać różnych systemów powłok.
AA3003, AA3005 i AA3105 można uwzględnić w odpowiednich zastosowaniach związanych z formowaniem architektonicznym, natomiast AA5052 można ocenić tam, gdzie wymagane jest podłoże o wyższej wytrzymałości. Końcowy stop i stan powinny odpowiadać procesowi produkcyjnemu i projektowi panelu.
Podany zakres grubości wynosi 0,20–3,00 mm, a zakres szerokości 30–2650 mm. Podaj dokładne wymagania dotyczące gotowego produktu, zamiast wybierać wyłącznie spośród maksymalnych możliwości produkcyjnych.
Określ wymagany efekt powierzchniowy i, jeśli to możliwe, dostarcz zatwierdzoną próbkę. Głębokość tekstury, skala wzoru, kolor i połysk powinny zostać uzgodnione przed rozpoczęciem produkcji.
Należy określić, czy materiał będzie instalowany wewnątrz czy na zewnątrz, i podać wymagane kryteria dotyczące warunków atmosferycznych, promieni UV, formowania i wyglądu, aby można było dokonać przeglądu odpowiedniej powłoki.
Podaj zamierzony profil walcowania, promień gięcia, szczegóły składania panelu lub inny proces produkcyjny. Pomaga to określić, czy wybrana tekstura powłoki i podłoże są zgodne z wymaganym odkształceniem.
W przypadku dużych projektów pokryć dachowych lub fasad należy przed rozpoczęciem produkcji określić wymaganą tolerancję koloru, zakres połysku, odniesienie do tekstury i wymagania dotyczące zarządzania partią.
Aby uzyskać dokładną wycenę, proszę podać stop, stan, grubość, szerokość, wymagania dotyczące zwoju lub arkusza, powłokę PE lub PVDF , grubość powłoki, RAL kolor lub zatwierdzoną próbkę, odniesienie do zmarszczek lub wzoru, metoda formowania, ilość, wymagania dotyczące pakowania i miejsce przeznaczenia.
W przypadku projektu ściany osłonowej lub pokrycia dachowego udostępnienie rysunku panelu, gotowego profilu i odniesienia do fizycznego wykończenia może pomóc w potwierdzeniu wymiarów materiału i zgodności powłoki przed rozpoczęciem produkcji.
Wyślij specyfikację zmarszczek aluminiowych
Jest to malowane aluminium o powierzchni celowo teksturowanej lub z efektem pomarszczeń, a nie o konwencjonalnym gładkim wykończeniu. Można go stosować na pokrycia dachowe, okładziny elewacyjne, panele ścian osłonowych i dekoracyjne elementy architektoniczne.
Podany zakres grubości wynosi 0,20–3,00 mm. Ostateczna dostępność zależy od stopu, stanu, szerokości, tekstury powierzchni i specyfikacji powłoki.
Wymieniony zakres produkcyjny sięga 2650 mm. Maksymalną szerokość dla konkretnego zamówienia należy potwierdzić wraz z grubością, stopem, rodzajem powłoki i formą dostawy.
Tak, jeśli stop, grubość i system powłok są odpowiednie dla wymaganego profilu pokrycia dachowego i środowiska ekspozycji. Powłokę zewnętrzną PVDF można ocenić pod kątem projektów wymagających wyższej odporności na warunki atmosferyczne.
Może być stosowany jako powlekany surowiec aluminiowy do odpowiednich ścian osłonowych i paneli elewacyjnych. Gotowy system ścian osłonowych musi oddzielnie spełniać wymagania projektu dotyczące konstrukcji, wymagań przeciwpożarowych, pogodowych i instalacyjnych.
Gładka powłoka zapewnia stosunkowo jednolitą płaską powierzchnię, podczas gdy powłoka zmarszczek tworzy widoczną i wyczuwalną w dotyku teksturę. Wybór zależy przede wszystkim od wyglądu architektonicznego i wymagań produkcyjnych.
Tak. Wymieniony asortyment dekoracyjny obejmuje drewno, marmur, kamień i inne powierzchnie z wzorem. Do ostatecznego zatwierdzenia koloru, skali wzoru i tekstury zaleca się pobranie próbki fizycznej.
PE można rozważyć w odpowiednich zastosowaniach ogólnych, natomiast PVDF jest zazwyczaj oceniany w przypadku bardziej wymagających warunków zewnętrznych. Ostateczny wybór powinien opierać się na klimacie, ekspozycji na promieniowanie UV, wymaganym zachowaniu wyglądu i specyfikacji projektu.
Można go formować na rolkach, gdy podłoże i powłoka są kompatybilne z zamierzonym profilem. W przypadku nowej tekstury zmarszczek lub ciasnej geometrii zgięcia zaleca się próbę formowania.
Istniejąca specyfikacja powłok podaje wymagania dotyczące zgięcia w kształcie litery T nie większe niż 2 T jako odniesienie dla elastyczności powłoki. Rzeczywistą wydajność formowania należy nadal potwierdzić przy użyciu zamierzonego podłoża, tekstury i narzędzi.
W przypadku projektów architektonicznych zaleca się zatwierdzenie fizycznej próbki produkcyjnej RAL ponieważ sam kolor nie określa głębokości zmarszczek, wzoru, połysku ani wyglądu dotykowego.
Wymienioną metodą jest zdatne do żeglugi pakowanie na drewnianych paletach w konfiguracjach poziomych lub pionowych, zgodnie z uzgodnioną formą materiału i wymaganiami obsługi klienta.
Proszę podać stop, stan, grubość, szerokość, format cewki lub arkusza, rodzaj powłoki, kolor, wzór zmarszczek lub dekoracyjny, metodę formowania, wymaganą ilość, wymagania dotyczące pakowania i miejsce przeznaczenia.
Uzyskaj wycenę aluminium wstępnie pomalowanego na zmarszczki
Produkty
zastosowanie
Szybkie linki
Skontaktuj się z nami