Por que a mesma cor RAL parece diferente em dois lotes de bobinas de alumínio pré-pintadas?

Por que a mesma cor RAL parece diferente em dois lotes de bobinas de alumínio pré-pintadas?

Um cliente encomenda dois lotes de bobinas de alumínio com revestimento colorido com vários meses de intervalo. Ambos os pedidos especificam a mesma liga, espessura, sistema de revestimento e número de cor RAL . O primeiro lote é utilizado para fachada de edifício, enquanto o segundo lote chega posteriormente para um projeto de ampliação.

Durante a instalação, o cliente percebe algo inesperado: os dois lotes não parecem exatamente iguais.

Um parece um pouco mais escuro, outro parece mais amarelo ou a superfície parece ter um nível de brilho diferente. A diferença pode ser difícil de notar quando as bobinas são inspecionadas separadamente, mas torna-se óbvia quando os painéis dos dois lotes são instalados um ao lado do outro.

Este é um desafio comum na indústria de alumínio pré-pintado.

Um número de cor RAL identifica uma referência de cor padrão, mas não garante automaticamente que cada lote de revestimento terá características visuais idênticas. A aparência final é influenciada pela formulação da tinta, dispersão do pigmento, espessura do revestimento, brilho, substrato, condições de cura e ambiente de iluminação.

Para os fabricantes, manter uma cor consistente requer controle sobre todo o processo de revestimento da bobina. Para os compradores, compreender essas variáveis ​​é importante ao solicitar vários lotes para o mesmo projeto.

1. O que um número de cor RAL realmente garante?

1.1 Compreendendo o sistema de cores RAL

RAL é um sistema de referência de cores amplamente utilizado em aplicações arquitetônicas, industriais e decorativas.

Quando um cliente solicita RAL 9010, RAL 9005 ou RAL 7016, o código de cores fornece uma referência reconhecida para a aparência de cor pretendida.

No entanto, um código RAL não é uma especificação de fabricação completa para alumínio pré-pintado.

Não define de forma independente:

• A formulação exata da tinta usada por um fabricante de revestimentos.

• A combinação de pigmentos e qualidade de dispersão.

• A espessura do revestimento.

• O nível de brilho.

• A textura da superfície.

• As condições de cura.

• A tolerância de cores aceitável entre lotes.

Dois fabricantes de tintas podem desenvolver formulações diferentes para obter uma cor RAL semelhante. Mesmo que ambos os produtos possuam a mesma referência de cor, o seu aspecto final poderá não ser idêntico.

1.2 Por que um cartão colorido RAL nem sempre é suficiente

Um cartão colorido impresso é útil para a seleção inicial de cores, mas não deve ser tratado como o único padrão de aceitação para um pedido grande de bobinas de alumínio.

Existem vários motivos.

Primeiro, a cartela de cores e o produto acabado de alumínio podem usar materiais e acabamentos de superfície diferentes. Uma referência de papel impressa não reflete a luz exatamente da mesma forma que uma superfície metálica revestida.

Em segundo lugar, os cartões coloridos podem ter diferentes níveis de brilho. Uma versão fosca de uma cor pode parecer diferente de uma versão brilhante, mesmo quando ambas possuem a mesma designação de cor.

Terceiro, os cartões de cores físicas podem mudar com o tempo devido às condições de armazenamento, exposição à luz e envelhecimento.

Para projetos importantes, uma amostra de alumínio com revestimento físico aprovada tanto pelo comprador quanto pelo fornecedor é uma referência mais útil do que apenas um número RAL .

1.3 O mesmo código de cores nem sempre significa a mesma aparência visual

Considere um projeto que requer RAL prata metálica 9006.

Dois fabricantes podem reivindicar o fornecimento de RAL 9006, mas a aparência final pode variar devido a diferenças nos pigmentos metálicos, orientação das partículas, brilho e formulação do revestimento.

O mesmo problema pode ocorrer com cores sólidas, embora os acabamentos metálicos e perolados sejam geralmente mais sensíveis ao ângulo de visão e à orientação da superfície.

Por esta razão, a seleção da cor deve ser seguida pela aprovação da amostra e critérios de aceitação claramente definidos.

2. As principais razões pelas quais dois lotes de alumínio pré-pintado parecem diferentes

2.1 Diferentes lotes de tintas e formulações de pigmentos

Uma das causas mais diretas da variação de cores é a diferença na própria tinta.

A tinta para revestimento de bobinas contém vários componentes, incluindo resinas, pigmentos, solventes e aditivos. Os pigmentos fornecem a cor, enquanto o sistema de resina forma a película de revestimento.

Se a concentração do pigmento, combinação de pigmentos ou dispersão mudar entre lotes de tinta, a cor final também poderá mudar.

Por exemplo, uma pequena variação no equilíbrio de pigmentos pode fazer com que uma camada cinza pareça ligeiramente mais quente ou mais fria.

Por que a dispersão de pigmentos é importante

Os pigmentos devem ser distribuídos uniformemente pela tinta.

Se a dispersão for inconsistente, algumas áreas poderão refletir ou absorver a luz de forma diferente de outras. Isso pode resultar em cores irregulares ou diferenças entre lotes de produção.

O problema é particularmente perceptível em cores sensíveis a pequenas alterações de formulação, como:

• Cinza claro.

• Creme e marfim.

• Bege.

• Azul pálido.

• Cores pastel.

• Certos vermelhos e verdes profundos.

Um fornecimento confiável de tinta e uma formulação controlada são, portanto, importantes para manter a consistência da cor.

2.2 Diferentes Espessuras de Revestimento

A espessura do revestimento afeta mais do que apenas o desempenho protetor do alumínio pré-pintado. Também pode influenciar a cor e o brilho percebidos.

Quando a espessura do revestimento muda, a forma como a luz interage com a superfície do revestimento também pode mudar.

Um revestimento mais espesso ou mais fino pode produzir uma aparência visual ligeiramente diferente, especialmente quando a formulação do revestimento contém pigmentos transparentes, pigmentos de efeitos especiais ou múltiplas camadas.

Por exemplo, dois lotes podem utilizar a mesma formulação de tinta, mas ter diferentes espessuras de película seca devido a variações nas condições de aplicação.

Os painéis resultantes podem não parecer idênticos mesmo se a referência RAL permanecer inalterada.

2.3 Diferenças no nível de brilho

O brilho é um dos fatores mais subestimados na combinação de cores.

Duas amostras podem ter coordenadas de cores medidas muito semelhantes, mas ainda assim parecerem diferentes porque uma superfície é mais reflexiva que a outra.

Um revestimento de alto brilho reflete mais luz em uma direção concentrada, enquanto um revestimento fosco dispersa a luz de forma mais difusa.

Isso pode mudar a forma como as pessoas percebem a mesma cor.

Como o brilho muda a aparência da cor

Por esta razão, a cor e o brilho devem ser especificados em conjunto.

Um cliente que aprova uma amostra mate RAL não deve presumir que uma versão de alto brilho da mesma cor terá aparência idêntica.

2.4 Diferentes Condições de Cura Durante a Produção

O revestimento de bobinas é um processo industrial contínuo. Após a aplicação da tinta, a tira de alumínio passa por um forno onde o revestimento é curado.

A aparência final pode ser influenciada pelas condições de cura.

Variáveis ​​importantes incluem:

• Temperatura real do metal.

• Perfil de temperatura do forno.

• Velocidade da linha.

• Tempo gasto na zona de cura.

• Formulação de revestimento.

• Condições de resfriamento após a cura.

Se estas condições mudarem entre as execuções de produção, o revestimento poderá desenvolver características de cor ou brilho ligeiramente diferentes.

A temperatura real do metal é particularmente importante. A configuração do forno por si só não descreve completamente as condições térmicas experimentadas pela tira de alumínio.

Por que a mesma tinta pode produzir resultados diferentes

Mesmo quando o mesmo lote de tinta é utilizado, alterações nas condições de produção podem afetar o filme de revestimento final.

Uma diferença na velocidade da linha pode alterar o tempo que a tira passa no forno. Uma mudança na temperatura do metal pode influenciar a reação de cura. Ambos podem afetar a aparência final e as propriedades do revestimento.

Esta é uma das razões pelas quais manter parâmetros de produção estáveis ​​é essencial ao fabricar pedidos repetidos.

2.5 Diferentes substratos de alumínio

O substrato de alumínio também pode influenciar a aparência do revestimento acabado.

Diferentes ligas, condições de superfície e características de pré-tratamento podem afetar a forma como o revestimento se forma e como a luz é refletida na superfície acabada.

Por exemplo, um cliente pode solicitar um lote usando alumínio 3003 e um lote posterior usando alumínio 3105, assumindo que a mesma cor RAL produzirá exatamente a mesma aparência.

Embora ambas as ligas possam ser usadas para produtos com revestimento colorido, as diferenças nas características da superfície do substrato e nas condições de produção devem ser consideradas.

O mesmo se aplica a diferentes espessuras, rugosidades superficiais e sistemas de pré-tratamento.

Para projetos grandes, manter a especificação do substrato consistente é uma parte importante do controle de cores.

2.6 Diferentes texturas e acabamentos de superfície

Uma superfície lisa e uma superfície texturizada podem produzir impressões visuais diferentes, mesmo quando a formulação de cores é semelhante.

Acabamentos em relevo, escovados, com textura de areia e outros acabamentos decorativos mudam a forma como a luz interage com a superfície.

Isto é particularmente importante para:

• Alumínio com grão de madeira.

• Alumínio escovado.

• Folhas de alumínio em relevo.

• Painéis decorativos com padrão de pedra.

• Acabamentos metálicos e perolados.

Um método de medição de cores projetado para superfícies lisas e de cores sólidas pode não descrever completamente a aparência desses acabamentos especiais.

2.7 Metamerismo: Por que as mesmas duas amostras parecem diferentes sob luzes diferentes

O metamerismo é uma razão importante pela qual duas amostras de cores podem parecer iguais sob uma condição de iluminação, mas parecer diferentes sob outra.

Isso acontece quando dois revestimentos possuem características de reflexão espectral diferentes. Eles podem parecer semelhantes à luz do dia, mas tornam-se visivelmente diferentes sob iluminação artificial.

Por exemplo:

• Sob luz natural, dois painéis cinzentos podem parecer quase idênticos.

• Sob iluminação interna quente, pode parecer ligeiramente amarelado.

• Sob iluminação fluorescente fria, a diferença pode tornar-se mais perceptível.

Este fenômeno pode criar confusão quando os clientes inspecionam amostras em um escritório e depois comparam os painéis de alumínio acabados ao ar livre.

Como reduzir problemas de metamerismo

Para projetos onde a correspondência de cores é importante, o comprador e o fornecedor devem chegar a acordo sobre as condições de iluminação de referência.

As condições de avaliação comuns incluem:

• D65: Simulação de luz natural padrão.

• Iluminante A: Representa iluminação incandescente quente.

• TL84: Comumente usado para certas comparações de iluminação fluorescente comercial.

Para aplicações arquitetônicas externas, a avaliação da luz natural é frequentemente particularmente relevante. Contudo, se os painéis acabados forem visualizados sob iluminação artificial específica, essa condição também deverá ser considerada.

3. Como os fabricantes podem controlar a consistência das cores entre diferentes lotes?

A consistência da cor não pode ser alcançada simplesmente selecionando o número RAL correto. Requer um processo repetível de produção e inspeção.

3.1 Mantenha uma amostra mestre física

Uma amostra mestre física deve ser aprovada antes da produção em massa.

Deve representar o produto real de alumínio revestido, em vez de depender apenas de um cartão colorido impresso.

A amostra de referência deve identificar:

• RAL ou referência de cor personalizada.

• Liga de alumínio e têmpera.

• Sistema de revestimento.

• Espessura do revestimento.

• Nível de brilho.

• Acabamento superficial.

• Direção de produção, quando relevante.

A amostra deve ser devidamente rotulada e armazenada para reduzir o risco de danos acidentais, contaminação ou envelhecimento.

Para pedidos repetidos, o fornecedor deve comparar a nova amostra de produção com a amostra mestre aprovada.

3.2 Use um espectrofotômetro para medir a diferença de cores

Um espectrofotômetro mede como uma superfície reflete a luz em diferentes comprimentos de onda e converte o resultado em coordenadas de cores.

Para muitos revestimentos de cor sólida, as medidas são expressas usando o espaço de cores CIELAB:

• L*: Clareza, do mais escuro ao mais claro.

• a*: Posição entre verde e vermelho.

• b*: Posição entre azul e amarelo.

A diferença entre dois conjuntos de coordenadas de cores pode ser expressa como ΔE.

Um ΔE menor geralmente indica uma correspondência de cores mais próxima nas condições de medição especificadas.

No entanto, não existe um limite de aceitação ΔE universal adequado para cada cor, acabamento e aplicação. A tolerância aceitável deve ser acordada entre o comprador e o fornecedor antes da produção.

Por que as condições de medição devem ser consistentes

Duas leituras de ΔE não podem ser comparadas de forma confiável se as condições de medição forem diferentes.

As partes deverão acordar:

• A fórmula de diferença de cor, como CIE 1976 ΔE*ab.

• Iluminante.

• Ângulo padrão do observador.

• Geometria do instrumento.

• Abertura de medição.

• Preparação de amostras e direção de superfície.

• Número e localização dos pontos de medição.

Para revestimentos texturizados, metálicos e perolados, também podem ser necessários métodos de avaliação visual e de medição especializados.

3.3 Controlar formulação de tintas e lotes de matérias-primas

A formulação da tinta deve ser controlada tão cuidadosamente quanto o próprio processo de revestimento.

Para pedidos repetidos, os fabricantes devem manter a rastreabilidade do lote de tinta e, sempre que possível, utilizar a mesma formulação e combinação de pigmentos aprovadas.

Isso reduz alterações desnecessárias entre as execuções de produção.

Se a formulação de uma tinta precisar ser alterada, o novo material deverá ser avaliado em relação à referência aprovada antes de ser liberado para produção.

3.4 Manter a Espessura do Revestimento e Condições de Cura Estáveis

Um processo de produção consistente ajuda a reduzir diferenças de cor e brilho.

Os fabricantes devem monitorar:

• Configurações de aplicação de revestimento.

• Espessura de filme úmido e seco.

• Velocidade da linha.

• Temperatura real do metal.

• Condições do forno.

• Condições de resfriamento.

• Aparência superficial após cura.

Esses parâmetros devem ser registrados para que qualquer variação possa ser investigada posteriormente.

3.5 Compare amostras de diferentes lotes antes do envio

Para pedidos grandes entregues em vários lotes, é melhor comparar os lotes antes de serem enviados, em vez de esperar até que o material chegue ao local de instalação.

Um processo prático inclui:

1. Colete amostras representativas de cada lote de produção.

2. Compare as amostras com o mestre aprovado.

3. Meça a diferença de cor nas condições acordadas.

4. Verifique o brilho e o acabamento superficial.

5. Realize comparação visual sob iluminação padronizada.

6. Registre os resultados e confirme se os lotes podem ser usados ​​juntos.

Este processo é particularmente útil para grandes fachadas, sistemas de cobertura e outros projetos onde serão instalados painéis de diferentes datas de produção lado a lado.

4. Como os compradores devem especificar os requisitos de cor ao encomendar alumínio pré-pintado?

Muitas reclamações sobre cores começam antes da produção porque o pedido de compra contém apenas um número RAL .

Para um produto em estoque padrão, isso pode ser suficiente para uma cotação inicial. Para um projeto que envolve múltiplos lotes, entretanto, é necessária uma especificação mais detalhada.

4.1 Não especifique apenas o número RAL

Em vez de escrever apenas:

'Cor: RAL 7016'

Uma especificação mais completa deve incluir:

• RAL número de cor e edição de referência, quando relevante.

• Amostra aprovada de alumínio com revestimento físico.

• Sistema de revestimento, como PE ou PVDF .

• Nível de brilho.

• Acabamento superficial.

• Tolerância de cores.

• Método de medição.

• Condições de iluminação de inspeção.

Isso dá ao fornecedor uma meta muito mais clara.

4.2 Concordar com a tolerância ΔE aceitável

O comprador e o fornecedor devem concordar com a tolerância de cor antes da produção em massa.

Por exemplo, um projeto pode especificar um valor máximo de ΔE em relação a uma amostra mestre aprovada, medida sob condições acordadas.

Contudo, um valor como ΔE ≤ 1,0 não deve ser tratado como um requisito universal. A tolerância adequada depende da cor, do revestimento, do método de medição e das expectativas visuais do projeto.

Cores claras, cores escuras e acabamentos com efeitos especiais podem exigir diferentes abordagens de avaliação.

4.3 Mantenha um lote de produção para um projeto sempre que possível

Se um projeto exigir várias bobinas da mesma cor, produzi-las juntas pode reduzir o risco de variação entre lotes.

Isto é especialmente útil para:

• Grandes fachadas de edifícios.

• Projetos de coberturas.

• Sistemas de teto de alumínio.

• Painéis de parede decorativos longos.

• Grandes execuções de produção de eletrodomésticos.

Se um lote de produção não puder cobrir todo o pedido, o comprador deverá solicitar ao fornecedor que organize a sequência de produção e compare os lotes antes do envio.

4.4 Planejar futuros pedidos

Um projeto pode exigir alumínio adicional meses ou anos após o pedido original.

Nesse ponto, combinar a aparência original torna-se mais difícil porque o material original pode estar desgastado, desbotado ou com brilho alterado.

Os compradores devem, portanto, manter:

• O pedido de compra original.

• A amostra mestre aprovada.

• O relatório original de medição de cores.

• A especificação do revestimento.

• As informações do lote de produção.

• Qualquer material de referência retido disponível.

Esses registros ajudam o fornecedor a compreender o requisito original e fornecem uma correspondência mais próxima para pedidos futuros.

No entanto, nem sempre é possível obter uma correspondência visual exata, especialmente quando os painéis originais já foram expostos à luz solar e às intempéries.

5. O que acontece quando as diferenças de cores não são controladas?

Uma pequena diferença na cor pode parecer sem importância ao inspecionar uma única bobina de alumínio. No entanto, pode tornar-se um problema significativo após a fabricação e instalação.

5.1 Cores irregulares nas fachadas dos edifícios

Numa grande fachada podem ser instalados painéis de diferentes lotes de produção lado a lado.

Se a diferença de cor for perceptível, a superfície do edifício pode parecer irregular ou inconsistente.

O problema é particularmente visível quando a luz solar incide sobre os painéis em ângulos diferentes.

5.2 Reclamações de Clientes e Custos de Substituição

Quando uma incompatibilidade de cores é descoberta após a instalação, o custo não se limita à substituição do alumínio.

Despesas adicionais podem incluir:

• Removendo painéis instalados.

• Reordenar material de reposição.

• Mão de obra e transporte.

• Atrasos no projeto.

• Inspeção adicional.

• Disputas de clientes.

É por isso que a aprovação da cor deve ser concluída antes da produção e não depois da instalação do material.

5.3 Problemas durante a fabricação em larga escala

Os fabricantes de eletrodomésticos e processadores industriais podem comprar repetidamente o mesmo alumínio com revestimento colorido.

Se a cor mudar entre entregas, a diferença poderá tornar-se visível entre lotes de produção de produtos acabados.

Para empresas que produzem refrigeradores, equipamentos de ar condicionado, caixas de iluminação ou painéis decorativos, a consistência da cor é uma parte importante para manter a aparência uniforme do produto.

6. Lista de verificação prática antes de solicitar vários lotes de alumínio com revestimento colorido

A lista de verificação a seguir pode ajudar os compradores a reduzir o risco de diferenças de cores.

Uma especificação clara não é apenas um documento de controle de qualidade. É também uma forma de evitar mal-entendidos entre o fornecedor de alumínio e o cliente.

7. Onde os compradores podem encontrar fornecedores confiáveis ​​de bobinas de alumínio pré-pintadas?

Ao selecionar um fornecedor de alumínio com revestimento colorido, os compradores devem considerar mais do que a tabela de cores RAL disponível.

Um fornecedor confiável deve compreender a relação entre a formulação da tinta, o substrato, a aplicação do revestimento, as condições de cura e a aparência final da cor.

As empresas a seguir são pontos de partida úteis para pesquisar fornecedores estabelecidos de alumínio pré-pintado e revestimento de bobinas. Esta é uma lista de referência de aquisição, não uma classificação independente ou uma garantia de desempenho de cores idêntico em todas as suas gamas de produtos.

7.1Dingang – China

A Dingang fornece bobinas de alumínio com revestimento colorido, chapas e produtos de alumínio relacionados para materiais de construção, decoração arquitetônica, eletrodomésticos e aplicações industriais.

Sua linha de produtos inclui diferentes ligas de alumínio, sistemas de revestimento, cores e acabamentos superficiais.

Para clientes que precisam da mesma cor RAL em vários pedidos, é importante confirmar a amostra mestre física, o brilho, a especificação do revestimento e a tolerância de cor aceitável antes da produção.

A Dingang pode discutir requisitos personalizados de alumínio com revestimento colorido de acordo com as dimensões, liga, têmpera, aplicação e expectativas de aparência da superfície do cliente.

Site: https://www.cnchangsong.com/

7.2 Produtos Arquitetônicos Arconic – França

A Arconic Architectural Products, com sede em Merxheim, França, fabrica bobinas e chapas de alumínio pré-pintadas Reynolux®.

Seus produtos são utilizados em aplicações que incluem fachadas, coberturas, sinalização, interiores, transporte e indústria.

Para os compradores que comparam fornecedores europeus estabelecidos de alumínio revestido em bobina, a Arconic é uma empresa relevante a ser considerada. Suas coleções de cores e opções de revestimentos são referência para projetos arquitetônicos de alumínio.

Site: https://www.arconic.com/

7.3 Metalcolor – Suíça

A Metalcolor é uma empresa especializada em revestimento de bobinas de alumínio estabelecida na Suíça em 1981.

A empresa oferece uma gama de produtos de revestimento de bobinas, incluindo cores personalizadas, diferentes níveis de brilho e acabamentos decorativos.

Suas informações de produção e controle de qualidade também destacam o uso de equipamentos de medição de cor e inspeção de brilho.

Metalcolor é uma referência útil para compradores que procuram revestimento especializado de bobinas de alumínio e soluções personalizadas de aparência de superfície.

Site: https://metalcolor.ch/

7.4 O que os compradores devem comparar entre os fornecedores?

Antes de fazer um pedido, os compradores devem fazer as seguintes perguntas aos fornecedores:

1. Você pode fornecer uma amostra de alumínio com revestimento físico para aprovação?

2. Você pode reter a formulação de cores e os registros de produção para pedidos repetidos?

3. Você mede a cor usando um espectrofotômetro?

4. Você pode fornecer as condições e resultados de medição de diferença de cor?

5. Você consegue controlar o brilho e a espessura do revestimento entre lotes?

6. Várias bobinas para o mesmo projeto podem ser produzidas juntas?

7. Como você inspeciona a consistência da cor antes do envio?

A capacidade do fornecedor de explicar esses detalhes é uma indicação útil da seriedade com que ele aborda o controle de qualidade de cores.

8. Perguntas frequentes

8.1 O mesmo número RAL garante exatamente a mesma cor?

Não. Um número RAL identifica uma referência de cor padrão, mas diferentes formulações de tinta, condições de revestimento, níveis de brilho e substratos podem produzir resultados visuais diferentes.

Para projetos importantes, aprove uma amostra de alumínio com revestimento físico e defina uma tolerância de cor.

8.2 O que é ΔE na medição de cores?

ΔE descreve a diferença numérica entre duas cores em um sistema de medição de cores definido.

Um valor mais baixo geralmente indica uma correspondência mais próxima. No entanto, o resultado depende da fórmula selecionada, do iluminante, do observador e da geometria de medição.

O ΔE aceitável deve ser acordado entre o comprador e o fornecedor, em vez de ser assumido como o mesmo para todas as aplicações.

8.3 Por que a mesma cor parece diferente sob a luz solar e sob iluminação interna?

Isso pode ser causado por metamerismo.

Dois revestimentos podem parecer semelhantes sob uma fonte de luz, mas diferentes sob outra porque suas características de reflexão espectral não são idênticas.

Para projetos importantes, a comparação visual deve ser realizada sob condições de iluminação acordadas.

8.4 Dois fornecedores diferentes de alumínio podem produzir a mesma cor RAL ?

Sim, mas a aparência final pode não ser idêntica.

Diferentes fornecedores podem utilizar diferentes fabricantes de tintas, formulações de pigmentos, espessuras de revestimento e processos de cura.

Se painéis de diferentes fornecedores forem instalados juntos, a aprovação da amostra física e a comparação lado a lado são fortemente recomendadas.

8.5 Como posso ter certeza de que meu próximo pedido corresponde ao lote anterior?

Mantenha a amostra original aprovada, o relatório de medição de cores e as especificações de produção.

Ao repetir o pedido, forneça essas referências ao fornecedor e solicite uma nova amostra para comparação antes da produção em massa.

8.6 Devo encomendar todas as bobinas de alumínio para um projeto ao mesmo tempo?

Se o projeto tiver requisitos rígidos de consistência de cores, solicitar a quantidade total em conjunto costuma ser a abordagem mais segura.

Se entregas separadas forem inevitáveis, discuta o planejamento do lote, a comparação de amostras e a tolerância de cores com o fornecedor antes do início da produção.

Conclusão: um número RAL é o ponto de partida, não a especificação completa da cor

A RAL cor pode parecer diferente entre dois lotes de alumínio pré-pintado porque a aparência final depende de muito mais do que o código de cores.

A formulação da tinta, a dispersão do pigmento, a espessura do revestimento, o brilho, as condições de cura, o substrato de alumínio, a textura da superfície e a iluminação podem influenciar o resultado.

Para os fabricantes, cores consistentes exigem condições de produção estáveis ​​e inspeção confiável. Para os compradores, a abordagem mais eficaz é aprovar uma amostra mestre física, definir a tolerância de cor e as condições de medição e coordenar os lotes de produção antes de fazer o pedido.

Para grandes projetos arquitetônicos e industriais, a consistência da cor deve ser discutida na fase de cotação e não após a instalação.

A Dingang fornece soluções de bobinas e chapas de alumínio com revestimento colorido para diferentes aplicações prediais, decorativas e industriais. Se o seu projeto exigir uma cor RAL específica, vários lotes de produção ou correspondência de cores de longo prazo, compartilhe suas especificações de alumínio e referência de cores aprovadas com a equipe antes da produção.

Visite Dingang – www.cnchangsong.com para explorar produtos de alumínio com revestimento colorido e discutir seu próximo projeto.