RAL एल्यूमीनियम कॉइल्स के दो बैचों पर एक ही रंग अलग-अलग क्यों दिखता है?

RAL एल्यूमीनियम कॉइल्स के दो बैचों पर एक ही रंग अलग-अलग क्यों दिखता है?

एक ग्राहक कई महीनों के अंतराल पर रंग-लेपित एल्यूमीनियम कॉइल के दो बैचों का ऑर्डर देता है। दोनों आदेश समान मिश्र धातु, मोटाई, कोटिंग प्रणाली और RAL रंग संख्या निर्दिष्ट करते हैं। पहले बैच का उपयोग भवन के मुखौटे के लिए किया जाता है, जबकि दूसरा बैच एक विस्तार परियोजना के लिए बाद में आता है।

इंस्टालेशन के दौरान, ग्राहक को कुछ अप्रत्याशित दिखाई देता है: दोनों बैच बिल्कुल एक जैसे नहीं दिखते।

एक थोड़ा गहरा दिखाई देता है, दूसरा अधिक पीला दिखता है, या सतह पर चमक का एक अलग स्तर दिखाई देता है। जब कॉइल्स का अलग से निरीक्षण किया जाता है तो अंतर को नोटिस करना मुश्किल हो सकता है, लेकिन यह स्पष्ट हो जाता है जब दो बैचों के पैनल एक दूसरे के बगल में स्थापित होते हैं।

प्रीपेंटेड एल्युमीनियम उद्योग में यह एक आम चुनौती है।

एक RAL रंग संख्या एक मानक रंग संदर्भ की पहचान करती है, लेकिन यह स्वचालित रूप से गारंटी नहीं देती है कि प्रत्येक कोटिंग बैच में समान दृश्य विशेषताएं होंगी। अंतिम स्वरूप पेंट निर्माण, रंगद्रव्य फैलाव, कोटिंग की मोटाई, चमक, सब्सट्रेट, इलाज की स्थिति और प्रकाश वातावरण से प्रभावित होता है।

निर्माताओं के लिए, लगातार रंग बनाए रखने के लिए संपूर्ण कॉइल कोटिंग प्रक्रिया पर नियंत्रण की आवश्यकता होती है। खरीदारों के लिए, एक ही प्रोजेक्ट के लिए कई बैचों का ऑर्डर करते समय इन चरों को समझना महत्वपूर्ण है।

1. RAL रंग संख्या वास्तव में क्या गारंटी देती है?

1.1 RAL रंग प्रणाली को समझना

RAL वास्तुशिल्प, औद्योगिक और सजावटी अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली रंग संदर्भ प्रणाली है।

जब कोई ग्राहक RAL 9010, RAL 9005 या RAL 7016 का अनुरोध करता है, तो रंग कोड इच्छित रंग उपस्थिति के लिए एक मान्यता प्राप्त संदर्भ प्रदान करता है।

हालाँकि, RAL कोड प्रीपेंटेड एल्युमीनियम के लिए पूर्ण विनिर्माण विनिर्देश नहीं है।

यह स्वतंत्र रूप से परिभाषित नहीं करता है:

• कोटिंग निर्माता द्वारा उपयोग किया जाने वाला सटीक पेंट फॉर्मूलेशन।

• वर्णक संयोजन और फैलाव गुणवत्ता।

• कोटिंग की मोटाई.

• चमक स्तर.

• सतह की बनावट.

• इलाज की स्थितियाँ.

• स्वीकार्य बैच-टू-बैच रंग सहिष्णुता।

दो पेंट निर्माता एक समान RAL रंग प्राप्त करने के लिए अलग-अलग फॉर्मूलेशन विकसित कर सकते हैं। भले ही दोनों उत्पादों का रंग संदर्भ समान हो, उनका अंतिम स्वरूप समान नहीं हो सकता है।

1.2 क्यों एक RAL रंगीन कार्ड हमेशा पर्याप्त नहीं होता है

एक मुद्रित रंग कार्ड प्रारंभिक रंग चयन के लिए उपयोगी है, लेकिन इसे बड़े एल्यूमीनियम कॉइल ऑर्डर के लिए एकमात्र स्वीकृति मानक के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

इसके कई कारण हैं.

सबसे पहले, रंगीन कार्ड और तैयार एल्यूमीनियम उत्पाद विभिन्न सामग्रियों और सतह फिनिश का उपयोग कर सकते हैं। एक मुद्रित कागज संदर्भ एक लेपित धातु की सतह के समान प्रकाश को प्रतिबिंबित नहीं करता है।

दूसरा, रंगीन कार्डों की चमक का स्तर अलग-अलग हो सकता है। किसी रंग का मैट संस्करण चमकदार संस्करण से भिन्न दिखाई दे सकता है, भले ही दोनों का रंग समान हो।

तीसरा, भौतिक रंग कार्ड भंडारण की स्थिति, प्रकाश जोखिम और उम्र बढ़ने के कारण समय के साथ बदल सकते हैं।

महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए, खरीदार और आपूर्तिकर्ता दोनों द्वारा अनुमोदित एक भौतिक लेपित एल्यूमीनियम नमूना अकेले RAL संख्या की तुलना में अधिक उपयोगी संदर्भ है।

1.3 समान रंग कोड का मतलब हमेशा समान दृश्य उपस्थिति नहीं होता है

एक ऐसे प्रोजेक्ट पर विचार करें जिसके लिए RAL 9006 धात्विक चांदी की आवश्यकता है।

दो निर्माता दोनों RAL 9006 की आपूर्ति करने का दावा कर सकते हैं, लेकिन धातु रंगद्रव्य, कण अभिविन्यास, चमक और कोटिंग फॉर्मूलेशन में अंतर के कारण अंतिम स्वरूप भिन्न हो सकता है।

यही समस्या ठोस रंगों के साथ भी हो सकती है, हालांकि धात्विक और मोतीयुक्त फिनिश आम तौर पर देखने के कोण और सतह अभिविन्यास के प्रति अधिक संवेदनशील होती है।

इस कारण से, रंग चयन के बाद नमूना अनुमोदन और स्पष्ट रूप से परिभाषित स्वीकृति मानदंड होने चाहिए।

2. प्रीपेंटेड एल्युमीनियम के दो बैच अलग-अलग दिखने के मुख्य कारण

2.1 विभिन्न पेंट बैच और रंगद्रव्य सूत्रीकरण

रंग भिन्नता के सबसे प्रत्यक्ष कारणों में से एक स्वयं पेंट में अंतर है।

कॉइल कोटिंग पेंट में रेजिन, पिगमेंट, सॉल्वैंट्स और एडिटिव्स सहित कई घटक होते हैं। रंगद्रव्य रंग प्रदान करते हैं, जबकि राल प्रणाली कोटिंग फिल्म बनाती है।

यदि पेंट बैचों के बीच वर्णक सांद्रता, वर्णक संयोजन या फैलाव बदलता है, तो अंतिम रंग भी बदल सकता है।

उदाहरण के लिए, रंगद्रव्य संतुलन में एक छोटा सा बदलाव ग्रे कोटिंग को थोड़ा गर्म या ठंडा दिखा सकता है।

वर्णक फैलाव क्यों मायने रखता है

रंगद्रव्य पूरे पेंट में समान रूप से वितरित होने चाहिए।

यदि फैलाव असंगत है, तो कुछ क्षेत्र दूसरों से अलग ढंग से प्रकाश को प्रतिबिंबित या अवशोषित कर सकते हैं। इसके परिणामस्वरूप असमान रंग या उत्पादन बैचों के बीच अंतर हो सकता है।

समस्या उन रंगों में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है जो छोटे फॉर्मूलेशन परिवर्तनों के प्रति संवेदनशील हैं, जैसे:

• हल्का भूरा रंग।

• क्रीम और हाथीदांत.

• बेज.

• हल्का नीला.

• हल्के रंग.

• कुछ गहरे लाल और हरे रंग।

इसलिए रंग की स्थिरता बनाए रखने के लिए एक विश्वसनीय पेंट आपूर्ति और नियंत्रित फॉर्मूलेशन महत्वपूर्ण हैं।

2.2 विभिन्न कोटिंग मोटाई

कोटिंग की मोटाई प्रीपेंटेड एल्यूमीनियम के सुरक्षात्मक प्रदर्शन से कहीं अधिक प्रभावित करती है। यह कथित रंग और चमक को भी प्रभावित कर सकता है।

जब कोटिंग की मोटाई बदलती है, तो कोटिंग की सतह के साथ प्रकाश के संपर्क करने का तरीका भी बदल सकता है।

एक मोटी या पतली कोटिंग थोड़ा अलग दृश्य स्वरूप उत्पन्न कर सकती है, खासकर जब कोटिंग फॉर्मूलेशन में पारदर्शी रंगद्रव्य, विशेष-प्रभाव वाले रंगद्रव्य या कई परतें होती हैं।

उदाहरण के लिए, दो बैच एक ही पेंट फॉर्मूलेशन का उपयोग कर सकते हैं लेकिन अनुप्रयोग स्थितियों में भिन्नता के कारण सूखी फिल्म की मोटाई अलग-अलग होती है।

परिणामी पैनल समान नहीं दिख सकते, भले ही RAL संदर्भ अपरिवर्तित हो।

2.3 चमक स्तर में अंतर

रंग मिलान में चमक सबसे कम आंका जाने वाला कारकों में से एक है।

दो नमूनों में बहुत समान मापा रंग निर्देशांक हो सकते हैं लेकिन फिर भी अलग दिखते हैं क्योंकि एक सतह दूसरे की तुलना में अधिक प्रतिबिंबित होती है।

एक उच्च-चमक कोटिंग एक केंद्रित दिशा में अधिक प्रकाश को प्रतिबिंबित करती है, जबकि एक मैट कोटिंग प्रकाश को अधिक व्यापक रूप से बिखेरती है।

इससे लोगों का एक ही रंग देखने का नजरिया बदल सकता है।

ग्लॉस कैसे रंग बदलता है

इस कारण से, रंग और चमक को एक साथ निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

एक ग्राहक जो मैट RAL नमूने को मंजूरी देता है, उसे यह नहीं मानना ​​चाहिए कि उसी रंग का उच्च-चमक वाला संस्करण समान दिखेगा।

2.4 उत्पादन के दौरान विभिन्न इलाज की स्थितियाँ

कॉइल कोटिंग एक सतत औद्योगिक प्रक्रिया है। पेंट लगाने के बाद, एल्यूमीनियम पट्टी एक ओवन से गुजरती है जहां कोटिंग ठीक हो जाती है।

अंतिम स्वरूप इलाज की स्थितियों से प्रभावित हो सकता है।

महत्वपूर्ण चर में शामिल हैं:

• वास्तविक धातु तापमान.

• ओवन तापमान प्रोफ़ाइल.

• लाइन की गति।

• इलाज क्षेत्र में बिताया गया समय.

• कोटिंग निर्माण.

• इलाज के बाद शीतलन की स्थिति।

यदि उत्पादन चलने के बीच ये स्थितियाँ बदलती हैं, तो कोटिंग में थोड़ा अलग रंग या चमक विशेषताएँ विकसित हो सकती हैं।

वास्तविक धातु का तापमान विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अकेले ओवन सेटिंग एल्यूमीनियम पट्टी द्वारा अनुभव की गई थर्मल स्थितियों का पूरी तरह से वर्णन नहीं करती है।

एक ही पेंट अलग-अलग परिणाम क्यों दे सकता है?

यहां तक ​​कि जब एक ही पेंट बैच का उपयोग किया जाता है, तो उत्पादन स्थितियों में बदलाव अंतिम कोटिंग फिल्म को प्रभावित कर सकता है।

लाइन की गति में अंतर से पट्टी के ओवन में बिताए जाने वाले समय में बदलाव हो सकता है। धातु के तापमान में परिवर्तन उपचार प्रतिक्रिया को प्रभावित कर सकता है। दोनों अंतिम स्वरूप और कोटिंग गुणों को प्रभावित कर सकते हैं।

यह एक कारण है कि बार-बार ऑर्डर का निर्माण करते समय स्थिर उत्पादन मापदंडों को बनाए रखना आवश्यक है।

2.5 विभिन्न एल्युमीनियम सबस्ट्रेट्स

एल्यूमीनियम सब्सट्रेट तैयार कोटिंग की उपस्थिति को भी प्रभावित कर सकता है।

विभिन्न मिश्रधातुएँ, सतह की स्थितियाँ और पूर्व-उपचार विशेषताएँ इस बात को प्रभावित कर सकती हैं कि कोटिंग कैसे बनती है और तैयार सतह से प्रकाश कैसे परावर्तित होता है।

उदाहरण के लिए, एक ग्राहक 3003 एल्यूमीनियम का उपयोग करके एक बैच और 3105 एल्यूमीनियम का उपयोग करके एक बाद का बैच ऑर्डर कर सकता है, यह मानते हुए कि समान RAL रंग बिल्कुल समान रूप देगा।

यद्यपि दोनों मिश्र धातुओं का उपयोग रंग-लेपित उत्पादों के लिए किया जा सकता है, सब्सट्रेट सतह विशेषताओं और उत्पादन स्थितियों में अंतर पर विचार किया जाना चाहिए।

यही बात विभिन्न मोटाई, सतह खुरदरापन और प्रीट्रीटमेंट सिस्टम पर भी लागू होती है।

बड़ी परियोजनाओं के लिए, सब्सट्रेट विनिर्देश को सुसंगत रखना रंग नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

2.6 विभिन्न सतह बनावट और फ़िनिश

एक चिकनी सतह और एक बनावट वाली सतह अलग-अलग दृश्य प्रभाव उत्पन्न कर सकती है, भले ही उनका रंग निर्माण समान हो।

उभरे हुए, ब्रश किए हुए, रेत-बनावट वाले और अन्य सजावटी फिनिश सतह के साथ प्रकाश के संपर्क के तरीके को बदल देते हैं।

यह इनके लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है:

• लकड़ी-अनाज एल्यूमीनियम।

• ब्रश किया हुआ एल्युमीनियम.

• उभरी हुई एल्युमीनियम शीट.

• पत्थर-पैटर्न सजावटी पैनल।

• धात्विक और मोतीयुक्त फ़िनिश.

चिकनी, ठोस रंग वाली सतहों के लिए डिज़ाइन की गई रंग माप पद्धति इन विशेष फ़िनिशों की उपस्थिति का पूरी तरह से वर्णन नहीं कर सकती है।

2.7 मेटामेरिज्म: एक ही दो नमूने अलग-अलग रोशनी में अलग-अलग क्यों दिखते हैं

मेटामेरिज़्म एक महत्वपूर्ण कारण है कि दो रंग के नमूने एक प्रकाश की स्थिति में मेल खाते हुए दिखाई दे सकते हैं लेकिन दूसरे के तहत अलग दिखते हैं।

ऐसा तब होता है जब दो कोटिंग्स में अलग-अलग वर्णक्रमीय प्रतिबिंब विशेषताएं होती हैं। वे दिन के उजाले में एक जैसे दिख सकते हैं लेकिन कृत्रिम प्रकाश में स्पष्ट रूप से भिन्न हो जाते हैं।

उदाहरण के लिए:

• प्राकृतिक दिन के उजाले में, दो ग्रे पैनल लगभग समान दिखाई दे सकते हैं।

• गर्म इनडोर प्रकाश व्यवस्था के तहत, कोई व्यक्ति थोड़ा पीला दिख सकता है।

• ठंडी फ्लोरोसेंट रोशनी में, अंतर अधिक ध्यान देने योग्य हो सकता है।

यह घटना भ्रम पैदा कर सकती है जब ग्राहक किसी कार्यालय में नमूनों का निरीक्षण करते हैं और बाद में बाहर तैयार एल्यूमीनियम पैनलों की तुलना करते हैं।

मेटामेरिज़म समस्याओं को कैसे कम करें

उन परियोजनाओं के लिए जहां रंग मिलान महत्वपूर्ण है, खरीदार और आपूर्तिकर्ता को संदर्भ प्रकाश स्थितियों पर सहमत होना चाहिए।

सामान्य मूल्यांकन शर्तों में शामिल हैं:

• D65: मानक दिन के उजाले सिमुलेशन।

• प्रदीपक ए: गर्म गरमागरम प्रकाश का प्रतिनिधित्व करता है।

• टीएल84: आमतौर पर कुछ व्यावसायिक फ्लोरोसेंट प्रकाश तुलनाओं के लिए उपयोग किया जाता है।

बाहरी वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों के लिए, दिन के उजाले का मूल्यांकन अक्सर विशेष रूप से प्रासंगिक होता है। हालाँकि, यदि तैयार पैनलों को विशिष्ट कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के तहत देखा जाएगा, तो उस स्थिति पर भी विचार किया जाना चाहिए।

3. निर्माता विभिन्न बैचों के बीच रंग की एकरूपता को कैसे नियंत्रित कर सकते हैं?

केवल सही RAL संख्या का चयन करके रंग स्थिरता प्राप्त नहीं की जा सकती। इसके लिए दोहराए जाने योग्य उत्पादन और निरीक्षण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

3.1 एक भौतिक मास्टर नमूना रखें

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले एक भौतिक मास्टर नमूना अनुमोदित किया जाना चाहिए।

इसे केवल मुद्रित रंगीन कार्ड पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक लेपित एल्यूमीनियम उत्पाद का प्रतिनिधित्व करना चाहिए।

संदर्भ नमूने की पहचान होनी चाहिए:

• RAL या कस्टम रंग संदर्भ।

• एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्वभाव.

• कोटिंग प्रणाली.

• कोटिंग की मोटाई.

• चमक स्तर.

• सतही समापन.

• उत्पादन दिशा, जहां प्रासंगिक हो.

आकस्मिक क्षति, संदूषण या उम्र बढ़ने के जोखिम को कम करने के लिए नमूने को उचित रूप से लेबल किया जाना चाहिए और संग्रहीत किया जाना चाहिए।

दोबारा ऑर्डर के लिए, आपूर्तिकर्ता को नए उत्पादन नमूने की तुलना अनुमोदित मास्टर से करनी चाहिए।

3.2 रंग अंतर मापने के लिए स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करें

एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर मापता है कि कैसे एक सतह विभिन्न तरंग दैर्ध्य पर प्रकाश को प्रतिबिंबित करती है और परिणाम को रंग निर्देशांक में परिवर्तित करती है।

कई ठोस-रंग कोटिंग्स के लिए, माप CIELAB रंग स्थान का उपयोग करके व्यक्त किए जाते हैं:

• एल*: हल्कापन, गहरे से हल्के की ओर।

• ए*: हरे और लाल के बीच की स्थिति।

• बी*: नीले और पीले रंग के बीच की स्थिति।

रंग निर्देशांक के दो सेटों के बीच अंतर को ΔE के रूप में व्यक्त किया जा सकता है।

एक छोटा ΔE आम तौर पर निर्दिष्ट माप शर्तों के तहत एक करीबी रंग मिलान का संकेत देता है।

हालाँकि, प्रत्येक रंग, फिनिश और अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त कोई एकल सार्वभौमिक ΔE स्वीकृति सीमा नहीं है। उत्पादन से पहले खरीदार और आपूर्तिकर्ता के बीच स्वीकार्य सहनशीलता पर सहमति होनी चाहिए।

माप की शर्तें सुसंगत क्यों होनी चाहिए?

यदि माप की स्थितियाँ भिन्न हैं तो दो ΔE रीडिंग की तुलना विश्वसनीय रूप से नहीं की जा सकती है।

पार्टियों को इस पर सहमत होना चाहिए:

• रंग अंतर सूत्र, जैसे CIE 1976 ΔE*ab।

• प्रकाशमान।

• मानक प्रेक्षक कोण.

• उपकरण ज्यामिति.

• माप एपर्चर.

• नमूना तैयार करना और सतह की दिशा।

• माप बिंदुओं की संख्या और स्थान.

बनावट, धात्विक और मोती कोटिंग के लिए, दृश्य मूल्यांकन और विशेष माप विधियों की भी आवश्यकता हो सकती है।

3.3 पेंट फॉर्मूलेशन और कच्चे माल के बैचों को नियंत्रित करें

पेंट निर्माण को कोटिंग प्रक्रिया की तरह ही सावधानी से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

दोबारा ऑर्डर के लिए, निर्माताओं को पेंट बैच की ट्रैसेबिलिटी बनाए रखनी चाहिए और, जहां व्यावहारिक हो, उसी अनुमोदित फॉर्मूलेशन और रंगद्रव्य संयोजन का उपयोग करना चाहिए।

इससे उत्पादन संचालन के बीच अनावश्यक परिवर्तन कम हो जाते हैं।

यदि किसी पेंट फॉर्मूलेशन को बदला जाना है, तो नई सामग्री को उत्पादन के लिए जारी करने से पहले अनुमोदित संदर्भ के अनुसार मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

3.4 स्थिर कोटिंग की मोटाई और इलाज की स्थिति बनाए रखें

एक सतत उत्पादन प्रक्रिया रंग और चमक में अंतर को कम करने में मदद करती है।

निर्माताओं को निगरानी रखनी चाहिए:

• कोटिंग अनुप्रयोग सेटिंग्स.

• गीली और सूखी फिल्म की मोटाई।

• लाइन की गति।

• वास्तविक धातु तापमान.

• ओवन की स्थिति.

• शीतलन की स्थिति.

• इलाज के बाद सतह का दिखना।

इन मापदंडों को दर्ज किया जाना चाहिए ताकि बाद में किसी भी भिन्नता की जांच की जा सके।

3.5 शिपमेंट से पहले विभिन्न बैचों के नमूनों की तुलना करें

कई बैचों में वितरित किए गए बड़े ऑर्डर के लिए, सामग्री के इंस्टॉलेशन साइट तक पहुंचने तक इंतजार करने के बजाय शिपमेंट से पहले बैचों की तुलना करना बेहतर होता है।

एक व्यावहारिक प्रक्रिया में शामिल हैं:

1. प्रत्येक उत्पादन बैच से प्रतिनिधि नमूने लें।

2. अनुमोदित मास्टर के साथ नमूनों की तुलना करें।

3. सहमत शर्तों के तहत रंग अंतर को मापें।

4. चमक और सतह की फिनिश की जाँच करें।

5. मानकीकृत प्रकाश व्यवस्था के तहत दृश्य तुलना का संचालन करें।

6. परिणाम रिकॉर्ड करें और पुष्टि करें कि क्या बैचों का एक साथ उपयोग किया जा सकता है।

यह प्रक्रिया विशेष रूप से बड़े अग्रभागों, छत प्रणालियों और अन्य परियोजनाओं के लिए उपयोगी है जहां विभिन्न उत्पादन तिथियों के पैनल एक दूसरे के बगल में स्थापित किए जाएंगे।

4. प्रीपेंटेड एल्युमीनियम का ऑर्डर करते समय खरीदारों को रंग की आवश्यकताएं कैसे निर्दिष्ट करनी चाहिए?

कई रंग शिकायतें उत्पादन से पहले शुरू हो जाती हैं क्योंकि खरीद आदेश में केवल RAL संख्या होती है।

एक मानक स्टॉक उत्पाद के लिए, यह प्रारंभिक उद्धरण के लिए पर्याप्त हो सकता है। हालाँकि, कई बैचों वाले प्रोजेक्ट के लिए, अधिक विस्तृत विनिर्देश आवश्यक है।

4.1 केवल RAL संख्या निर्दिष्ट न करें

केवल लिखने के बजाय:

'रंग: RAL 7016'

अधिक संपूर्ण विनिर्देश में शामिल होना चाहिए:

• RAL रंग संख्या और संदर्भ संस्करण, जहां प्रासंगिक हो।

• अनुमोदित भौतिक लेपित एल्यूमीनियम नमूना।

• कोटिंग प्रणाली, जैसे कि PE या PVDF ।

• चमक स्तर.

• सतही समापन.

• रंग सहनशीलता.

• मापन विधि.

• प्रकाश व्यवस्था की स्थिति का निरीक्षण करें।

इससे आपूर्तिकर्ता को अधिक स्पष्ट लक्ष्य मिल जाता है।

4.2 स्वीकार्य ΔE सहिष्णुता पर सहमति

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले खरीदार और आपूर्तिकर्ता को रंग सहिष्णुता पर सहमत होना चाहिए।

उदाहरण के लिए, एक परियोजना स्वीकृत मास्टर नमूने के विरुद्ध अधिकतम ΔE मान निर्दिष्ट कर सकती है, जिसे सहमत शर्तों के तहत मापा जाता है।

हालाँकि, ΔE ≤ 1.0 जैसे मान को सार्वभौमिक आवश्यकता के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। उचित सहनशीलता परियोजना के रंग, कोटिंग, माप पद्धति और दृश्य अपेक्षाओं पर निर्भर करती है।

हल्के रंग, गहरे रंग और विशेष-प्रभाव वाली फिनिश के लिए अलग-अलग मूल्यांकन दृष्टिकोण की आवश्यकता हो सकती है।

4.3 जहां संभव हो एक परियोजना के लिए एक उत्पादन बैच रखें

यदि किसी प्रोजेक्ट के लिए एक ही रंग के कई कॉइल की आवश्यकता होती है, तो उन्हें एक साथ बनाने से बैच-दर-बैच भिन्नता का जोखिम कम हो सकता है।

यह इनके लिए विशेष रूप से उपयोगी है:

• बड़ी इमारत के अग्रभाग.

• छत बनाने की परियोजनाएँ।

• एल्यूमीनियम छत प्रणाली.

• लंबे सजावटी दीवार पैनल.

• बड़े उपकरण उत्पादन चलता है।

यदि एक उत्पादन बैच पूरे ऑर्डर को कवर नहीं कर सकता है, तो खरीदार को आपूर्तिकर्ता से उत्पादन अनुक्रम व्यवस्थित करने और शिपमेंट से पहले बैचों की तुलना करने के लिए कहना चाहिए।

4.4 भविष्य के पुनर्आदेशों के लिए योजना

किसी प्रोजेक्ट को मूल ऑर्डर के बाद महीनों या वर्षों में अतिरिक्त एल्युमीनियम की आवश्यकता हो सकती है।

उस समय, मूल स्वरूप का मिलान करना अधिक कठिन हो जाता है क्योंकि मूल सामग्री ख़राब हो सकती है, फीकी पड़ सकती है या चमक में बदल सकती है।

इसलिए खरीदारों को रखना चाहिए:

• मूल खरीद आदेश.

• अनुमोदित मास्टर नमूना.

• मूल रंग माप रिपोर्ट.

• कोटिंग विशिष्टता.

• उत्पादन बैच की जानकारी.

• कोई भी उपलब्ध संधारित संदर्भ सामग्री।

ये रिकॉर्ड आपूर्तिकर्ता को मूल आवश्यकता को समझने में मदद करते हैं और भविष्य के ऑर्डर के लिए एक करीबी मिलान प्रदान करते हैं।

हालाँकि, एक सटीक दृश्य मिलान हमेशा संभव नहीं हो सकता है, खासकर जब मूल पैनल पहले ही सूरज की रोशनी और मौसम के संपर्क में आ चुके हों।

5. क्या होता है जब रंग के अंतर को नियंत्रित नहीं किया जाता है?

एकल एल्यूमीनियम कॉइल का निरीक्षण करते समय रंग में एक छोटा सा अंतर महत्वहीन लग सकता है। हालाँकि, निर्माण और स्थापना के बाद यह एक महत्वपूर्ण समस्या बन सकती है।

5.1 भवन के सभी पहलुओं पर असमान रंग

एक बड़े अग्रभाग पर, विभिन्न उत्पादन बैचों के पैनल एक दूसरे के बगल में स्थापित किए जा सकते हैं।

यदि रंग में अंतर ध्यान देने योग्य है, तो भवन की सतह टेढ़ी-मेढ़ी या असंगत दिखाई दे सकती है।

समस्या विशेष रूप से तब दिखाई देती है जब सूरज की रोशनी विभिन्न कोणों पर पैनलों पर पड़ती है।

5.2 ग्राहक शिकायतें और प्रतिस्थापन लागत

जब स्थापना के बाद रंग बेमेल पाया जाता है, तो लागत प्रतिस्थापन एल्यूमीनियम तक सीमित नहीं है।

अतिरिक्त खर्चों में शामिल हो सकते हैं:

• स्थापित पैनलों को हटाना.

• प्रतिस्थापन सामग्री को पुनः व्यवस्थित करना।

• श्रम एवं परिवहन.

• परियोजना में देरी.

• अतिरिक्त निरीक्षण.

• ग्राहक विवाद.

यही कारण है कि रंग अनुमोदन सामग्री स्थापित होने के बाद के बजाय उत्पादन से पहले पूरा किया जाना चाहिए।

5.3 बड़े पैमाने पर विनिर्माण के दौरान समस्याएं

उपकरण निर्माता और औद्योगिक प्रोसेसर एक ही रंग-लेपित एल्यूमीनियम को बार-बार खरीद सकते हैं।

यदि डिलीवरी के बीच रंग बदलता है, तो तैयार उत्पादों के उत्पादन बैचों के बीच अंतर दिखाई दे सकता है।

रेफ्रिजरेटर, एयर कंडीशनिंग उपकरण, लाइटिंग हाउसिंग या सजावटी पैनल बनाने वाली कंपनियों के लिए, उत्पाद की एक समान उपस्थिति बनाए रखने के लिए रंग स्थिरता एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

6. रंग-लेपित एल्यूमीनियम के एकाधिक बैचों का ऑर्डर करने से पहले व्यावहारिक जांच सूची

निम्नलिखित चेकलिस्ट खरीदारों को रंग अंतर के जोखिम को कम करने में मदद कर सकती है।

एक स्पष्ट विशिष्टता केवल एक गुणवत्ता नियंत्रण दस्तावेज़ नहीं है। यह एल्युमीनियम आपूर्तिकर्ता और ग्राहक के बीच गलतफहमी को रोकने का भी एक तरीका है।

7. खरीदारों को विश्वसनीय प्रीपेंटेड एल्युमीनियम कॉइल आपूर्तिकर्ता कहां मिल सकते हैं?

रंग-लेपित एल्यूमीनियम आपूर्तिकर्ता का चयन करते समय, खरीदारों को उपलब्ध RAL रंग चार्ट से अधिक पर विचार करना चाहिए।

एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता को पेंट निर्माण, सब्सट्रेट, कोटिंग अनुप्रयोग, इलाज की स्थिति और अंतिम रंग उपस्थिति के बीच संबंध को समझना चाहिए।

निम्नलिखित कंपनियां स्थापित प्रीपेंटेड एल्यूमीनियम और कॉइल कोटिंग आपूर्तिकर्ताओं पर शोध के लिए उपयोगी शुरुआती बिंदु हैं। यह एक खरीद संदर्भ सूची है, न कि एक स्वतंत्र रैंकिंग या उनके उत्पाद श्रेणियों में समान रंग प्रदर्शन की गारंटी।

7.1 डिंगांग - चीन

डिंगांग निर्माण सामग्री, वास्तुशिल्प सजावट, घरेलू उपकरणों और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए रंग-लेपित एल्यूमीनियम कॉइल, शीट और संबंधित एल्यूमीनियम उत्पादों की आपूर्ति करता है।

इसकी उत्पाद श्रृंखला में विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कोटिंग सिस्टम, रंग और सतह फिनिश शामिल हैं।

जिन ग्राहकों को कई ऑर्डरों में एक RAL रंग की आवश्यकता होती है, उनके लिए उत्पादन से पहले भौतिक मास्टर नमूना, चमक, कोटिंग विनिर्देश और स्वीकार्य रंग सहनशीलता की पुष्टि करना महत्वपूर्ण है।

डिंगांग ग्राहक के आयाम, मिश्र धातु, स्वभाव, अनुप्रयोग और सतह उपस्थिति अपेक्षाओं के अनुसार अनुकूलित रंग-लेपित एल्यूमीनियम आवश्यकताओं पर चर्चा कर सकता है।

वेबसाइट: https://www.cnchangsong.com/

7.2 आर्कोनिक वास्तुशिल्प उत्पाद - फ़्रांस

मेर्क्सहेम, फ्रांस में स्थित आर्कोनिक आर्किटेक्चरल प्रोडक्ट्स, रेनोलक्स® प्रीपेंटेड एल्यूमीनियम कॉइल और शीट बनाती है।

इसके उत्पादों का उपयोग अग्रभाग, छत, साइनेज, आंतरिक सज्जा, परिवहन और उद्योग सहित अनुप्रयोगों में किया जाता है।

स्थापित यूरोपीय कॉइल-लेपित एल्यूमीनियम आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने वाले खरीदारों के लिए, आर्कोनिक विचार करने के लिए एक प्रासंगिक कंपनी है। इसके रंग संग्रह और कोटिंग विकल्प वास्तुशिल्प एल्यूमीनियम परियोजनाओं के लिए एक संदर्भ प्रदान करते हैं।

वेबसाइट: https://www.arconic.com/

7.3 मेटलकलर - स्विट्ज़रलैंड

मेटलकलर 1981 में स्विट्जरलैंड में स्थापित एक विशेषज्ञ एल्यूमीनियम कॉइल कोटिंग कंपनी है।

कंपनी कॉइल कोटिंग उत्पादों की एक श्रृंखला पेश करती है, जिसमें कस्टम रंग, विभिन्न चमक स्तर और सजावटी फिनिश शामिल हैं।

इसके उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण की जानकारी रंग माप और चमक निरीक्षण उपकरण के उपयोग पर भी प्रकाश डालती है।

मेटलकलर उन खरीदारों के लिए एक उपयोगी संदर्भ है जो विशेष एल्यूमीनियम कॉइल कोटिंग और अनुकूलित सतह उपस्थिति समाधान की तलाश में हैं।

वेबसाइट: https://metalcolor.ch/

7.4 खरीदारों को आपूर्तिकर्ताओं के बीच क्या तुलना करनी चाहिए?

ऑर्डर देने से पहले, खरीदारों को आपूर्तिकर्ताओं से निम्नलिखित प्रश्न पूछना चाहिए:

1. क्या आप अनुमोदन के लिए भौतिक लेपित एल्यूमीनियम का नमूना प्रदान कर सकते हैं?

2. क्या आप बार-बार ऑर्डर के लिए रंग निर्माण और उत्पादन रिकॉर्ड बरकरार रख सकते हैं?

3. क्या आप स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके रंग मापते हैं?

4. क्या आप रंग अंतर माप की स्थिति और परिणाम प्रदान कर सकते हैं?

5. क्या आप बैचों के बीच चमक और कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित कर सकते हैं?

6. क्या एक ही प्रोजेक्ट के लिए एकाधिक कॉइल्स का एक साथ उत्पादन किया जा सकता है?

7. शिपमेंट से पहले आप रंग की स्थिरता का निरीक्षण कैसे करते हैं?

एक आपूर्तिकर्ता की इन विवरणों को समझाने की क्षमता इस बात का उपयोगी संकेत है कि वह रंग गुणवत्ता नियंत्रण को कितनी गंभीरता से लेता है।

8. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

8.1 क्या समान RAL संख्या बिल्कुल समान रंग की गारंटी देती है?

नहीं, एक RAL संख्या एक मानक रंग संदर्भ की पहचान करती है, लेकिन विभिन्न पेंट फॉर्मूलेशन, कोटिंग की स्थिति, चमक स्तर और सब्सट्रेट अलग-अलग दृश्य परिणाम उत्पन्न कर सकते हैं।

महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए, एक भौतिक लेपित एल्यूमीनियम नमूने को मंजूरी दें और रंग सहिष्णुता को परिभाषित करें।

8.2 रंग मापन में ΔE क्या है?

ΔE एक परिभाषित रंग माप प्रणाली में दो रंगों के बीच संख्यात्मक अंतर का वर्णन करता है।

कम मूल्य आम तौर पर एक करीबी मैच का संकेत देता है। हालाँकि, परिणाम चयनित सूत्र, प्रकाशक, पर्यवेक्षक और माप ज्यामिति पर निर्भर करता है।

स्वीकार्य ΔE पर खरीदार और आपूर्तिकर्ता के बीच सहमति होनी चाहिए न कि इसे हर आवेदन के लिए समान माना जाना चाहिए।

8.3 एक ही रंग सूर्य की रोशनी और घर के अंदर की रोशनी में अलग-अलग क्यों दिखता है?

यह मेटामेरिज़्म के कारण हो सकता है।

दो कोटिंग्स एक प्रकाश स्रोत के नीचे समान दिख सकती हैं लेकिन दूसरे के नीचे अलग-अलग दिख सकती हैं क्योंकि उनकी वर्णक्रमीय प्रतिबिंब विशेषताएँ समान नहीं हैं।

महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए, सहमत प्रकाश स्थितियों के तहत दृश्य तुलना की जानी चाहिए।

8.4 क्या दो अलग-अलग एल्युमीनियम आपूर्तिकर्ता RAL ही रंग का उत्पादन कर सकते हैं?

हां, लेकिन अंतिम स्वरूप समान नहीं हो सकता है।

अलग-अलग आपूर्तिकर्ता अलग-अलग पेंट निर्माताओं, रंगद्रव्य फॉर्मूलेशन, कोटिंग की मोटाई और इलाज प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकते हैं।

यदि विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के पैनल एक साथ स्थापित किए जाएंगे, तो भौतिक नमूना अनुमोदन और साथ-साथ तुलना की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है।

8.5 मैं यह कैसे सुनिश्चित कर सकता हूं कि मेरा अगला ऑर्डर पिछले बैच से मेल खाता है?

मूल अनुमोदित नमूना, रंग माप रिपोर्ट और उत्पादन विनिर्देश रखें।

दोबारा ऑर्डर देते समय, आपूर्तिकर्ता को ये संदर्भ प्रदान करें और बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले तुलना के लिए एक नए नमूने का अनुरोध करें।

8.6 क्या मुझे एक ही समय में एक प्रोजेक्ट के लिए सभी एल्युमीनियम कॉइल्स का ऑर्डर देना चाहिए?

यदि प्रोजेक्ट में रंग स्थिरता की सख्त आवश्यकताएं हैं, तो पूरी मात्रा को एक साथ ऑर्डर करना अक्सर सुरक्षित तरीका होता है।

यदि अलग-अलग डिलीवरी अपरिहार्य है, तो उत्पादन शुरू होने से पहले आपूर्तिकर्ता के साथ बैच योजना, नमूना तुलना और रंग सहनशीलता पर चर्चा करें।

निष्कर्ष: एक RAL संख्या प्रारंभिक बिंदु है, पूर्ण रंग विशिष्टता नहीं

एक ही RAL रंग पहले से पेंट किए गए एल्यूमीनियम के दो बैचों के बीच भिन्न दिख सकता है क्योंकि अंतिम स्वरूप रंग कोड से कहीं अधिक पर निर्भर करता है।

पेंट निर्माण, रंगद्रव्य फैलाव, कोटिंग की मोटाई, चमक, इलाज की स्थिति, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट, सतह की बनावट और प्रकाश व्यवस्था सभी परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं।

निर्माताओं के लिए, सुसंगत रंग के लिए स्थिर उत्पादन स्थितियों और विश्वसनीय निरीक्षण की आवश्यकता होती है। खरीदारों के लिए, सबसे प्रभावी तरीका एक भौतिक मास्टर नमूने को मंजूरी देना, रंग सहनशीलता और माप की शर्तों को परिभाषित करना और ऑर्डर देने से पहले उत्पादन बैचों का समन्वय करना है।

बड़ी वास्तुशिल्प और औद्योगिक परियोजनाओं के लिए, रंग स्थिरता पर उद्धरण चरण में चर्चा की जानी चाहिए, स्थापना के बाद नहीं।

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