چرا رنگ یکسان RAL در دو دسته از کویل های آلومینیومی از پیش رنگ شده متفاوت به نظر می رسد؟

چرا رنگ یکسان RAL در دو دسته از کویل های آلومینیومی از پیش رنگ شده متفاوت به نظر می رسد؟

یک مشتری دو دسته کویل آلومینیومی با روکش رنگی را به فاصله چند ماه سفارش می دهد. هر دو سفارش همان آلیاژ، ضخامت، سیستم پوشش و شماره رنگ RAL را مشخص می‌کنند. دسته اول برای نمای ساختمان استفاده می شود، در حالی که دسته دوم بعداً برای پروژه توسعه می رسد.

در حین نصب، مشتری متوجه چیز غیرمنتظره ای می شود: دو دسته دقیقاً یکسان به نظر نمی رسند.

یکی کمی تیره تر به نظر می رسد، دیگری زردتر به نظر می رسد، یا سطح به نظر می رسد سطح روشنایی متفاوتی دارد. هنگامی که کویل ها به طور جداگانه بررسی می شوند، ممکن است به سختی متوجه تفاوت شوند، اما زمانی که پانل های دو دسته در کنار یکدیگر نصب می شوند، آشکار می شود.

این یک چالش رایج در صنعت آلومینیوم پیش رنگ است.

یک شماره رنگ RAL یک مرجع رنگ استاندارد را مشخص می کند، اما به طور خودکار تضمین نمی کند که هر دسته پوشش دارای ویژگی های بصری یکسان باشد. ظاهر نهایی تحت تأثیر فرمول رنگ، پراکندگی رنگدانه، ضخامت پوشش، براقیت، بستر، شرایط پخت و محیط روشنایی است.

برای تولیدکنندگان، حفظ رنگ ثابت نیاز به کنترل کل فرآیند پوشش سیم پیچ دارد. برای خریداران، درک این متغیرها هنگام سفارش چندین دسته برای یک پروژه مهم است.

1. شماره رنگ RAL واقعاً چه چیزی را تضمین می کند؟

1.1 درک سیستم رنگ RAL

RAL یک سیستم مرجع رنگ پرکاربرد در کاربردهای معماری، صنعتی و تزئینی است.

هنگامی که مشتری 9010، RAL 9005، RAL یا RAL 7016 را درخواست می کند، کد رنگ مرجع شناخته شده ای برای ظاهر رنگ مورد نظر ارائه می دهد.

با این حال، یک کد RAL یک مشخصات کامل تولیدی برای آلومینیوم از پیش رنگ شده نیست.

به طور مستقل تعریف نمی کند:

• فرمول دقیق رنگ مورد استفاده توسط سازنده پوشش.

• ترکیب رنگدانه و کیفیت پراکندگی

• ضخامت پوشش.

• سطح براقیت

• بافت سطح.

• شرایط درمان

• تحمل رنگ دسته به دسته قابل قبول.

دو تولید کننده رنگ ممکن است فرمول های متفاوتی را برای دستیابی به رنگ RAL مشابه ایجاد کنند. حتی زمانی که هر دو محصول دارای یک مرجع رنگ هستند، ظاهر نهایی آنها ممکن است یکسان نباشد.

1.2 چرا کارت رنگی RAL همیشه کافی نیست

کارت رنگ چاپ شده برای انتخاب رنگ اولیه مفید است، اما نباید به عنوان تنها استاندارد پذیرش برای سفارش کویل آلومینیومی بزرگ در نظر گرفته شود.

دلایل متعددی وجود دارد.

اول، کارت رنگ و محصول نهایی آلومینیومی ممکن است از مواد و سطوح مختلف استفاده کنند. یک مرجع کاغذ چاپ شده دقیقاً مانند یک سطح فلزی پوشش داده شده، نور را منعکس نمی کند.

دوم، کارت های رنگی ممکن است سطوح براقیت متفاوتی داشته باشند. یک نسخه مات از یک رنگ ممکن است متفاوت از یک نسخه براق به نظر برسد، حتی زمانی که هر دو دارای رنگ یکسان باشند.

سوم، کارت های رنگی فیزیکی می توانند در طول زمان به دلیل شرایط نگهداری، قرار گرفتن در معرض نور و پیری تغییر کنند.

برای پروژه‌های مهم، یک نمونه آلومینیومی با پوشش فیزیکی مورد تایید خریدار و تامین‌کننده، مرجع مفیدتری نسبت به عدد RAL به تنهایی است.

1.3 کد رنگ یکسان همیشه به معنای ظاهر بصری یکسان نیست

پروژه ای را در نظر بگیرید که به نقره متالیک 9006 RAL نیاز دارد.

دو سازنده ممکن است هر دو ادعا کنند که RAL 9006 را عرضه می کنند، اما ظاهر نهایی می تواند به دلیل تفاوت در رنگدانه های فلزی، جهت گیری ذرات، براقیت و فرمول پوشش متفاوت باشد.

همین مشکل ممکن است در مورد رنگ‌های جامد نیز رخ دهد، اگرچه روکش‌های فلزی و مرواریدی معمولاً به زاویه دید و جهت سطح حساس‌تر هستند.

به همین دلیل، انتخاب رنگ باید با تایید نمونه و معیارهای پذیرش به وضوح تعریف شده باشد.

2. دلایل اصلی که چرا دو دسته آلومینیوم از پیش رنگ شده متفاوت به نظر می رسند

2.1 دسته های مختلف رنگ و فرمولاسیون رنگدانه

یکی از مستقیم ترین دلایل تنوع رنگ، تفاوت در خود رنگ است.

رنگ پوشش کویل شامل اجزای مختلفی از جمله رزین ها، رنگدانه ها، حلال ها و مواد افزودنی می باشد. رنگدانه ها رنگ را ایجاد می کنند، در حالی که سیستم رزین لایه پوشش را تشکیل می دهد.

اگر غلظت رنگدانه، ترکیب رنگدانه یا پراکندگی بین دسته های رنگ تغییر کند، رنگ نهایی نیز ممکن است تغییر کند.

به عنوان مثال، یک تغییر کوچک در تعادل رنگدانه می تواند باعث شود که پوشش خاکستری کمی گرمتر یا سردتر به نظر برسد.

چرا پراکندگی رنگدانه مهم است

رنگدانه ها باید به طور مساوی در سراسر رنگ توزیع شوند.

اگر پراکندگی ناسازگار باشد، برخی از نواحی ممکن است نور را متفاوت از سایرین منعکس یا جذب کنند. این می تواند منجر به رنگ ناهموار یا تفاوت بین دسته های تولید شود.

این مشکل به ویژه در رنگ هایی که به تغییرات کوچک فرمولاسیون حساس هستند، قابل توجه است، مانند:

• خاکستری روشن.

• خامه و عاج.

• بژ.

• آبی کمرنگ.

• رنگ های پاستلی

• برخی از قرمزهای تیره و سبز.

بنابراین یک منبع رنگ قابل اعتماد و فرمول کنترل شده برای حفظ ثبات رنگ مهم است.

2.2 ضخامت های مختلف پوشش

ضخامت پوشش بیش از عملکرد محافظتی آلومینیوم از پیش رنگ شده تأثیر می گذارد. همچنین می تواند بر رنگ و براقیت درک شده تأثیر بگذارد.

هنگامی که ضخامت پوشش تغییر می کند، نحوه تعامل نور با سطح پوشش نیز ممکن است تغییر کند.

یک پوشش ضخیم‌تر یا نازک‌تر می‌تواند ظاهر بصری کمی متفاوتی ایجاد کند، به خصوص زمانی که فرمول پوشش حاوی رنگدانه‌های شفاف، رنگدانه‌های با جلوه‌های ویژه یا لایه‌های متعدد باشد.

به عنوان مثال، دو دسته ممکن است از یک فرمول رنگ استفاده کنند اما ضخامت لایه خشک متفاوتی به دلیل تغییرات در شرایط کاربرد داشته باشند.

پانل های به دست آمده ممکن است یکسان به نظر نرسند حتی اگر مرجع RAL بدون تغییر باشد.

2.3 تفاوت در سطح براقیت

براق بودن یکی از عواملی است که در تطابق رنگ ها کمتر بها داده می شود.

دو نمونه ممکن است مختصات رنگ اندازه گیری شده بسیار مشابهی داشته باشند اما همچنان متفاوت به نظر می رسند زیرا یک سطح نسبت به دیگری بازتابش بیشتری دارد.

یک پوشش با براقیت نور بیشتری را در جهت متمرکز منعکس می کند، در حالی که یک پوشش مات نور را به صورت پراکنده تری پخش می کند.

این می تواند نحوه درک افراد از همان رنگ را تغییر دهد.

چگونه براقیت ظاهر رنگ را تغییر می دهد

به همین دلیل رنگ و براقیت باید با هم مشخص شوند.

مشتری که نمونه مات RAL را تأیید می‌کند نباید تصور کند که یک نسخه براق از همان رنگ یکسان به نظر می‌رسد.

2.4 شرایط مختلف پخت در طول تولید

پوشش کویل یک فرآیند صنعتی مداوم است. پس از اعمال رنگ، نوار آلومینیومی از یک کوره عبور می کند که در آن پوشش خشک می شود.

ظاهر نهایی می تواند تحت تأثیر شرایط پخت قرار گیرد.

متغیرهای مهم عبارتند از:

• دمای واقعی فلز

• مشخصات دمای فر

• سرعت خط.

• زمان صرف شده در منطقه پخت.

• فرمول پوشش.

• شرایط خنک کننده پس از پخت.

اگر این شرایط بین دوره های تولید تغییر کند، پوشش ممکن است ویژگی های رنگ یا براقی کمی متفاوت داشته باشد.

دمای واقعی فلز اهمیت ویژه ای دارد. تنظیم فر به تنهایی شرایط حرارتی نوار آلومینیومی را به طور کامل توصیف نمی کند.

چرا رنگ یکسان می تواند نتایج متفاوتی ایجاد کند؟

حتی زمانی که از همان دسته رنگ استفاده می شود، تغییرات در شرایط تولید می تواند روی لایه پوشش نهایی تأثیر بگذارد.

تفاوت در سرعت خط ممکن است زمان سپری کردن نوار در فر را تغییر دهد. تغییر دمای فلز ممکن است بر واکنش پخت تأثیر بگذارد. هر دو می توانند ظاهر نهایی و خواص پوشش را تحت تأثیر قرار دهند.

این یکی از دلایلی است که چرا حفظ پارامترهای تولید پایدار در هنگام تولید سفارشات تکراری ضروری است.

2.5 زیرلایه های آلومینیومی مختلف

زیرلایه آلومینیومی همچنین می تواند ظاهر پوشش نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.

آلیاژهای مختلف، شرایط سطح و ویژگی های پیش تصفیه ممکن است بر نحوه شکل گیری پوشش و نحوه انعکاس نور از سطح نهایی تأثیر بگذارد.

به عنوان مثال، یک مشتری ممکن است یک دسته با استفاده از آلومینیوم 3003 و دسته بعدی با استفاده از آلومینیوم 3105 سفارش دهد، با این فرض که رنگ RAL دقیقاً همان ظاهر را ایجاد می کند.

اگرچه هر دو آلیاژ را می توان برای محصولات با پوشش رنگی استفاده کرد، تفاوت در ویژگی های سطح بستر و شرایط تولید باید در نظر گرفته شود.

همین امر در مورد ضخامت های مختلف، زبری سطح و سیستم های پیش تصفیه صدق می کند.

برای پروژه های بزرگ، ثابت نگه داشتن مشخصات زیرلایه بخش مهمی از کنترل رنگ است.

2.6 بافت ها و پایان های مختلف سطح

یک سطح صاف و یک سطح بافت می‌تواند جلوه‌های بصری متفاوتی ایجاد کند، حتی زمانی که فرمول رنگی آنها مشابه باشد.

تزئینات برجسته، برس خورده، بافت شنی و سایر تزئینات، نحوه تعامل نور با سطح را تغییر می دهد.

این امر به ویژه برای:

• آلومینیوم دانه چوب.

• آلومینیوم برس خورده.

• ورق های آلومینیومی برجسته.

• پانل های تزئینی با طرح سنگ.

• پرداخت های فلزی و مرواریدی.

یک روش اندازه گیری رنگ که برای سطوح صاف و با رنگ ثابت طراحی شده است ممکن است ظاهر این پرداخت های خاص را به طور کامل توصیف نکند.

2.7 Metamerism: چرا دو نمونه مشابه در نورهای مختلف متفاوت به نظر می رسند

متامریسم دلیل مهمی است که چرا دو نمونه رنگ ممکن است در یک شرایط نوری با هم مطابقت داشته باشند اما در شرایط دیگر متفاوت به نظر برسند.

این زمانی اتفاق می افتد که دو پوشش دارای ویژگی های بازتاب طیفی متفاوتی باشند. آنها ممکن است در نور روز شبیه به هم به نظر برسند اما در نور مصنوعی به طور قابل توجهی متفاوت شوند.

به عنوان مثال:

• در نور طبیعی روز، دو پانل خاکستری ممکن است تقریباً یکسان به نظر برسند.

• تحت نور گرم داخلی، ممکن است فرد کمی زرد به نظر برسد.

• در نور فلورسنت سرد، تفاوت ممکن است بیشتر قابل توجه باشد.

این پدیده زمانی که مشتریان نمونه ها را در یک دفتر بازرسی می کنند و بعداً پانل های آلومینیومی تمام شده را در خارج از منزل مقایسه می کنند، می تواند سردرگمی ایجاد کند.

چگونه مشکلات متامریسم را کاهش دهیم

برای پروژه هایی که تطابق رنگ در آنها مهم است، خریدار و تامین کننده باید در مورد شرایط نور مرجع توافق کنند.

شرایط رایج ارزیابی عبارتند از:

• D65: شبیه سازی استاندارد نور روز.

• Illuminant A: نشان دهنده نور رشته ای گرم است.

• TL84: معمولاً برای مقایسه برخی از نورهای فلورسنت تجاری استفاده می شود.

برای کاربردهای معماری بیرونی، ارزیابی نور روز اغلب به ویژه مرتبط است. با این حال، اگر پانل های تمام شده تحت نور مصنوعی خاص مشاهده شوند، آن شرایط نیز باید در نظر گرفته شود.

3. چگونه سازندگان می توانند ثبات رنگ را بین دسته های مختلف کنترل کنند؟

به سادگی با انتخاب عدد صحیح RAL نمی توان به ثبات رنگ دست یافت. این نیاز به یک فرآیند تولید و بازرسی قابل تکرار دارد.

3.1 یک نمونه اصلی فیزیکی نگه دارید

نمونه اصلی فیزیکی باید قبل از تولید انبوه تایید شود.

این باید نشان دهنده محصول آلومینیومی با پوشش واقعی باشد نه اینکه فقط به کارت رنگی چاپ شده تکیه کند.

نمونه مرجع باید شناسایی کند:

• RAL یا مرجع رنگ سفارشی.

• آلیاژ آلومینیوم و طبع.

• سیستم پوشش.

• ضخامت پوشش.

• سطح براقیت.

• پرداخت سطح.

• جهت تولید، در صورت لزوم.

نمونه باید به درستی برچسب گذاری و ذخیره شود تا خطر آسیب تصادفی، آلودگی یا پیری کاهش یابد.

برای سفارشات تکراری، تامین کننده باید نمونه تولیدی جدید را با نمونه اصلی تایید شده مقایسه کند.

3.2 از اسپکتروفتومتر برای اندازه گیری تفاوت رنگ استفاده کنید

یک اسپکتروفتومتر نحوه بازتاب نور در طول موج های مختلف و تبدیل نتیجه به مختصات رنگی را اندازه گیری می کند.

برای بسیاری از پوشش های تک رنگ، اندازه گیری ها با استفاده از فضای رنگی CIELAB بیان می شود:

• L*: روشنایی، از تیره تر به روشن تر.

• a*: موقعیت بین سبز و قرمز.

• b*: موقعیت بین آبی و زرد.

تفاوت بین دو مجموعه از مختصات رنگ را می توان به صورت ΔE بیان کرد.

یک ΔE کوچکتر به طور کلی نشان دهنده تطابق رنگ نزدیکتر در شرایط اندازه گیری مشخص است.

با این حال، هیچ محدودیت جهانی واحدی برای پذیرش ΔE مناسب برای هر رنگ، پوشش و کاربرد وجود ندارد. تلورانس قابل قبول باید قبل از تولید بین خریدار و تامین کننده توافق شود.

چرا شرایط اندازه گیری باید سازگار باشد؟

اگر شرایط اندازه گیری متفاوت باشد، نمی توان دو قرائت ΔE را به طور قابل اعتماد مقایسه کرد.

طرفین باید در موارد زیر توافق کنند:

• فرمول تفاوت رنگ، مانند CIE 1976 ΔE*ab.

• روشن کننده.

• زاویه ناظر استاندارد

• هندسه ابزار.

• دیافراگم اندازه گیری

• آماده سازی نمونه و جهت سطح.

• تعداد و محل نقاط اندازه گیری

برای پوشش های بافت دار، فلزی و مرواریدی، ارزیابی بصری و روش های اندازه گیری تخصصی نیز ممکن است مورد نیاز باشد.

3.3 کنترل فرمول رنگ و دسته مواد خام

فرمول رنگ باید به اندازه خود فرآیند پوشش با دقت کنترل شود.

برای سفارشات تکراری، تولیدکنندگان باید قابلیت ردیابی دسته رنگ را حفظ کنند و در صورت عملی، از همان فرمولاسیون تایید شده و ترکیب رنگدانه استفاده کنند.

این باعث کاهش تغییرات غیر ضروری بین دوره های تولید می شود.

اگر یک فرمول رنگ باید تغییر کند، ماده جدید باید با مرجع تایید شده قبل از عرضه برای تولید ارزیابی شود.

3.4 حفظ ضخامت پوشش و شرایط پخت پایدار

فرآیند تولید ثابت به کاهش تفاوت در رنگ و براقیت کمک می کند.

تولیدکنندگان باید نظارت کنند:

• تنظیمات برنامه پوشش.

• ضخامت فیلم مرطوب و خشک

• سرعت خط.

• دمای واقعی فلز

• شرایط فر

• شرایط سرمایش

• ظاهر سطح پس از عمل آوری.

این پارامترها باید ثبت شوند تا هر گونه تغییر بعداً بررسی شود.

3.5 مقایسه نمونه ها از دسته های مختلف قبل از ارسال

برای سفارش‌های بزرگ که در چند دسته تحویل داده می‌شوند، بهتر است دسته‌ها را قبل از ارسال مقایسه کنید تا اینکه منتظر بمانید تا مواد به محل نصب برسد.

یک فرآیند عملی شامل:

1. نمونه های نماینده را از هر دسته تولید بگیرید.

2. نمونه ها را با استاد تایید شده مقایسه کنید.

3. تفاوت رنگ را در شرایط توافق شده اندازه گیری کنید.

4. براقیت و سطح را بررسی کنید.

5. مقایسه بصری را تحت نور استاندارد انجام دهید.

6. نتایج را ثبت کنید و تأیید کنید که آیا دسته ها می توانند با هم استفاده شوند یا خیر.

این فرآیند به ویژه برای نماهای بزرگ، سیستم های سقف و سایر پروژه ها که در آن پانل هایی از تاریخ های مختلف تولید در کنار یکدیگر نصب می شوند مفید است.

4. خریداران چگونه باید رنگ مورد نیاز را هنگام سفارش آلومینیوم از پیش رنگ شده مشخص کنند؟

بسیاری از شکایات رنگ قبل از تولید شروع می شوند زیرا سفارش خرید فقط دارای یک شماره RAL است.

برای یک محصول سهام استاندارد، این ممکن است برای یک قیمت اولیه کافی باشد. با این حال، برای پروژه ای که شامل چندین دسته است، مشخصات دقیق تری لازم است.

4.1 فقط شماره RAL را مشخص نکنید

به جای نوشتن فقط:

'رنگ: RAL 7016'

مشخصات کاملتر باید شامل موارد زیر باشد:

• RAL شماره رنگ و نسخه مرجع، در صورت لزوم.

• نمونه آلومینیوم با پوشش فیزیکی تایید شده

• سیستم پوشش، مانند PE یا PVDF .

• سطح براقیت.

• پرداخت سطح.

• تحمل رنگ

• روش اندازه گیری.

• شرایط نور بازرسی

این به تامین کننده هدف بسیار واضح تری می دهد.

4.2 بر روی تحمل ΔE قابل قبول توافق کنید

خریدار و تامین کننده باید قبل از تولید انبوه بر روی تحمل رنگ توافق کنند.

به عنوان مثال، یک پروژه ممکن است حداکثر مقدار ΔE را در برابر یک نمونه اصلی تایید شده، که تحت شرایط توافق شده اندازه گیری می شود، مشخص کند.

با این حال، مقداری مانند ΔE ≤ 1.0 نباید به عنوان یک نیاز جهانی در نظر گرفته شود. تلورانس مناسب به رنگ، پوشش، روش اندازه گیری و انتظارات بصری پروژه بستگی دارد.

رنگ‌های روشن، رنگ‌های تیره و روکش‌های جلوه‌های ویژه ممکن است به رویکردهای ارزیابی متفاوتی نیاز داشته باشند.

4.3 در صورت امکان یک دسته تولید را برای یک پروژه نگه دارید

اگر یک پروژه به چندین کویل همرنگ نیاز دارد، تولید آنها با هم می تواند خطر تغییرات دسته به دسته را کاهش دهد.

این به ویژه برای موارد زیر مفید است:

• نمای ساختمان های بزرگ.

• پروژه های سقف سازی

• سیستم های سقف آلومینیومی

• پانل های دیواری تزئینی بلند.

• تولید لوازم خانگی بزرگ

اگر یک دسته تولید نمی تواند کل سفارش را پوشش دهد، خریدار باید از تامین کننده بخواهد ترتیب تولید را ترتیب دهد و دسته ها را قبل از ارسال مقایسه کند.

4.4 برای سفارش های مجدد آینده برنامه ریزی کنید

یک پروژه ممکن است ماهها یا سالها پس از سفارش اصلی نیاز به آلومینیوم اضافی داشته باشد.

در آن مرحله، تطبیق ظاهر اصلی دشوارتر می‌شود، زیرا ممکن است ماده اصلی فرسوده شده، محو شده باشد یا براقیت آن تغییر کرده باشد.

بنابراین خریداران باید موارد زیر را حفظ کنند:

• سفارش خرید اصلی.

• نمونه اصلی تایید شده

• گزارش اندازه گیری رنگ اصلی

• مشخصات پوشش.

• اطلاعات دسته تولید

• هر گونه مواد مرجع نگهداری شده موجود.

این سوابق به تامین کننده کمک می کند تا نیاز اصلی را درک کند و مطابقت نزدیک تری برای سفارشات آتی ارائه دهد.

با این حال، یک تطابق بصری دقیق ممکن است همیشه امکان پذیر نباشد، به خصوص زمانی که پانل های اصلی قبلاً در معرض نور خورشید و آب و هوا قرار گرفته باشند.

5. وقتی تفاوت رنگ ها کنترل نشود چه اتفاقی می افتد؟

یک تفاوت کوچک در رنگ ممکن است هنگام بازرسی یک کویل آلومینیومی بی اهمیت به نظر برسد. با این حال، پس از ساخت و نصب می تواند به یک مشکل مهم تبدیل شود.

5.1 رنگ ناهموار در نماهای ساختمان

در یک نمای بزرگ، پانل هایی از دسته های تولیدی مختلف ممکن است در کنار یکدیگر نصب شوند.

اگر تفاوت رنگ قابل توجه باشد، سطح ساختمان ممکن است تکه تکه یا ناسازگار به نظر برسد.

این مشکل به ویژه زمانی قابل مشاهده است که نور خورشید در زوایای مختلف بر روی پانل ها می افتد.

5.2 شکایات مشتریان و هزینه های تعویض

هنگامی که پس از نصب، عدم تطابق رنگ کشف می شود، هزینه به آلومینیوم جایگزین محدود نمی شود.

هزینه های اضافی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• حذف پانل های نصب شده

• سفارش مجدد مواد جایگزین

• کار و حمل و نقل.

• تاخیر در پروژه

• بازرسی اضافی

• اختلافات مشتری

به همین دلیل است که تایید رنگ باید قبل از تولید به جای پس از نصب مواد تکمیل شود.

5.3 مشکلات در طول تولید در مقیاس بزرگ

تولیدکنندگان لوازم خانگی و پردازنده های صنعتی ممکن است آلومینیوم با رنگ مشابه را به طور مکرر خریداری کنند.

اگر رنگ بین تحویل ها تغییر کند، ممکن است تفاوت بین دسته های تولید محصولات نهایی قابل مشاهده باشد.

برای شرکت هایی که یخچال، تجهیزات تهویه مطبوع، محفظه های روشنایی یا پانل های تزئینی تولید می کنند، ثبات رنگ بخش مهمی از حفظ ظاهر یکنواخت محصول است.

6. چک لیست عملی قبل از سفارش چندین دسته از آلومینیوم با پوشش رنگی

چک لیست زیر می تواند به خریداران در کاهش خطر تفاوت رنگ کمک کند.

مشخصات واضح فقط یک سند کنترل کیفیت نیست. همچنین راهی برای جلوگیری از سوء تفاهم بین تامین کننده آلومینیوم و مشتری است.

7. خریداران کجا می توانند تامین کنندگان کویل آلومینیومی از پیش رنگ شده قابل اعتماد پیدا کنند؟

هنگام انتخاب یک تامین کننده آلومینیوم با پوشش رنگی، خریداران باید بیشتر از نمودار رنگ موجود RAL را در نظر بگیرند.

یک تامین کننده قابل اعتماد باید رابطه بین فرمول رنگ، بستر، کاربرد پوشش، شرایط پخت و ظاهر نهایی رنگ را درک کند.

شرکت‌های زیر نقطه شروع مفیدی برای تحقیق در مورد تامین‌کنندگان پوشش آلومینیوم و کویل از پیش رنگ‌شده هستند. این یک لیست مرجع خرید است، نه یک رتبه بندی مستقل یا تضمینی برای عملکرد رنگ یکسان در طیف محصولات آنها.

7.1 دینگانگ - چین

Dingang کویل آلومینیومی با پوشش رنگی، ورق و محصولات آلومینیومی مرتبط را برای مصالح ساختمانی، دکوراسیون معماری، لوازم خانگی و کاربردهای صنعتی عرضه می کند.

طیف محصولات آن شامل آلیاژهای آلومینیوم مختلف، سیستم های پوشش، رنگ ها و پرداخت های سطحی است.

برای مشتریانی که در چندین سفارش به رنگ یکسان RAL نیاز دارند، تأیید نمونه اصلی فیزیکی، براقیت، مشخصات پوشش و تحمل رنگ قابل قبول قبل از تولید مهم است.

Dingang می‌تواند نیازهای سفارشی آلومینیوم با پوشش رنگی را با توجه به ابعاد، آلیاژ، مزاج، کاربرد و انتظارات ظاهر سطح مشتری مورد بحث قرار دهد.

وب سایت: https://www.cnchangsong.com/

7.2 محصولات معماری Arconic – فرانسه

Arconic Architectural Products، مستقر در Merxheim، فرانسه، کویل ها و ورق های آلومینیومی از پیش رنگ شده Reynolux® را تولید می کند.

محصولات این شرکت در کاربردهایی از جمله نما، سقف، تابلوسازی، فضای داخلی، حمل و نقل و صنعت استفاده می شود.

برای خریدارانی که تامین کنندگان آلومینیوم روکش دار اروپایی را با هم مقایسه می کنند، Arconic یک شرکت مرتبط است که باید در نظر گرفته شود. مجموعه های رنگی و گزینه های پوشش آن مرجعی برای پروژه های آلومینیومی معماری است.

وب سایت: https://www.arconic.com/

7.3 متالکالر – سوئیس

متالکالر یک شرکت تخصصی پوشش کویل آلومینیومی است که در سال 1981 در سوئیس تأسیس شد.

این شرکت طیف وسیعی از محصولات پوشش کویل، از جمله رنگ های سفارشی، سطوح مختلف براقیت و پرداخت های تزئینی را ارائه می دهد.

اطلاعات تولید و کنترل کیفیت آن نیز استفاده از تجهیزات اندازه گیری رنگ و بازرسی براق را برجسته می کند.

Metalcolor یک مرجع مفید برای خریدارانی است که به دنبال پوشش تخصصی کویل آلومینیومی و راه حل های ظاهری سطح سفارشی هستند.

وب سایت: https://metalcolor.ch/

7.4 خریداران چه چیزی را باید بین تامین کنندگان مقایسه کنند؟

قبل از ثبت سفارش، خریداران باید سوالات زیر را از تامین کنندگان بپرسند:

1. آیا می توانید یک نمونه آلومینیومی با پوشش فیزیکی برای تایید ارائه دهید؟

2. آیا می توانید فرمولاسیون رنگ و سوابق تولید را برای سفارشات تکراری حفظ کنید؟

3. آیا رنگ را با اسپکتروفتومتر اندازه گیری می کنید؟

4. آیا می توانید شرایط و نتایج اندازه گیری تفاوت رنگ را ارائه دهید؟

5. آیا می توانید براقیت و ضخامت پوشش را بین دسته ها کنترل کنید؟

6. آیا می توان چندین سیم پیچ برای یک پروژه را با هم تولید کرد؟

7. چگونه قوام رنگ را قبل از حمل و نقل بررسی می کنید؟

توانایی یک تامین کننده برای توضیح این جزئیات، نشانه مفیدی است از اینکه چقدر جدی به کنترل کیفیت رنگ نزدیک می شود.

8. سوالات متداول

8.1 آیا همان شماره RAL دقیقاً همان رنگ را تضمین می کند؟

شماره RAL یک مرجع رنگ استاندارد را مشخص می‌کند، اما فرمول‌بندی‌های مختلف رنگ، شرایط پوشش، سطوح براقیت و زیرلایه‌ها می‌توانند نتایج بصری متفاوتی ایجاد کنند.

برای پروژه های مهم، یک نمونه آلومینیومی با پوشش فیزیکی را تایید کنید و یک تحمل رنگ را تعریف کنید.

8.2 ΔE در اندازه گیری رنگ چیست؟

ΔE تفاوت عددی بین دو رنگ را در یک سیستم اندازه گیری رنگ تعریف شده توصیف می کند.

مقدار کمتر معمولاً نشان دهنده تطابق نزدیکتر است. با این حال، نتیجه به فرمول انتخاب شده، روشن کننده، ناظر و هندسه اندازه گیری بستگی دارد.

ΔE قابل قبول باید بین خریدار و تامین کننده توافق شود نه اینکه برای هر برنامه یکسان فرض شود.

8.3 چرا رنگ یکسان در زیر نور خورشید و روشنایی داخلی متفاوت به نظر می رسد؟

این ممکن است ناشی از متامریسم باشد.

دو پوشش می توانند در زیر یک منبع نور شبیه به هم به نظر برسند اما در زیر یک منبع نور متفاوت به نظر برسند زیرا ویژگی های بازتاب طیفی آنها یکسان نیست.

برای پروژه های مهم، مقایسه بصری باید تحت شرایط نوری توافق شده انجام شود.

8.4 آیا دو تامین کننده مختلف آلومینیوم می توانند همان رنگ RAL را تولید کنند؟

بله، اما ظاهر نهایی ممکن است یکسان نباشد.

تامین کنندگان مختلف ممکن است از تولید کنندگان مختلف رنگ، فرمولاسیون رنگدانه، ضخامت پوشش و فرآیندهای پخت استفاده کنند.

اگر پانل هایی از تامین کنندگان مختلف با هم نصب شوند، تایید نمونه فیزیکی و مقایسه کنار هم به شدت توصیه می شود.

8.5 چگونه می توانم مطمئن شوم که سفارش بعدی من با دسته قبلی مطابقت دارد؟

نمونه تایید شده اصلی، گزارش اندازه گیری رنگ و مشخصات تولید را نگه دارید.

هنگام ثبت سفارش مجدد، این ارجاعات را به تامین کننده ارائه دهید و قبل از تولید انبوه، نمونه جدیدی را برای مقایسه درخواست کنید.

8.6 آیا باید همه کویل های آلومینیومی را برای یک پروژه به طور همزمان سفارش دهم؟

اگر پروژه دارای الزامات سازگاری رنگ دقیق باشد، سفارش دادن مقدار کامل با هم اغلب روش ایمن‌تر است.

اگر تحویل جداگانه اجتناب ناپذیر است، قبل از شروع تولید، در مورد برنامه ریزی دسته ای، مقایسه نمونه و تحمل رنگ با تامین کننده صحبت کنید.

نتیجه گیری: یک عدد RAL نقطه شروع است، نه مشخصات رنگ کامل

همان رنگ RAL می‌تواند بین دو دسته آلومینیوم از پیش رنگ‌شده متفاوت به نظر برسد، زیرا ظاهر نهایی به چیزی بیشتر از کد رنگ بستگی دارد.

فرمولاسیون رنگ، پراکندگی رنگدانه، ضخامت پوشش، براقیت، شرایط پخت، بستر آلومینیومی، بافت سطح و روشنایی همگی می توانند بر نتیجه تاثیر بگذارند.

برای تولید کنندگان، رنگ ثابت نیاز به شرایط تولید پایدار و بازرسی قابل اعتماد دارد. برای خریداران، مؤثرترین رویکرد، تأیید نمونه اصلی فیزیکی، تعریف تحمل رنگ و شرایط اندازه‌گیری، و هماهنگ کردن دسته‌های تولید قبل از سفارش است.

برای پروژه های بزرگ معماری و صنعتی، سازگاری رنگ باید در مرحله نقل قول مطرح شود، نه پس از نصب.

Dingang راه حل های کویل و ورق آلومینیومی با پوشش رنگی را برای کاربردهای مختلف ساختمانی، تزئینی و صنعتی ارائه می دهد. اگر پروژه شما به رنگ خاص RAL ، چندین دسته تولید یا تطابق رنگ طولانی مدت نیاز دارد، مشخصات آلومینیوم و مرجع رنگ تایید شده خود را قبل از تولید با تیم به اشتراک بگذارید.

از دینگانگ دیدن کنید – www.cnchangsong.com برای بررسی محصولات آلومینیومی با پوشش رنگی و بحث در مورد پروژه بعدی خود.