Eloxierte Aluminiumplatte im Vergleich zu rollenbeschichteter Aluminiumplatte

1. Oberflächenbehandlungsprozess

Eloxierte Aluminiumplatte

Der Anodisierungsprozess beinhaltet eine elektrochemische Reaktion. Die Aluminiumplatte wird in einer Elektrolysezelle zur Anode gemacht, meist mit einem sauren Elektrolyten wie Schwefelsäure. Während des Prozesses bildet sich auf der Oberfläche der Aluminiumplatte eine Schicht aus Aluminiumoxid. Diese Oxidschicht ist fest mit der Metalloberfläche verbunden und weist eine hohe Haftung auf. Beispielsweise reagieren bei einem typischen Schwefelsäure-Anodisierungsprozess die Aluminiumionen mit den Sauerstoffionen im Elektrolyten und bilden einen porösen Aluminiumoxidfilm. Die Dicke dieses Films kann gesteuert werden und liegt typischerweise im Bereich von einigen Mikrometern bis zu mehreren zehn Mikrometern.

Der Eloxalprozess kann auch angepasst werden, um verschiedene Farben zu erzeugen. Nach der Bildung der Oxidschicht werden häufig Färbetechniken eingesetzt. Die Farbstoffmoleküle dringen in die Poren der Oxidschicht ein und anschließend wird ein Versiegelungsprozess durchgeführt, um die Farbe zu fixieren und die Farbe haltbarer zu machen.

Rollenbeschichtete Aluminiumplatte

Die Rollbeschichtung ist ein eher mechanisch-chemischer Prozess. Das Beschichtungsmaterial, meist ein Lack auf Polymerbasis oder eine spezielle Beschichtungsmasse, wird durch Walzen auf die Oberfläche der Aluminiumplatte aufgetragen. Die Aluminiumplatte durchläuft eine Reihe von Walzen, die das Beschichtungsmaterial gleichmäßig verteilen. Die Beschichtungsdicke ist normalerweise relativ dünn und liegt im Allgemeinen im Bereich von einigen Mikrometern bis etwa 50 Mikrometern.

Die beim Walzenbeschichten verwendeten Beschichtungsmaterialien sind vielfältig. Dazu können Polyesterbeschichtungen, Fluorkohlenstoffbeschichtungen usw. gehören. Diese Beschichtungen bieten unterschiedliche Eigenschaften wie Farbe, Glanz und Korrosionsbeständigkeit. Beispielsweise sind Fluorkohlenstoffbeschichtungen für ihre hervorragende Witterungsbeständigkeit bekannt und können in Außenumgebungen über einen langen Zeitraum ihr gutes Aussehen und ihre Leistung beibehalten.


  Eloxierte Aluminiumplattenrolle


    – beschichtete Aluminiumplatte

2. Ästhetisches Erscheinungsbild

Eloxierte Aluminiumplatte

Das Erscheinungsbild eloxierter Aluminiumplatten hat einen natürlichen metallischen Glanz. Die durch Eloxieren erzeugte Farbe ist im Vergleich zu walzenbeschichteten Platten oft mattierter. Die eloxierte Oberfläche vermittelt ein Gefühl von Tiefe und Textur, da die Oxidschicht ein integraler Bestandteil der Metalloberfläche ist. Durch Eloxieren erzielte Farben können gedämpfter und eleganter wirken. Beispielsweise kann eine eloxierte silberfarbene Aluminiumplatte einen leicht strukturierten und dezenten Glanz aufweisen, der sich von der Hochglanzoptik einiger walzenbeschichteter Oberflächen unterscheidet.

Die eloxierte Oberfläche kann auch mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen individuell gestaltet werden. Durch verschiedene Vorbehandlungsmethoden vor dem Eloxieren oder durch den Einsatz spezieller Eloxaltechniken können Texturen wie gebürstet, sandgestrahlt oder gemustert auf der Oberfläche erzeugt werden.

Rollenbeschichtete Aluminiumplatte

Rollbeschichtete Aluminiumplatten bieten eine große Auswahl an Farb- und Glanzoptionen. Abhängig von der Beschichtungsformulierung und dem Auftragsverfahren können sie hochglänzende, halbglänzende oder matte Oberflächen erzielen. Die Farben können sehr lebendig und gleichmäßig sein. Beispielsweise kann eine walzbeschichtete Aluminiumplatte mit einer leuchtend roten Fluorkohlenstoffbeschichtung eine sehr auffällige und gleichmäßige Farbe auf der gesamten Oberfläche haben.

Die Glätte der walzenbeschichteten Oberfläche kann während des Beschichtungsprozesses angepasst werden. Eine gut walzenbeschichtete Platte kann ein sehr glattes und gleichmäßiges Aussehen haben, was für Anwendungen von Vorteil ist, bei denen ein glattes und makelloses Aussehen gewünscht wird, wie zum Beispiel bei einigen modernen Architekturfassaden oder hochwertigen Innenverkleidungen.

3. Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit

Eloxierte Aluminiumplatte

Die eloxierte Oxidschicht sorgt für eine gute Korrosionsbeständigkeit. Der Aluminiumoxidfilm fungiert als Barriere zwischen dem Aluminiumsubstrat und der äußeren Umgebung. Es ist beständig gegen viele Chemikalien und neigt unter normalen Umgebungsbedingungen weniger zur Korrosion. Beispielsweise kann die Eloxalschicht in einer leicht sauren oder alkalischen Umgebung wirksam verhindern, dass das Aluminium korrodiert. Die Haltbarkeit der Eloxalschicht hängt auch von ihrer Dicke und Qualität ab. Eine dickere Eloxalschicht bietet im Allgemeinen einen besseren Schutz.

Allerdings kann die eloxierte Oberfläche durch Kratzer oder Abrieb beschädigt werden. Sobald die Oxidschicht bis zum Aluminiumsubstrat durchgekratzt ist, kann die Korrosionsbeständigkeit im zerkratzten Bereich beeinträchtigt sein. In manchen Fällen kann sich die Eloxalschicht jedoch bis zu einem gewissen Grad von selbst heilen. Beispielsweise kann es in einer feuchten Umgebung dazu kommen, dass sich das Aluminiumoxid im beschädigten Bereich teilweise neu bildet und so nur einen begrenzten Schutz bietet.

Rollenbeschichtete Aluminiumplatte

Die Korrosionsbeständigkeit rollbeschichteter Aluminiumplatten hängt von der Art der verwendeten Beschichtung ab. Fluorkohlenstoffbeschichtungen bieten beispielsweise eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und halten rauen Außenbedingungen wie Salznebel, saurem Regen und UV-Strahlung stand. Polyesterbeschichtungen bieten ebenfalls einen guten Korrosionsschutz, sind jedoch in extremen Umgebungen möglicherweise nicht so langlebig wie Fluorkohlenstoffbeschichtungen.

Die Beschichtung auf walzenbeschichteten Platten kann in gewissem Maße auch Schutz vor physischen Beschädigungen bieten. Eine gut haftende Beschichtung kann verhindern, dass Kratzer und Abrieb auf den Aluminiumuntergrund gelangen. Wenn die Beschichtung jedoch beschädigt ist, beispielsweise abplatzt oder sich abblättert, kann das darunter liegende Aluminium freiliegen und anfällig für Korrosion werden.

4. Kosten

Eloxierte Aluminiumplatte

Die Kosten für eloxierte Aluminiumplatten können je nach Faktoren wie der Komplexität des Eloxierungsprozesses (einschließlich Farb- und Texturanforderungen) und der Größe der Bestellung variieren. Im Allgemeinen kann der Anodisierungsprozess komplexere Geräte und chemische Prozesse erfordern, was zu relativ höheren Produktionskosten führen kann. Bei der Produktion in großem Maßstab können die Kosten pro Einheit jedoch durch Skaleneffekte gesenkt werden.

Zu den Anodisierungskosten gehören auch die Kosten für die Vorbehandlung der Aluminiumplatte, wie Reinigung und Oberflächenvorbereitung, sowie die Kosten für die Anodisierungschemikalien und den Energieverbrauch während des elektrochemischen Prozesses.

Rollenbeschichtete Aluminiumplatte

Rollbeschichtete Aluminiumplatten können in unterschiedlichen Kosten erhältlich sein. Die Kosten werden hauptsächlich von der Art des verwendeten Beschichtungsmaterials beeinflusst. Beispielsweise sind mit Fluorkohlenstoff beschichtete Aluminiumplatten aufgrund der höheren Kosten von Fluorkohlenstoffbeschichtungen normalerweise teurer als mit Polyester beschichtete. Der Rollbeschichtungsprozess ist im Hinblick auf die Produktionsgeschwindigkeit relativ effizienter, was sich auch auf die Gesamtkosten auswirken kann. Im Allgemeinen kann die Rollbeschichtung eine kostengünstige Option für Anwendungen sein, bei denen die einzigartigen Eigenschaften eloxierter Oberflächen nicht erforderlich sind und bei denen eine große Auswahl an Farben und Oberflächen erforderlich ist.