Anodiserad aluminiumplatta vs roll - belagd aluminiumplatta

1. Ytbehandlingsprocess

Anodiserad aluminiumplatta

Anodiseringsprocessen involverar en elektrokemisk reaktion. Aluminiumplattan görs anoden i en elektrolytisk cell, vanligtvis med en syrelektrolyt såsom svavelsyra. Under processen bildas ett skikt av aluminiumoxid på ytan på aluminiumplattan. Detta oxidskikt är integrerat i metallytan och är mycket vidhäftande. Till exempel, i en typisk svavelsyraanodiseringsprocess, reagerar aluminiumjonerna med syrejonerna i elektrolyten för att bilda en porös aluminiumoxidfilm. Tjockleken på den här filmen kan kontrolleras, vanligtvis från några mikrometer till tiotals mikrometer.

Anodiseringsprocessen kan också justeras för att producera olika färger. Den använder ofta färgningstekniker efter att oxidskiktet har bildats. Färmmolekylerna tränger in i porerna i oxidskiktet, och sedan genomförs en tätningsprocess för att låsa färgen, vilket gör färgen mer hållbar.

Roll - belagd aluminiumplatta

Roll - Beläggning är en mer mekanisk - kemisk process. Beläggningsmaterialet, vanligtvis en polymerbaserad färg eller en speciell beläggningsförening, appliceras på ytan på aluminiumplattan genom rullar. Aluminiumplattan passerar genom en serie rullar som jämnt fördelar beläggningsmaterialet. Beläggningstjockleken är vanligtvis relativt tunn, vanligtvis i intervallet på några mikron till cirka 50 mikron.

Beläggningsmaterialet som används vid rullning av rullar är olika. De kan inkludera polyesterbeläggningar, fluorkolbeläggningar, etc. Dessa beläggningar ger olika egenskaper som färg, glans och korrosionsbeständighet. Till exempel är fluorokollbeläggningar kända för sin utmärkta väderbeständighet och kan upprätthålla bra utseende och prestanda i utomhusmiljöer under lång tid.


  Anodiserad aluminiumplattrulle


    - belagd aluminiumplatta

2. Estetiskt utseende

Anodiserad aluminiumplatta

Utseendet på anodiserade aluminiumplattor har en naturlig metalllyster. Färgen som produceras av anodisering är ofta mer matt jämfört med rullningskyltar. Den anodiserade ytan ger en känsla av djup och struktur eftersom oxidskiktet är en integrerad del av metallytan. Färger som uppnås genom anodisering kan ha en mer dämpad och elegant utseende. Till exempel kan en anodiserad silver -färgad aluminiumplatta ha en något strukturerad och diskret glans som skiljer sig från den höga glansutseendet på några rullar.

Den anodiserade ytan kan också anpassas för att ha olika ytstrukturer. Genom olika pre -behandlingsmetoder före anodisering eller genom att använda speciella anodiseringstekniker kan strukturer som borstade, sandblästrade eller mönstrade skapas på ytan.

Roll - belagd aluminiumplatta

Roll - belagda aluminiumplattor erbjuder ett brett utbud av färg- och glansalternativ. De kan uppnå hög-, semi- glans- eller mattfinish beroende på beläggningsformuleringen och appliceringsprocessen. Färgerna kan vara mycket livliga och konsekventa. Till exempel kan en rullbelagd aluminiumplatta med en ljusröd fluorkolbeläggning ha ett mycket öga - fångande och enhetlig färg över hela ytan.

Rullens jämnhet kan justeras under beläggningsprocessen. En brunn -rullad platta kan ha ett mycket smidigt och jämnt utseende, vilket är fördelaktigt för applikationer där ett elegant och felfritt utseende önskas, till exempel i vissa moderna arkitekturfasader eller high -end interiörpanel.

3. Hållbarhet och korrosionsmotstånd

Anodiserad aluminiumplatta

Det anodiserade oxidskiktet ger god korrosionsbeständighet. Aluminiumoxidfilmen fungerar som en barriär mellan aluminiumsubstratet och den yttre miljön. Det är resistent mot många kemikalier och är mindre benägna att korrodera under normala miljöförhållanden. Till exempel, i en milt sur eller alkalisk miljö, kan det anodiserade skiktet effektivt förhindra att aluminiumet korroderas. Det anodiserade skiktets hållbarhet beror också på dess tjocklek och kvalitet. Ett tjockare anodiserat lager ger i allmänhet bättre skydd.

Den anodiserade ytan kan emellertid skadas av repor eller skador. När oxidskiktet repas till aluminiumsubstratet kan korrosionsbeständigheten i det repade området äventyras. Men i vissa fall kan det anodiserade skiktet själv läka i viss utsträckning. Till exempel i en fuktig miljö kan aluminiumoxiden till viss del formas i det skadade området, vilket ger en begränsad skyddsnivå.

Roll - belagd aluminiumplatta

Korrosionsbeständigheten hos rullen -belagda aluminiumplattor beror på vilken typ av beläggning som används. Fluorkolbeläggningar erbjuder till exempel utmärkt korrosionsbeständighet och tål hårda utomhusförhållanden som saltspray, surt regn och UV -strålning. Polyesterbeläggningar ger också bra skydd mot korrosion men kanske inte är så hållbara som fluorkolbeläggningar i extrema miljöer.

Beläggningen på rullning av belagda plattor kan också ge skydd mot fysiska skador i viss utsträckning. En väl vidhäftad beläggning kan förhindra repor och skador från att nå aluminiumsubstratet. Men om beläggningen är skadad, såsom flisad eller skalad, kan aluminiumet under kan utsättas och bli sårbar för korrosion.

4. Kostnad

Anodiserad aluminiumplatta

Kostnaden för anodiserade aluminiumplattor kan variera beroende på faktorer såsom komplexiteten i den anodiseringsprocessen (inklusive färg- och texturkrav) och storleken på ordningen. I allmänhet kan anodiseringsprocessen involvera mer komplexa utrustning och kemiska processer, vilket kan leda till relativt högre produktionskostnader. För storskalig produktion kan dock kostnaden per enhet minskas genom skalfördelar.

Kostnaden för anodisering inkluderar också kostnaden för förbehandling av aluminiumplattan, såsom rengöring och ytberedning, liksom kostnaden för de anodiserande kemikalierna och energiförbrukningen under den elektrokemiska processen.

Roll - belagd aluminiumplatta

Roll - belagda aluminiumplattor kan ha ett brett utbud av kostnader. Kostnaden påverkas främst av den typ av beläggningsmaterial som används. Exempelvis är fluorkolvätet aluminiumplattor vanligtvis dyrare än polyester -belagda på grund av de högre kostnaderna för fluorkolbeläggningar. Roll -beläggningsprocessen är relativt effektivare när det gäller produktionshastighet, vilket också kan påverka den totala kostnaden. I allmänhet kan rullning av rullning vara ett kostnad - effektivt alternativ för applikationer som inte kräver de unika egenskaperna hos anodiserade ytor och där ett brett spektrum av färger och ytor behövs.