Foi de aluminiu acoperite cu culoare
Dingang
76061259
| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
Tabla de aluminiu acoperită cu culoare este un substrat metalic prefinisat pentru ornamentele interioare ale autovehiculelor, panourile de decor, accente de consolă, ornamentele ușilor și stâlpilor, muluri decorative și componente exterioare nstructurale ale vehiculului, unde sunt necesare aspect controlat, greutate redusă și performanță de formare compatibilă.
Substratul din aluminiu poate fi furnizat cu un strat decorativ aplicat din fabrică în finisaje solide, metalice, mat, lucioase sau alte finisaje aprobate. În funcție de aliaj, temperatură, grosime, flexibilitatea acoperirii și geometria componentei, materialul poate fi evaluat pentru tăiere, decuplare, îndoire, rulare, ștanțare superficială, tivire, lipire și prindere mecanică.
Materialul pentru ornamentele auto ar trebui să fie selectat din desenul componentei finite, mai degrabă decât doar din aspect. Aliajul, temperatura, grosimea, culoarea, luciul, construcția acoperirii, severitatea formării, starea marginilor, protecția suprafeței, metoda de asamblare și testele de validare necesare trebuie confirmate înainte de producția în vrac.
Această categorie de materiale este destinată în primul rând aplicațiilor decorative și nestructurale. Componentele structurale, relevante pentru accident, critice pentru siguranță sau cu temperaturi ridicate necesită o specificație de inginerie auto dedicată și o calificare separată.
Solicitați preț pentru tablă de aluminiu pentru automobile
Diferitele componente ale ornamentelor auto necesită combinații diferite de rezistență, rigiditate, formabilitate, aspectul suprafeței și rezistență la mediu. Următoarele direcții materiale sunt puncte de plecare pentru discuții tehnice, mai degrabă decât specificațiile auto universale.
| Tipul de aplicare | Direcția tipică a materialului | Factori importanți de selecție |
|---|---|---|
| Decorație interioară | Aluminiu formabil, cum ar fi 3003, 3105 sau 5052, conform geometriei, rigidității și specificațiilor piesei aprobate | Aspect, rezistență la zgârieturi, formare, luciu, culoare, flexibilitate acoperire și calitatea suprafeței cosmetice |
| Ornamentul ușii și al stâlpilor | 5052 sau un alt aliaj formabil potrivit poate fi evaluat acolo unde este necesară o rezistență sau o rigiditate mai mare | Raza de îndoire, tivitare, calitatea marginilor, aderența acoperirii, metoda de atașare și compatibilitatea galvanică |
| Consolă și panouri de garnitură | Foaie decorativă subțire cu substrat și acoperire potrivite cu aspectul de suprafață și operația de formare necesare | Consistența culorii, luciu, textură, rezistență la zgârieturi, ștanțare și compatibilitate cu lipire sau cleme |
| Decorare exterioară non-structurală | Aluminiu adecvat rezistent la coroziune cu un sistem de acoperire calificat pentru expunerea la exteriorul vehiculului | UV, umiditate, sare de drum, detergenți, ciclul de temperatură, durabilitatea acoperirii, marginile expuse și metoda de atașare |
| Pielea decorativă pentru vehicule comerciale | 5052, 5754 sau alt aliaj vehicul-caroserie specificat de proiect conform construcției complete a panoului | Rezistență, planeitate, lățime, suprafață de lipire, sistem de acoperire, mediu de coroziune și suport structural |
Aliajul exact și temperatură trebuie confirmate în raport cu proprietățile mecanice și limitele de formare necesare. Un material potrivit pentru o piesă decorativă nu trebuie înlocuit automat cu o altă componentă cu geometrie sau condiții de service diferite.
Aluminiul prevopsit poate fi fabricat în componente decorative pentru panouri de bord, console centrale, împrejurimile panoului de instrumente și alte zone interioare vizibile. Consistența culorii, curățenia suprafeței și rezistența la deteriorarea manipulării sunt importante acolo unde aluminiul rămâne expus după asamblare.
Aluminiul acoperit cu culoare poate fi evaluat pentru inserțiile decorative ale ușilor și elementele ornamentale care necesită îndoire controlată, formare superficială sau lipire pe substraturi polimerice.
Aluminiul vopsit, metalic, mat sau texturat poate oferi un aspect tehnic de metal pentru accente adecvate de consolă. Suprafața finită trebuie aprobată folosind un eșantion fizic reprezentativ.
Banda îngustă de aluminiu prevopsită poate fi evaluată pentru acoperiri de stâlpi compatibile, ornamente de marginea acoperișului și muluri decorative. Toleranța la lățimea fantei, cambra, bavurile marginilor, integritatea acoperirii și protecția suprafeței trebuie controlate în timpul fabricării.
Aluminiul acoperit adecvat poate fi luat în considerare pentru componentele decorative ale pragului și ale plăcilor de scump, în care au fost definite cerințele necesare privind abraziunea, formarea, atașarea și cosmeticele.
Panourile selectate pentru zona bagajelor, capacele de protecție și părțile interioare nestructurale pot utiliza aluminiu acoperit acolo unde sunt necesare greutate redusă, rezistență la coroziune și un aspect decorativ durabil.
Benzile exterioare, mulurile și capacele neportante selectate pot fi evaluate folosind un sistem de acoperire calificat pentru lumina soarelui, umiditate, sare de drum, produse de curățare, temperatura ciclică și alte condiții de exterior ale vehiculului.
Discutați despre componenta de ornamentare a automobilului dvs
Aluminiul prevopsit și aluminiul anodizat strălucitor sunt sisteme de materiale decorative diferite și nu trebuie specificate interschimbabil.
Foaia prevopsită folosește un strat organic pentru a crea culoarea, luciul sau efectul necesar. Este potrivit pentru aplicații în care sunt necesare un aspect decorativ vopsit și o performanță de formare compatibilă.
Garnitura din aluminiu asemănătoare cromului sau foarte reflectorizant necesită, în general, un substrat și un proces de finisare selectate special pentru anodizare sau lustruire strălucitoare. O suprafață din aluminiu vopsit lucios nu trebuie descrisă automat ca fiind echivalentă cu ornamentele auto anodizate strălucitoare.
Dacă designul necesită un aspect metalic strălucitor, mai degrabă decât un finisaj vopsit opac, furnizați aspectul țintă și procesul de finisare înainte de a selecta aliajul de bază.
O specificație generală a foii de aluminiu acoperite cu culoare nu ar trebui utilizată automat pentru piesele vehiculelor critice pentru siguranță, relevante pentru accident, portante sau cu temperaturi ridicate.
Componentele structurale ale caroseriei, elementele de impact, componentele suspensiei, șinele portante, carcasele bateriilor, planșele de rulare critice pentru siguranță, structurile compartimentului motor și scuturile termice dedicate pentru temperatură înaltă necesită cerințe de material și de validare specifice programului vehiculului.
Panourile exterioare ale capotei, exteriorul ușilor, aripile, învelișurile de acoperiș și alte componente ale caroseriei în alb sau de închidere necesită în mod normal aliaje de tablă pentru automobile, calitatea suprafeței, proprietăți mecanice, limite de formare, condiții de îmbinare și sisteme de pretratare definite de producătorul vehiculului sau furnizorul de nivel 1.
Aluminiul oferă un substrat metalic ușor pentru piesele decorative în care designerii doresc să limiteze masa componentelor inutile, păstrând în același timp un material de bază metalic autentic.
Prevopsirea continuă aplică finisajul decorativ înainte ca foaia sau bobina să fie transformată într-o componentă. Acolo unde acoperirea este compatibilă cu procesul de formare, acest lucru poate reduce nevoia de vopsire secundară a piesei finite.
Componentele auto vizibile necesită aspect controlat. Cumpărătorii ar trebui să aprobe un eșantion principal fizic și să definească culoarea, luciul și condițiile de vizualizare necesare pentru componentele potrivite.
Aluminiul oferă rezistență utilă la coroziune atmosferică, în timp ce pretratamentul, grundul și stratul de acoperire asigură suprafața acoperită decorativ. Durabilitatea exterioară depinde în continuare de sistemul complet de materiale, marginile expuse, elementele de fixare, contaminanții și mediul de service.
Poliesterul și PVDF sunt familii de acoperire disponibile pentru aluminiul prevopsit, dar chimia acoperirii nu stabilește aprobarea OEM pentru automobile. Testele necesare trebuie definite în funcție de componenta reală și specificațiile clientului.
| Factor de selecție | PE / Poliester | PVDF |
|---|---|---|
| Direcție posibilă de aplicare | Decorație interioară și componente decorative protejate adecvate | Aplicații nestructurale exterioare selectate unde este necesară o performanță mai puternică la intemperii în exterior |
| Considerații importante | Aspect, flexibilitate de formare, abraziune, agenți de curățare, temperatură și teste solicitate de client | UV, umiditate, intemperii, reținerea culorii, formare și compatibilitate cu componenta exterioară reală |
| Înainte de selecție | Confirmați chimia acoperirii, pretratarea, grundul, stratul superior, grosimea peliculei uscate, cerințele de formare, expunerea la mediu și specificațiile de testare ale OEM sau ale clientului aplicabile. | |
Alte chimie de acoperire pot fi, de asemenea, evaluate atunci când clientul auto necesită o performanță specifică decorativă, la abraziune, chimică sau de formare. Sistemul final de acoperire ar trebui să urmeze specificațiile piesei, mai degrabă decât să fie selectat doar după culoare.
Părțile interioare pot necesita culoare și luciu controlate, rezistență la zgârieturi și abraziune, compatibilitate cu agenți de curățare pentru interior, cicluri de temperatură și niveluri scăzute de defecte vizibile.
Componentele exterioare se pot confrunta cu radiații UV, umiditate, ploaie, sare de drum, substanțe chimice de spălat auto, cicluri termice, impact cu pietre și contaminare. Prin urmare, utilizarea exterioară trebuie evaluată în funcție de acoperirea reală și de cerințele de testare ale clienților.
Acoperirea pe suprafața largă nu protejează fiecare margine tăiată sau caracteristică găurită. Designul ornamentelor exterioare trebuie să ia în considerare drenajul, marginile expuse, materialele de fixare și contactul galvanic cu metale diferite.
Culorile solide pot fi evaluate acolo unde componenta de aluminiu trebuie să se coordoneze cu suprafețele adiacente din plastic, textil, metal vopsit sau alte vehicule.
Acoperirile metalice pot crea un aspect premium pentru piesele decorative adecvate. Deoarece efectele metalice pot apărea diferite în funcție de iluminare, unghiul de vizualizare și direcția de acoperire, orientarea și controlul lotului trebuie convenite înainte de producție.
Finisajele mate sau slab lucioase pot reduce reflexiile vizuale puternice și pot oferi un aspect discret pentru panoul de bord, consola și componentele compatibile ale ușilor. Dacă luciul este contractual, specificați intervalul țintă și geometria de măsurare.
Finisajele vopsite cu aspect periat sau texturat pot fi evaluate acolo unde este necesar aspectul direcțional sau caracterul tactil. Un strat cu aspect periat nu trebuie tratat automat ca aluminiu periat mecanic sau anodizat.
Potrivirea culorilor poate fi discutată folosind o referință de culoare convenită sau un eșantion principal fizic. Pentru piesele auto vizibile, se recomandă o mostră fizică principală, deoarece codul de culoare singur nu definește luciul, efectul metalic sau textura.
Materialul de tăiere a autovehiculelor ar trebui să fie tăiat sau acoperit cu toleranță dimensională controlată, cambra și bavuri de margine. Starea proastă a marginilor poate afecta formarea, manipularea, aspectul marginilor expuse și asamblarea.
Raza de îndoire necesară trebuie să fie adaptată la aliaj, temperatură, grosimea foii, direcția de rulare și flexibilitatea acoperirii. Profilele cu rază strânsă trebuie testate folosind material de producție reprezentativ.
Aluminiul prevopsit poate fi evaluat pentru ștanțare superficială atunci când atât substratul, cât și acoperirea pot tolera solicitarea necesară. Ambulația adâncă sau întinderea severă necesită validare separată cu sculele dorite.
Îndoirea și plierea strânsă a marginilor exercită o presiune locală substanțială asupra stratului de acoperire și a substratului. Geometria propusă trebuie verificată pentru crăparea acoperirii, albirea, decojirea sau pierderea aderenței.
În cazul în care garnitura din aluminiu este lipită de plastic, spumă, compozit sau alt metal, acoperirea sau suprafața din spate trebuie testată cu adezivul, pretratarea, condițiile de întărire și substratul real.
Clemele, niturile, șuruburile și alte elemente de fixare pot crea sarcini concentrate sau contact galvanic. Geometria găurii, distanța la margini, materialul de fixare și expunerea la mediu ar trebui revizuite ca parte a ansamblului finit.
Trimiteți desenul piesei dvs. auto
Suprafețele decorative vizibile pot fi deteriorate în timpul tăierii, stivuirii, ștanțarii, transportului și asamblarii. Folia de protecție temporară poate fi discutată acolo unde este necesară o protecție suplimentară în timpul procesării compatibile în aval.
Selectarea filmului de protecție ar trebui să ia în considerare temperatura de formare, durata de depozitare, rezistența adezivului, stadiul de îndepărtare, textura stratului de acoperire și posibilele reziduuri de adeziv. Disponibilitatea și compatibilitatea trebuie confirmate pentru finisajul selectat.
Consistența mecanică afectează îndoirea, ștanțarea și stabilitatea profilului. Aliajul și temperatura aprobate ar trebui să rămână controlate pe tot parcursul lotului de producție.
Variația grosimii, unda de margine, catarama centrală sau planeitatea slabă pot afecta precizia de golire, geometria piesei formate și potrivirea ansamblului. Toleranțele necesare trebuie definite din cerințele componentelor și al sculelor.
În cazul în care performanța acoperirii este contractuală, definiți cerințele de pretratare, grund, strat de acoperire, acoperire din spate și grosimea foliei uscate aplicabile, în loc să vă bazați doar pe un nume generic de acoperire.
Acoperirea trebuie să rămână compatibilă cu procesul de formare prevăzut. Cumpărătorii ar trebui să definească orice teste necesare de îndoire, aderență, impact sau postformare folosind standardul de testare sau client aplicabil.
Părțile interioare și exterioare vizibile pot experimenta contact în timpul fabricării, asamblarii, curățării și service-ului. Acolo unde rezistența la zgârieturi sau abraziune este importantă, specificați metoda de testare necesară și criteriile de acceptare.
Componentele de ornamente potrivite trebuie evaluate în raport cu o culoare fizică aprobată și o referință de luciu. Dacă este necesară toleranța numerică a culorii, identificați instrumentul, iluminatorul, geometria și limita de acceptare.
Finisajele metalice și direcționale trebuie prelucrate și asamblate într-o orientare controlată, deoarece piesele adiacente rotative pot produce o diferență vizibilă de nuanță sau aspect.
Materialul de finisare vizibil trebuie inspectat pentru zgârieturi, zgârieturi, dungi, urme de role, particule de acoperire, pete, găuri, variații de culoare și alte defecte care ar putea rămâne vizibile după asamblare.
Fanturile și marginile obturate trebuie controlate pentru a evita bavurile excesive, deteriorarea marginilor sau cambra care ar putea interfera cu formarea, manipularea sau asamblarea.
Componentele noi ar trebui testate folosind material de producție reprezentativ, sculele prevăzute și condițiile reale de formare înainte de aprobarea în vrac.
În funcție de componentă, cumpărătorii pot solicita umiditate, cicluri de temperatură, expunere la UV, coroziune, substanțe chimice, produse de curățare sau alte teste de mediu. Condițiile de testare și criteriile de acceptare trebuie să urmeze specificațiile clientului.
Garnitura lipită, tăiată sau fixată mecanic trebuie testată în ansamblul prevăzut, deoarece stratul, adezivul, substratul și geometria atașării pot interacționa.
Dacă se aplică o specificație OEM pentru automobile sau Tier-1, furnizați numărul documentului, revizuirea și matricea de testare necesară înainte de aprobarea materialului. O desemnare generică PE sau PVDF nu ar trebui tratată ca o calificare auto în sine.
Aluminiul acoperit cu culoare generală este cel mai bine evaluat pentru aplicații decorative și nestructurale. Părțile critice pentru siguranță sau structurale necesită o specificație specială aprobată pentru automobile.
Furnizați dimensiunile finite, razele de îndoire, adâncimea de ștanțare, pliurile marginilor, găurile, punctele de referință și alte detalii geometrice, astfel încât formabilitatea materialului să poată fi revizuită.
Selectați substratul de aluminiu în funcție de cerințele de rezistență, rigiditate și deformare. Formarea mai severă necesită, în general, o combinație adecvată de ductilitate, temperare și rază de îndoire.
Furnizați grosimea nominală, lățimea principală sau a fantei, lungimea foii acolo unde este necesar și toleranțele dimensionale în funcție de procesul de decupare și formare.
Pentru comenzile de bobine, furnizați ID-ul miezului, diametrul exterior maxim, greutatea maximă a bobinei, lățimea fantei, cerințele de margine și orice limitare de cambra cerută de linia de producție.
Identificați dacă piesa este utilizată în interiorul sau în exteriorul vehiculului și asigurați cerințele de formare, zgârieturi, abraziune, UV, umiditate, chimice și intemperii.
Furnizați o referință de culoare sau un eșantion principal fizic aprobat împreună cu cerințele de luciu, efect metalic, textura și direcție.
Indicați dacă piesa va fi îndoită, rulată, ștanțată, tivită sau deformată în alt mod și furnizați condiții reprezentative de deformare, acolo unde este posibil.
Indicați dacă componenta va folosi lipire adeziv, cleme, nituri, șuruburi, tiv sau alt sistem de îmbinare.
Pentru o componentă nouă, se recomandă producția de probă cu materialul, sculele și procesul de asamblare dorit pentru a verifica dimensiunile, starea acoperirii și aspectul finit înainte de producția în vrac.
Trimiteți specificația materialului dvs. auto
Pentru o cotație precisă, furnizați componenta sau aplicația finită, desenul piesei, aliajul și temperatură, dacă este specificat, grosimea nominală, lățimea principală sau fantei, dimensiunile foii, dacă este cazul, sistemul de acoperire, culoarea, luciul, efectul de suprafață, procesul de formare, metoda de asamblare, cerințele privind filmul de protecție, cerințele de testare aplicabile ale clientului, cantitatea, cerințele de ambalare și destinația de livrare.
Pentru componentele vizibile care se potrivesc, furnizați și o mostră de aspect fizic aprobat. Pentru liniile de producție alimentate cu bobine, includeți ID-ul miezului, OD maxim al bobinei, greutatea maximă a bobinei, toleranța la lățime a fantei și cerințele de margine.
Solicitați o cotație personalizată pentru aluminiu auto
Aplicațiile tipice includ panouri de decor interior, accente de consolă, inserții pentru ornamentele ușilor, capacele stâlpilor, componentele pragului și a plăcilor de uzură, părțile decorative pentru zona bagajelor, mulaje și ornamentele exterioare nestructurale selectate.
Componentele structurale și relevante pentru accident necesită o specificație dedicată materialului auto și o validare inginerească. Tabloul ornamental prevopsit general nu ar trebui să înlocuiască automat o tablă structurală auto aprobată.
Aliajul corect depinde de geometria piesei și de proprietățile mecanice necesare. 3003 și 3105 pot fi evaluate pentru piese decorative adecvate, în timp ce 5052 poate fi luat în considerare acolo unde este necesară o rezistență mai mare sau o rezistență la coroziune. Aliajele pentru automobile specifice clientului trebuie utilizate acolo unde este specificat.
Nu. Aluminiul prevopsit folosește un strat organic pentru a-și crea aspectul suprafeței. Garnitura anodizată strălucitoare necesită un substrat și un proces de finisare concepute special pentru aspectul lustruit sau anodizat strălucitor.
O suprafață vopsită lucios poate oferi un finisaj decorativ lucios, dar nu trebuie considerată automat echivalentă cu cromul, aluminiul anodizat strălucitor sau metalul lustruit. Eșantioanele de aspect ar trebui să fie revizuite pentru proiectarea prevăzută.
Da, când aliajul, temperarea, grosimea, direcția de rulare, raza de îndoire și flexibilitatea acoperirii sunt compatibile. Formarea pe raze strânse trebuie validată înainte de producția în vrac.
Ștanțarea superficială poate fi evaluată cu o configurație de material adecvată. Ambutisarea adâncă și întinderea severă necesită testare separată, deoarece atât substratul, cât și acoperirea trebuie să accepte deformarea.
Se poate dacă tensiunea depășește capacitatea combinației de acoperire și substrat. Aliajul, temperarea, grosimea, raza de îndoire, direcția de formare și flexibilitatea acoperirii trebuie validate folosind material reprezentativ.
Folia de protecție poate fi discutată acolo unde este necesară o protecție suplimentară a suprafeței în timpul tăierii, formării, transportului sau asamblarii. Compatibilitatea și disponibilitatea trebuie confirmată pentru stratul de acoperire selectat.
Poliesterul poate fi evaluat pentru componente interioare adecvate sau protejate. PVDF poate fi luat în considerare pentru aplicații exterioare selectate care necesită performanțe mai puternice la intemperii. Niciunul dintre tipurile de acoperire nu stabilește aprobarea auto; selecția finală ar trebui să urmeze testele solicitate de clienți.
Potrivirea personalizată a culorilor poate fi discutată folosind o referință de culoare convenită sau un eșantion principal fizic. Componentele care se potrivesc vizibile ar trebui să definească, de asemenea, luciul, textura, efectul metalic și variația acceptabilă a culorii.
Acoperirea trebuie să se deformeze cu aluminiul în timpul îndoirii, ștanțarii sau tivului. Compatibilitatea insuficientă poate duce la crăpare, albire, decojire sau pierderea aderenței în zonele formate.
Da. Finisajele metalice și direcționale pot apărea diferite în funcție de direcția de acoperire, de iluminare și de unghiul de vizualizare. Părțile adiacente ar trebui, prin urmare, să utilizeze o orientare controlată și o strategie de lot aprobată în cazul în care potrivirea aspectului este critică.
Poate fi evaluat pentru ansambluri lipite, dar compatibilitatea trebuie testată cu acoperirea reală sau cu tratamentul revers, adeziv, substrat de împerechere și condițiile de întărire.
Materialul de finisare vizibil trebuie verificat pentru zgârieturi, zgârieturi, dungi, urme de role, particule de acoperire, pete, găuri, diferențe de luciu, variații de culoare și alte defecte care pot rămâne vizibile după asamblare.
Da, mai ales pentru o componentă nouă. Comportamentul de formare, aspectul acoperirii, precizia dimensională și performanța de asamblare depind de combinația completă de material, acoperire, scule și geometria piesei.
Vă rugăm să furnizați desenul componentei, aplicarea interioară sau exterioară prevăzută, aliajul și temperatură, dacă este specificat, grosimea, dimensiunile, cerințele bobinei, sistemul de acoperire, culoarea, luciul, finisarea suprafeței, procesul de formare, metoda de asamblare, cerințele privind filmul de protecție, cerințele aplicabile de testare auto, cantitatea și destinația.
Dacă achiziționați tablă sau bobină de aluminiu acoperită cu culoare pentru ornamente auto, panouri de decorare, accente de consolă, componente pentru uși și stâlpi sau piese exterioare nstructurale selectate, trimiteți-ne desenul dvs., cerințele de aliaj, dimensiunile, finisajul, procesul de formare, cerințele de calitate și cantitatea de comandă pentru confirmare tehnică și cotație.
Produse
Aplicație
Legături rapide
Contactaţi-ne