Vorlackierte Aluminiumspule für Stehfalzdächer, Einfassungen und Dachlinienkomponenten

An der engsten Falte eines Dachsystems erkennt man häufig eine schwache Beschichtungsspezifikation. Ein Coil kann die visuelle Eingangskontrolle bestehen, die ersten Profilierungsstationen durchlaufen und dann beim Falzen feine Risse entwickeln. Wasser und Schmutz gelangen zuerst an die beanspruchten Stellen, sodass ein kleiner Produktionsfehler zu einem langfristigen Dachproblem werden kann.

Bei Stehfalzplatten, Profilblechen, Firstkappen, Kappen und Einfassungen müssen Beschichtung und Aluminiumträger als ein formbares System gewählt werden. Dingang liefert vorlackierte Aluminiumspulen für die Produktion von Dächern und Dachlinien, wobei Legierung, Härte, Beschichtung, Farbe und Spulenformat an den Umformprozess des Kunden angepasst sind.

Dachprodukte aus beschichtetem Aluminium

Ein Projekt kann das Material in mehreren Profilen verwenden:

•  Stehfalzdachpfannen;

•  profilierte und gewellte Dachplatten;

•  Paneele in Fliesen- oder Schindeloptik;

•  First- und Gratkappen;

•  Trauf-, Ortgang- und Kehlbleche;

•  Brüstungskappen und Wandeinfassungen;

•  Untersichten, Blendenabdeckungen und Dachrandverkleidungen;

•  Farblich abgestimmte Dachrinnen und Fallrohre.

Die Verwendung von entsprechend beschichtetem Material auf dem Dach und seinen Zubehörteilen kann die optische Einheitlichkeit verbessern. Es kann auch die Farbinventur eines Herstellers vereinfachen, vorausgesetzt, die Form- und Belichtungsanforderungen jeder Komponente sind in der gemeinsamen Spezifikation enthalten.

Beginnen Sie mit der Nahtgeometrie

Bei der Stehfalzfertigung wird die Beschichtung mehrfach gebogen. Mechanisch verriegelte Nähte können mehr als einmal gefaltet und geschlossen werden, während Clipdetails und Querverbindungen örtliche Spannungen erzeugen. Bei einem gewerblich genutzten Dach mit geringer Neigung können auch lange Paneele verwendet werden, die vor Ort geformt werden, sodass die Zufuhrstabilität und die Spulenform wichtig sind.

Bevor ein Lieferant eine Legierung und einen Härtegrad empfiehlt, sollte er Folgendes wissen:

•  minimaler Innenbiegeradius;

•  Single-Lock- oder Double-Lock-Nahtdesign;

•  Anzahl der Rollformstationen;

•  ob die Paneele werkseitig oder vor Ort geformt sind;

•  Erwartungen an Plattenlänge und Ebenheit;

•  zusätzliches Stanzen, Ausklinken oder Biegen;

•  lokale Wind-, Schnee- und strukturelle Designanforderungen.

AA3003 ist aufgrund seiner Duktilität und Korrosionsbeständigkeit eine praktische Wahl für viele stark geformte Dachkomponenten. Andere 3xxx- und 5xxx-Legierungen können in Betracht gezogen werden, wenn Festigkeit oder Plattensteifigkeit Vorrang haben. Die Härte muss zusammen mit dem Profil vereinbart werden; eine Legierungsbezeichnung ohne Härte ist unvollständig.

Die Flexibilität der Beschichtung ist eine messbare Einkaufsanforderung

Beschreibungen wie „flexibler Anstrich“ oder „Dachqualität“ sind für einen Produktionsauftrag zu vage. Der Käufer sollte festlegen, wie die Biegeleistung getestet wird und was eine Abnahme darstellt.

EN 13523-7 beschreibt die T-Biegemethode zur Beurteilung der Beständigkeit gegen Beschichtungsrisse, wenn eine bandbeschichtete Metallprobe gebogen wird. Es liefert nützliche Vergleichsdaten, aber der endgültige Beweis ist ein Versuch mit dem tatsächlichen Dachprofil und der Falzausrüstung.

Ding'angs Die vorlackierten Aluminium-Dachbahnen mit hoher Formbarkeit  können entsprechend den projektspezifischen T-Biegungs- und Formungsanforderungen konfiguriert werden. Jeder numerische Leistungsanspruch sollte in der Bestellung festgehalten und durch die vereinbarte Testmethode bestätigt werden, anstatt vom Produktnamen abgeleitet zu werden.

Auswahl von PE , HDP oder PVDF

PE Beschichtung  kann für allgemeine Dächer und Zubehör geeignet sein, bei denen Belichtung, Farbe und erwartete Nutzungsdauer für ein Polyestersystem geeignet sind. Es bietet eine große Farbauswahl und eine gute Produktionsökonomie.

Eine HDP-Beschichtung  kommt in Betracht, wenn ein Projekt ein mittleres Maß an Witterungsbeständigkeit und gute Formbarkeit erfordert.

PVDF Beschichtungen  werden häufig für anspruchsvolle Außenarchitektur und Projekte mit strengen Anforderungen an die Farbbeständigkeit spezifiziert. Der Lieferant muss dennoch sicherstellen, dass der gewählte Beschichtungsaufbau die vorgesehene Naht- und Umformsequenz verträgt.

Küstensalz, Industrieverschmutzung, Dachneigung, Entwässerung, Farbe und Wartungszugang beeinflussen alle die Wahl. Ein dunkles Dach an einem sonnigen Standort erfährt eine andere thermische Belastung als eine helle Fassadenplatte in einer geschützten Fassade.

Vergessen Sie nicht die Rückseite

Dachspezifikationen konzentrieren sich oft ausschließlich auf die sichtbare Oberfläche. Die Unterseite kann Kondenswasser, Baufeuchtigkeit oder Kontakt mit Unterlagen und Dämmstoffen ausgesetzt sein. Eine definierte Rückseitenbeschichtung hilft, dieses Risiko zu kontrollieren und eine konsistente Verarbeitung zu unterstützen.

Der Käufer sollte die Art der Rückseitenbeschichtung, die Nenndicke, gegebenenfalls die Farbe und die Kompatibilität mit Klebstoffen oder Antikondensationsschichten angeben. Wenn die Spule laminiert wird, sollte die Rückseitenbeschichtung mit dem tatsächlichen Klebesystem getestet werden.

Schutzfolie: nur bei richtiger Handhabung sinnvoll

Schutzfolien können Kratzer beim Profilieren, Schneiden, Stapeln und Einbauen reduzieren. Es kann auch zu Problemen führen, wenn die Haftung zu hoch ist, wenn es Kleber überträgt oder wenn es bei längerer Sonneneinstrahlung auf dem Dach verbleibt.

Vereinbaren Sie für jeden Film Folgendes:

•  welche Seite geschützt ist;

•  Schälfestigkeitsbereich;

•  Formkompatibilität;

•  Lagerbedingungen;

•  maximale Freibewitterung vor der Entfernung;

•  gedruckte Entfernungsanweisungen, falls erforderlich.

Die Folie sollte in einem vollständigen Produktionsversuch bewertet werden, insbesondere wenn der Rollformdruck hoch ist.

Ding'ang-Lieferoptionen für Dachkonverter

Die beschichtete Aluminiumplattform von Ding'ang umfasst:

•  formbare Legierungen der Serie 3003 und andere vom Projekt genehmigte Legierungen;

•  Auswahl der O- und H-Härten entsprechend der Profilgeometrie;

•  typische beschichtete Spulenfähigkeit von ca. 0,2 bis 1,6 mm, mit projektspezifischer Bestätigung;

•  PE -, HDP- und PVDF Beschichtungsoptionen;

•  RAL , Pantone- und musterangepasste Farben;

•  matte, satinierte, glänzende, gebürstete und ausgewählte strukturierte Oberflächen;

•  Stammcoil, Spaltcoil oder Einzelblech;

•  Eye-to-Wall- oder Eye-to-Sky-Exportverpackung.

Dachabmessungen und Toleranzen sollten separat von den allgemeinen Katalogbereichen bestätigt werden. Lange Platten können empfindlich auf Dickenschwankungen, Wölbung und Spulenform reagieren, daher gehören diese Kontrollen in die Bestellspezifikation.

Eingangskontrolle für ein Dachdecker-Coil

Bevor Sie eine Charge für die Produktion freigeben, prüfen Sie Folgendes:

1. Identifizierung des Coils anhand der Bestellung und des Werkstestzertifikats;

2. Metalldicke und -breite an vereinbarten Probenahmepunkten;

3. Schichtdicke, Farbe und Glanz;

4. Spulenform, Kantenbeschaffenheit und Wickelqualität;

5. T-Biegung oder vereinbarter Verformungstest;

6. Haftung und Aushärtung mit der vereinbarten Methode;

7. Zustand des Schutzfilms;

8. ein kurzer Rollform- und Nahtschließtest.

Bewahren Sie eine gekennzeichnete Probe der genehmigten Charge auf. Es gibt beiden Parteien eine physische Referenz, falls eine spätere Produktionsfrage auftauchen sollte.

Häufig gestellte Fragen

Ist Aluminium für Küstendächer geeignet?

Aluminium verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber die Küstenlage erfordert sorgfältige Entscheidungen hinsichtlich Legierung, Beschichtung, Detaillierung und Wartung. Salzansammlungen, Schnittkanten, Kompatibilität der Befestigungselemente und Wasserabscheider sollten alle vom Dachsystemplaner überprüft werden.

Können Dach- und Dachrinnenschlangen die gleiche Farbe verwenden?

Ja, aber die Farbkoordination ist zuverlässiger, wenn auch Glanz, Textur, Lacksystem und Urmuster aufeinander abgestimmt sind. Das Dach und die Dachrinne erfordern möglicherweise unterschiedliche Metallstärken oder Rückseitenbeschichtungen, auch wenn die sichtbare Farbe gleich ist.

Was verursacht Beschichtungsrisse an einem Stehfalz?

Zu den häufigsten Ursachen gehören ein zu harter Zustand, ein zu kleiner Biegeradius, eine unflexible oder unzureichend ausgehärtete Beschichtung, eine zu hohe Umformgeschwindigkeit, beschädigte Werkzeuge oder ein ungeeignetes Verhältnis zwischen Metall und Beschichtungsdehnung.

Definiert EN 1396 die fertige Dachleistung?

EN 1396 umfasst bandbeschichtete Aluminiumbleche und -bänder für allgemeine Anwendungen. Das fertige Dachsystem unterliegt weiterhin seinen eigenen Produkt-, Struktur-, Brand- und Installationsanforderungen.

Fordern Sie eine Überprüfung Ihrer Dachspule an

Teilen Sie Ihre Profilzeichnung, Nahtdetails, Legierung, Dicke, Spulenabmessungen, Projektklima und Farbplan mit. Ding'ang wird den Produktionsweg überprüfen und eine Musterspezifikation für Umformversuche vorschlagen.