Dlaczego ten sam RAL kolor wygląda inaczej na dwóch partiach wstępnie pomalowanych cewek aluminiowych?

Dlaczego ten sam RAL kolor wygląda inaczej na dwóch partiach wstępnie pomalowanych cewek aluminiowych?

Klient zamawia dwie partie zwojów aluminium powlekanego kolorowo w odstępie kilku miesięcy. W obu zamówieniach określono ten sam stop, grubość, system powłok i numer koloru RAL . Pierwsza partia przeznaczona jest na elewację budynku, natomiast druga partia dociera później do projektu rozbudowy.

Podczas instalacji klient zauważa coś nieoczekiwanego: obie partie nie wyglądają dokładnie tak samo.

Jeden wydaje się nieco ciemniejszy, inny bardziej żółty lub powierzchnia wydaje się mieć inny poziom jasności. Różnica może być trudna do zauważenia, gdy cewki są sprawdzane osobno, ale staje się oczywista, gdy panele z dwóch partii zostaną zamontowane obok siebie.

Jest to częste wyzwanie w branży wstępnie malowanego aluminium.

Numer koloru RAL identyfikuje standardowe odniesienie do koloru, ale nie gwarantuje automatycznie, że każda partia powłoki będzie miała identyczne właściwości wizualne. Na ostateczny wygląd wpływa formuła farby, dyspersja pigmentu, grubość powłoki, połysk, podłoże, warunki utwardzania i środowisko oświetleniowe.

Dla producentów utrzymanie spójnego koloru wymaga kontroli nad całym procesem powlekania metodą cewki. Dla kupujących zrozumienie tych zmiennych jest ważne przy zamawianiu wielu partii w ramach tego samego projektu.

1. Co właściwie gwarantuje liczba kolorów RAL ?

1.1 Zrozumienie systemu kolorów RAL

RAL to powszechnie stosowany system odniesienia kolorów w zastosowaniach architektonicznych, przemysłowych i dekoracyjnych.

Kiedy klient zamawia RAL 9010, RAL 9005 lub RAL 7016, kod koloru stanowi rozpoznawalne odniesienie dla zamierzonego wyglądu koloru.

Jednakże kod RAL nie stanowi pełnej specyfikacji produkcyjnej dla wstępnie pomalowanego aluminium.

Nie definiuje samodzielnie:

• Dokładny skład farby stosowany przez producenta powłoki.

• Kombinacja pigmentów i jakość dyspersji.

• Grubość powłoki.

• Poziom połysku.

• Tekstura powierzchni.

• Warunki utwardzania.

• Dopuszczalna tolerancja koloru pomiędzy partiami.

Dwóch producentów farb może opracować różne receptury, aby uzyskać RAL kolor. Nawet jeśli oba produkty mają to samo odniesienie kolorystyczne, ich ostateczny wygląd może nie być identyczny.

1.2 Dlaczego karta kolorów RAL nie zawsze wystarczy

Wydrukowana karta kolorów jest przydatna do wstępnego doboru koloru, jednak nie należy jej traktować jako jedynego standardu akceptacji przy zamówieniu dużej cewki aluminiowej.

Powodów jest kilka.

Po pierwsze, karta kolorów i gotowy produkt aluminiowy mogą wykorzystywać różne materiały i wykończenia powierzchni. Zadrukowany papier referencyjny nie odbija światła dokładnie w taki sam sposób, jak powlekana powierzchnia metaliczna.

Po drugie, karty kolorów mogą mieć różne poziomy połysku. Wersja matowa koloru może wyglądać inaczej niż wersja błyszcząca, nawet jeśli obie wersje mają to samo oznaczenie koloru.

Po trzecie, fizyczne karty kolorów mogą zmieniać się w czasie ze względu na warunki przechowywania, ekspozycję na światło i starzenie się.

W przypadku ważnych projektów próbka aluminium powlekanego fizycznie, zatwierdzona zarówno przez kupującego, jak i dostawcę, jest bardziej przydatnym odniesieniem niż sam numer RAL .

1.3 Ten sam kod koloru nie zawsze oznacza ten sam wygląd

Rozważ projekt, który wymaga metalicznego srebra RAL 9006.

Obydwaj producenci mogą twierdzić, że dostarczają RAL 9006, ale ostateczny wygląd może się różnić ze względu na różnice w pigmentach metalicznych, orientacji cząstek, połysku i składzie powłoki.

Ten sam problem może wystąpić w przypadku jednolitych kolorów, chociaż wykończenia metaliczne i perłowe są zazwyczaj bardziej wrażliwe na kąt patrzenia i orientację powierzchni.

Z tego powodu po wyborze koloru powinna nastąpić akceptacja próbki i jasno określone kryteria akceptacji.

2. Główne powody, dla których dwie partie wstępnie pomalowanego aluminium wyglądają inaczej

2.1 Różne partie farb i receptury pigmentów

Jedną z najbardziej bezpośrednich przyczyn różnic w kolorze jest różnica w samej farbie.

Farba do powlekania zwojów zawiera kilka składników, w tym żywice, pigmenty, rozpuszczalniki i dodatki. Pigmenty nadają kolor, a system żywic tworzy powłokę.

Jeżeli stężenie pigmentu, kombinacja pigmentów lub dyspersja zmieniają się pomiędzy partiami farby, ostateczny kolor również może ulec zmianie.

Na przykład niewielka zmiana w równowadze pigmentu może sprawić, że szara powłoka będzie wydawać się nieco cieplejsza lub chłodniejsza.

Dlaczego dyspersja pigmentu ma znaczenie

Pigmenty należy rozprowadzić równomiernie w całej farbie.

Jeśli rozproszenie jest nierówne, niektóre obszary mogą odbijać lub pochłaniać światło inaczej niż inne. Może to skutkować nierównym kolorem lub różnicami pomiędzy partiami produkcyjnymi.

Problem jest szczególnie zauważalny w przypadku kolorów wrażliwych na niewielkie zmiany składu, takich jak:

• Jasnoszary.

• Krem i kość słoniowa.

• Beżowy.

• Bladoniebieski.

• Pastelowe kolory.

• Pewne głębokie czerwienie i zielenie.

Niezawodne dostarczanie farby i kontrolowana formuła są zatem ważne dla utrzymania spójności koloru.

2.2 Różne grubości powłok

Grubość powłoki wpływa nie tylko na właściwości ochronne wstępnie pomalowanego aluminium. Może również wpływać na postrzegany kolor i połysk.

Kiedy zmienia się grubość powłoki, może się również zmienić sposób, w jaki światło oddziałuje z powierzchnią powłoki.

Grubsza lub cieńsza powłoka może spowodować nieco inny wygląd wizualny, zwłaszcza gdy formuła powłoki zawiera pigmenty przezroczyste, pigmenty o specjalnych efektach lub wiele warstw.

Na przykład dwie partie mogą zawierać ten sam skład farby, ale mieć różną grubość suchej powłoki ze względu na różnice w warunkach aplikacji.

Powstałe panele mogą nie wyglądać identycznie, nawet jeśli odniesienie RAL pozostanie niezmienione.

2.3 Różnice w poziomie połysku

Połysk jest jednym z najbardziej niedocenianych czynników wpływających na dopasowanie kolorów.

Dwie próbki mogą mieć bardzo podobne zmierzone współrzędne kolorów, ale nadal wyglądać inaczej, ponieważ jedna powierzchnia jest bardziej odblaskowa niż druga.

Powłoka o wysokim połysku odbija więcej światła w skupionym kierunku, natomiast powłoka matowa rozprasza światło w bardziej rozproszony sposób.

Może to zmienić sposób, w jaki ludzie postrzegają ten sam kolor.

Jak połysk zmienia wygląd koloru

Z tego powodu kolor i połysk należy określić łącznie.

Klient zatwierdzający próbkę matową RAL nie powinien zakładać, że wersja o wysokim połysku w tym samym kolorze będzie wyglądać identycznie.

2.4 Różne warunki utwardzania podczas produkcji

Powlekanie zwojów to ciągły proces przemysłowy. Po nałożeniu farby pasek aluminium przechodzi przez piec, w którym następuje utwardzanie powłoki.

Na ostateczny wygląd mogą mieć wpływ warunki utwardzania.

Ważne zmienne obejmują:

• Rzeczywista temperatura metalu.

• Profil temperatury piekarnika.

• Prędkość linii.

• Czas spędzony w strefie utwardzania.

• Preparat powłokowy.

• Warunki chłodzenia po utwardzeniu.

Jeśli te warunki ulegną zmianie pomiędzy seriami produkcyjnymi, powłoka może uzyskać nieco inny kolor lub połysk.

Szczególnie ważna jest rzeczywista temperatura metalu. Samo ustawienie piekarnika nie opisuje w pełni warunków termicznych, jakich doświadcza taśma aluminiowa.

Dlaczego ta sama farba może dawać różne rezultaty

Nawet w przypadku użycia tej samej partii farby zmiany warunków produkcji mogą mieć wpływ na ostateczną powłokę.

Różnica w szybkości linii może zmienić czas przebywania paska w piekarniku. Zmiana temperatury metalu może mieć wpływ na reakcję utwardzania. Obydwa mogą mieć wpływ na ostateczny wygląd i właściwości powłoki.

Jest to jeden z powodów, dla których utrzymanie stabilnych parametrów produkcji jest niezbędne przy realizacji powtarzalnych zamówień.

2.5 Różne podłoża aluminiowe

Podłoże aluminiowe może również wpływać na wygląd gotowej powłoki.

Różne stopy, stan powierzchni i właściwości obróbki wstępnej mogą mieć wpływ na sposób tworzenia się powłoki i sposób odbijania światła od wykończonej powierzchni.

Na przykład klient może zamówić jedną partię aluminium 3003 i kolejną partię aluminium 3105, zakładając, że ten sam kolor RAL da dokładnie taki sam wygląd.

Chociaż oba stopy można stosować do wyrobów powlekanych organicznie, należy wziąć pod uwagę różnice w charakterystyce powierzchni podłoża i warunkach produkcji.

To samo dotyczy różnych grubości, chropowatości powierzchni i systemów obróbki wstępnej.

W przypadku dużych projektów utrzymanie spójności specyfikacji podłoża jest ważnym elementem kontroli koloru.

2.6 Różne tekstury i wykończenia powierzchni

Gładka powierzchnia i teksturowana powierzchnia mogą dawać różne wrażenia wizualne, nawet jeśli ich formuła kolorystyczna jest podobna.

Tłoczone, szczotkowane, piaskowe i inne wykończenia dekoracyjne zmieniają sposób, w jaki światło oddziałuje z powierzchnią.

Jest to szczególnie ważne dla:

• Aluminium drewnopodobne.

• Szczotkowane aluminium.

• Tłoczone blachy aluminiowe.

• Panele dekoracyjne z motywem kamienia.

• Wykończenia metaliczne i perłowe.

Metoda pomiaru koloru zaprojektowana dla gładkich, jednolitych powierzchni może nie w pełni opisywać wygląd tych specjalnych wykończeń.

2.7 Metameryzm: dlaczego te same dwie próbki wyglądają inaczej w różnym świetle

Metameryzm jest ważnym powodem, dla którego dwie próbki kolorów mogą wydawać się zgodne w jednych warunkach oświetleniowych, ale wyglądać inaczej w innych.

Dzieje się tak, gdy dwie powłoki mają różne charakterystyki odbicia widmowego. Mogą wyglądać podobnie w świetle dziennym, ale wyraźnie się różnią w sztucznym oświetleniu.

Na przykład:

• W naturalnym świetle dziennym dwa szare panele mogą wyglądać niemal identycznie.

• W ciepłym oświetleniu w pomieszczeniu jedna osoba może wyglądać na lekko żółtą.

• W chłodnym oświetleniu fluorescencyjnym różnica może stać się bardziej zauważalna.

Zjawisko to może powodować zamieszanie, gdy klienci sprawdzają próbki w biurze, a później porównują gotowe panele aluminiowe na zewnątrz.

Jak zmniejszyć problemy z metameryzmem

W przypadku projektów, w których ważne jest dopasowanie kolorów, kupujący i dostawca powinni uzgodnić referencyjne warunki oświetleniowe.

Typowe warunki oceny obejmują:

• D65: Standardowa symulacja światła dziennego.

• Iluminant A: Reprezentuje ciepłe oświetlenie żarowe.

• TL84: Powszechnie używany do porównań niektórych komercyjnych świateł fluorescencyjnych.

W przypadku zastosowań w architekturze zewnętrznej często szczególnie istotna jest ocena światła dziennego. Jeśli jednak gotowe panele będą oglądane przy specyficznym sztucznym oświetleniu, należy również wziąć pod uwagę ten warunek.

3. W jaki sposób producenci mogą kontrolować spójność kolorów pomiędzy różnymi partiami?

Spójności kolorów nie można osiągnąć po prostu wybierając poprawną liczbę RAL . Wymaga powtarzalnego procesu produkcji i kontroli.

3.1 Zachowaj fizyczną próbkę wzorcową

Fizyczna próbka wzorcowa powinna zostać zatwierdzona przed masową produkcją.

Powinien przedstawiać rzeczywisty produkt z powlekanego aluminium, a nie polegać wyłącznie na wydrukowanej karcie kolorów.

Próbka referencyjna powinna identyfikować:

• RAL lub niestandardowe odniesienie do koloru.

• Stop aluminium i stan.

• System powłokowy.

• Grubość powłoki.

• Poziom połysku.

• Wykończenie powierzchni.

• Kierunek produkcji, jeśli ma to zastosowanie.

Próbkę należy odpowiednio oznakować i przechowywać, aby zmniejszyć ryzyko przypadkowego uszkodzenia, zanieczyszczenia lub starzenia.

W przypadku powtarzających się zamówień dostawca powinien porównać nową próbkę produkcyjną z zatwierdzoną próbką wzorcową.

3.2 Użyj spektrofotometru do pomiaru różnicy kolorów

Spektrofotometr mierzy, jak powierzchnia odbija światło o różnych długościach fal i przekształca wynik na współrzędne koloru.

W przypadku wielu powłok jednobarwnych pomiary wyrażane są w przestrzeni barw CIELAB:

• L*: Jasność, od ciemniejszego do jaśniejszego.

• a*: Pozycja pomiędzy zielonym i czerwonym.

• b*: Pozycja pomiędzy kolorem niebieskim i żółtym.

Różnicę między dwoma zestawami współrzędnych kolorów można wyrazić jako ΔE.

Mniejsze ΔE ogólnie wskazuje na bliższe dopasowanie kolorów w określonych warunkach pomiaru.

Jednakże nie ma jednej uniwersalnej granicy akceptacji ΔE odpowiedniej dla każdego koloru, wykończenia i zastosowania. Dopuszczalna tolerancja powinna zostać uzgodniona pomiędzy kupującym a dostawcą przed rozpoczęciem produkcji.

Dlaczego warunki pomiaru muszą być spójne

Nie można wiarygodnie porównać dwóch odczytów ΔE, jeśli warunki pomiaru są różne.

Strony powinny uzgodnić:

• Wzór na różnicę kolorów, np. CIE 1976 ΔE*ab.

• Oświetlacz.

• Standardowy kąt obserwatora.

• Geometria instrumentu.

• Otwór pomiarowy.

• Przygotowanie próbki i kierunek powierzchni.

• Liczba i lokalizacja punktów pomiarowych.

W przypadku powłok teksturowanych, metalicznych i perłowych może być również wymagana ocena wizualna i specjalistyczne metody pomiarowe.

3.3 Kontroluj skład farby i partie surowców

Skład farby powinien być kontrolowany tak samo dokładnie, jak sam proces powlekania.

W przypadku powtarzających się zamówień producenci powinni zachować identyfikowalność partii farby i, jeśli jest to praktyczne, stosować tę samą zatwierdzoną recepturę i kombinację pigmentów.

Ogranicza to niepotrzebne zmiany pomiędzy seriami produkcyjnymi.

Jeżeli konieczna jest zmiana składu farby, nowy materiał należy ocenić w porównaniu z zatwierdzonymi wzorcami przed dopuszczeniem go do produkcji.

3.4 Utrzymuj stabilną grubość powłoki i warunki utwardzania

Spójny proces produkcyjny pomaga zmniejszyć różnice w kolorze i połysku.

Producenci powinni monitorować:

• Ustawienia aplikacji powłoki.

• Grubość powłoki na mokro i na sucho.

• Prędkość linii.

• Rzeczywista temperatura metalu.

• Warunki piekarnika.

• Warunki chłodzenia.

• Wygląd powierzchni po utwardzeniu.

Parametry te należy rejestrować, aby można było później zbadać wszelkie odchylenia.

3.5 Porównaj próbki z różnych partii przed wysyłką

W przypadku dużych zamówień dostarczanych w wielu partiach lepiej jest porównać partie przed wysyłką, niż czekać, aż materiał dotrze na miejsce montażu.

Praktyczny proces obejmuje:

1. Pobrać reprezentatywne próbki z każdej partii produkcyjnej.

2. Porównaj próbki z zatwierdzonym wzorcem.

3. Zmierz różnicę kolorów w ustalonych warunkach.

4. Sprawdź połysk i wykończenie powierzchni.

5. Przeprowadzić porównanie wizualne przy standardowym oświetleniu.

6. Zapisz wyniki i potwierdź, czy partie mogą być użyte razem.

Proces ten jest szczególnie przydatny w przypadku dużych fasad, systemów dachowych i innych projektów, gdzie obok siebie będą montowane panele z różnych dat produkcji.

4. W jaki sposób kupujący powinni określić wymagania dotyczące koloru przy zamawianiu pomalowanego aluminium?

Wiele reklamacji dotyczących kolorów rozpoczyna się przed produkcją, ponieważ zamówienie zawiera tylko numer RAL .

W przypadku standardowego produktu magazynowego może to wystarczyć do wstępnej wyceny. Jednak w przypadku projektu obejmującego wiele partii konieczna jest bardziej szczegółowa specyfikacja.

4.1 Nie podawaj tylko numeru RAL

Zamiast pisać tylko:

„Kolor: RAL 7016”

Pełniejsza specyfikacja powinna zawierać:

• RAL numer koloru i wydanie referencyjne, jeśli dotyczy.

• Zatwierdzona próbka aluminium powlekanego fizycznie.

• System powłok, taki jak PE lub PVDF .

• Poziom połysku.

• Wykończenie powierzchni.

• Tolerancja koloru.

• Metoda pomiaru.

• Kontrola warunków oświetleniowych.

Daje to dostawcy znacznie jaśniejszy cel.

4.2 Uzgodnij dopuszczalną tolerancję ΔE

Kupujący i dostawca powinni uzgodnić tolerancję koloru przed masową produkcją.

Na przykład w projekcie można określić maksymalną wartość ΔE w porównaniu z zatwierdzoną próbką wzorcową, zmierzoną w uzgodnionych warunkach.

Jednak wartości takiej jak ΔE ≤ 1,0 nie należy traktować jako wymagania uniwersalnego. Odpowiednia tolerancja zależy od koloru, powłoki, sposobu pomiaru i oczekiwań wizualnych projektu.

Jasne kolory, ciemne kolory i wykończenia z efektem specjalnym mogą wymagać różnych podejść do oceny.

4.3 Jeśli to możliwe, zachowaj jedną partię produkcyjną dla jednego projektu

Jeśli projekt wymaga kilku cewek tego samego koloru, ich wspólna produkcja może zmniejszyć ryzyko różnic między partiami.

Jest to szczególnie przydatne w przypadku:

• Duże elewacje budynków.

• Projekty dachowe.

• Aluminiowe systemy sufitowe.

• Długie dekoracyjne panele ścienne.

• Trwa produkcja dużych urządzeń.

Jeżeli jedna partia produkcyjna nie jest w stanie pokryć całego zamówienia, kupujący powinien poprosić dostawcę o ustalenie kolejności produkcji i porównanie partii przed wysyłką.

4.4 Planowanie przyszłych zmian

Projekt może wymagać dodatkowych miesięcy lub lat aluminium od pierwotnego zamówienia.

W tym momencie dopasowanie oryginalnego wyglądu staje się trudniejsze, ponieważ oryginalny materiał mógł zwietrzyć, wyblaknąć lub zmienić połysk.

Kupujący powinni zatem zachować:

• Oryginalne zamówienie zakupu.

• Zatwierdzona próbka wzorcowa.

• Oryginalny raport z pomiaru koloru.

• Specyfikacja powłoki.

• Informacje o partii produkcyjnej.

• Wszelkie dostępne zachowane materiały referencyjne.

Zapisy te pomagają dostawcy zrozumieć pierwotne wymagania i zapewnić lepsze dopasowanie do przyszłych zamówień.

Jednak dokładne dopasowanie wizualne nie zawsze jest możliwe, szczególnie gdy oryginalne panele zostały już wystawione na działanie światła słonecznego i pogody.

5. Co się dzieje, gdy różnice kolorów nie są kontrolowane?

Niewielka różnica w kolorze może wydawać się nieistotna podczas kontroli pojedynczej cewki aluminiowej. Może to jednak stać się poważnym problemem po wyprodukowaniu i instalacji.

5.1 Nierówny kolor na elewacjach budynków

Na dużej elewacji można montować obok siebie panele z różnych partii produkcyjnych.

Jeśli różnica kolorów jest zauważalna, powierzchnia budynku może wydawać się niejednolita lub niejednolita.

Problem jest szczególnie widoczny, gdy światło słoneczne pada na panele pod różnymi kątami.

5.2 Reklamacje klientów i koszty wymiany

Jeżeli po montażu zostanie wykryta niezgodność kolorów, koszt nie ogranicza się do wymiany aluminium.

Dodatkowe wydatki mogą obejmować:

• Demontaż zamontowanych paneli.

• Ponowne zamawianie materiału zastępczego.

• Praca i transport.

• Opóźnienia w projekcie.

• Dodatkowa kontrola.

• Spory klientów.

Dlatego też zatwierdzenie koloru powinno zostać zakończone przed rozpoczęciem produkcji, a nie po zamontowaniu materiału.

5.3 Problemy podczas produkcji na dużą skalę

Producenci urządzeń i przetwórcy przemysłowi mogą wielokrotnie kupować aluminium powlekane tym samym kolorem.

W przypadku zmiany koloru pomiędzy dostawami, różnica może uwidocznić się pomiędzy partiami produkcyjnymi gotowych wyrobów.

Dla firm produkujących lodówki, sprzęt klimatyzacyjny, obudowy oświetleniowe czy panele dekoracyjne, spójność kolorystyczna jest ważnym elementem utrzymania jednolitego wyglądu produktu.

6. Praktyczna lista kontrolna przed zamówieniem wielu partii aluminium powlekanego organicznie

Poniższa lista kontrolna może pomóc kupującym zmniejszyć ryzyko różnic kolorystycznych.

Jasna specyfikacja to nie tylko dokument kontroli jakości. Jest to także sposób na uniknięcie nieporozumień pomiędzy dostawcą aluminium a klientem.

7. Gdzie kupujący mogą znaleźć niezawodnych dostawców wstępnie pomalowanych cewek aluminiowych?

Wybierając dostawcę aluminium powlekanego organicznie, kupujący powinni wziąć pod uwagę coś więcej niż tylko dostępną kartę kolorów RAL .

Rzetelny dostawca powinien rozumieć związek pomiędzy recepturą farby, podłożem, nałożeniem powłoki, warunkami utwardzania i ostatecznym wyglądem koloru.

Poniższe firmy stanowią przydatny punkt wyjścia do poszukiwania uznanych dostawców wstępnie pomalowanego aluminium i powłok zwojowych. To jest lista referencyjna zamówień, a nie niezależny ranking lub gwarancja identycznych parametrów kolorystycznych w całym asortymencie produktów.

7.1 Dingang – Chiny

Dingang dostarcza zwoje, blachy i powiązane produkty aluminiowe z powłoką barwną do materiałów budowlanych, dekoracji architektonicznych, sprzętu gospodarstwa domowego i zastosowań przemysłowych.

Asortyment produktów obejmuje różne stopy aluminium, systemy powłok, kolory i wykończenia powierzchni.

W przypadku klientów, którzy potrzebują tego samego koloru RAL w wielu zamówieniach, ważne jest, aby przed rozpoczęciem produkcji potwierdzić fizyczną próbkę wzorcową, połysk, specyfikację powłoki i akceptowalną tolerancję koloru.

Dingang może omówić niestandardowe wymagania dotyczące aluminium powlekanego organicznie, zgodnie z wymiarami klienta, stopem, temperamentem, zastosowaniem i oczekiwaniami dotyczącymi wyglądu powierzchni.

Strona internetowa: https://www.cnchangsong.com/

7.2 Produkty architektoniczne Arconic – Francja

Firma Arconic Architectural Products z siedzibą w Merxheim we Francji produkuje zwoje i blachy z malowanego aluminium Reynolux®.

Jej produkty są wykorzystywane w zastosowaniach obejmujących fasady, pokrycia dachowe, oznakowanie, wnętrza, transport i przemysł.

Dla kupujących porównujących uznanych europejskich dostawców aluminium powlekanego w kręgach, Arconic jest odpowiednią firmą do rozważenia. Kolekcje kolorów i opcje powłok stanowią punkt odniesienia dla architektonicznych projektów aluminiowych.

Strona internetowa: https://www.arconic.com/

7.3 Metalcolor – Szwajcaria

Metalcolor to specjalistyczna firma zajmująca się powlekaniem aluminium w kręgach, założona w Szwajcarii w 1981 roku.

Firma oferuje szeroką gamę produktów do powlekania metodą kręgów, w tym niestandardowe kolory, różne poziomy połysku i wykończenia dekoracyjne.

Informacje dotyczące produkcji i kontroli jakości podkreślają również użycie sprzętu do pomiaru koloru i kontroli połysku.

Metalcolor to przydatne odniesienie dla kupujących poszukujących specjalistycznych rozwiązań w zakresie powlekania aluminium w kręgach i niestandardowych rozwiązań w zakresie wyglądu powierzchni.

Strona internetowa: https://metalcolor.ch/

7.4 Co kupujący powinni porównywać między dostawcami?

Przed złożeniem zamówienia kupujący powinni zadać dostawcom następujące pytania:

1. Czy możesz dostarczyć próbkę aluminium powlekanego fizycznie do zatwierdzenia?

2. Czy w przypadku powtarzających się zamówień można zachować recepturę koloru i dokumentację produkcyjną?

3. Czy mierzysz kolor za pomocą spektrofotometru?

4. Czy możesz podać warunki i wyniki pomiaru różnicy kolorów?

5. Czy można kontrolować połysk i grubość powłoki pomiędzy partiami?

6. Czy można wspólnie wyprodukować wiele cewek dla tego samego projektu?

7. Jak sprawdzić spójność kolorów przed wysyłką?

Zdolność dostawcy do wyjaśnienia tych szczegółów jest użytecznym wskaźnikiem tego, jak poważnie podchodzi on do kontroli jakości koloru.

8. Często zadawane pytania

8.1 Czy ten sam numer RAL gwarantuje dokładnie ten sam kolor?

Nie. Liczba RAL określa standardowe odniesienie do koloru, ale różne receptury farb, warunki powlekania, poziomy połysku i podłoża mogą dawać różne rezultaty wizualne.

W przypadku ważnych projektów należy zatwierdzić próbkę aluminium powlekanego fizycznie i określić tolerancję koloru.

8.2 Co to jest ΔE w pomiarze koloru?

ΔE opisuje liczbową różnicę pomiędzy dwoma kolorami w zdefiniowanym systemie pomiaru koloru.

Niższa wartość zazwyczaj oznacza bliższe dopasowanie. Wynik zależy jednak od wybranej formuły, oświetlacza, obserwatora i geometrii pomiaru.

Dopuszczalne ΔE powinno zostać uzgodnione pomiędzy nabywcą a dostawcą, a nie zakładane, że będzie takie samo dla każdego zastosowania.

8.3 Dlaczego ten sam kolor wygląda inaczej w świetle słonecznym i oświetleniu wewnętrznym?

Może to być spowodowane metamerią.

Dwie powłoki mogą wyglądać podobnie w przypadku jednego źródła światła, ale różnić się w przypadku drugiego, ponieważ ich charakterystyka odbicia widmowego nie jest identyczna.

W przypadku ważnych projektów porównanie wizualne należy przeprowadzić w ustalonych warunkach oświetleniowych.

8.4 Czy dwóch różnych dostawców aluminium może produkować ten RAL kolor?

Tak, ale ostateczny wygląd może nie być identyczny.

Różni dostawcy mogą korzystać z usług różnych producentów farb, składów pigmentów, grubości powłok i procesów utwardzania.

Jeżeli panele od różnych dostawców będą montowane razem, zdecydowanie zaleca się zatwierdzenie próbki fizycznej i bezpośrednie porównanie.

8.5 Jak mogę się upewnić, że moje następne zamówienie będzie zgodne z poprzednią partią?

Zachowaj oryginalną zatwierdzoną próbkę, raport z pomiaru koloru i specyfikację produkcji.

Składając ponowne zamówienie, należy przekazać te referencje dostawcy i poprosić o nową próbkę do porównania przed masową produkcją.

8.6 Czy powinienem zamówić wszystkie cewki aluminiowe do jednego projektu w tym samym czasie?

Jeśli projekt ma rygorystyczne wymagania dotyczące spójności kolorów, często bezpieczniejszym rozwiązaniem jest zamówienie całej ilości razem.

Jeśli nie da się uniknąć oddzielnych dostaw, przed rozpoczęciem produkcji należy omówić z dostawcą planowanie partii, porównanie próbek i tolerancję kolorów.

Wniosek: Liczba RAL jest punktem wyjścia, a nie pełną specyfikacją koloru

Ten sam kolor RAL może wyglądać inaczej w dwóch partiach wstępnie pomalowanego aluminium, ponieważ ostateczny wygląd zależy od znacznie więcej niż tylko kodu koloru.

Skład farby, dyspersja pigmentu, grubość powłoki, połysk, warunki utwardzania, podłoże aluminiowe, tekstura powierzchni i oświetlenie mogą mieć wpływ na wynik.

Dla producentów spójny kolor wymaga stabilnych warunków produkcji i niezawodnej kontroli. Dla kupujących najskuteczniejszym podejściem jest zatwierdzenie fizycznej próbki wzorcowej, określenie tolerancji koloru i warunków pomiaru oraz koordynacja partii produkcyjnych przed złożeniem zamówienia.

W przypadku dużych projektów architektonicznych i przemysłowych spójność kolorystyczną należy omówić na etapie wyceny, a nie po montażu.

Dingang oferuje rozwiązania w postaci zwojów i arkuszy aluminium powlekanych kolorowo do różnych zastosowań budowlanych, dekoracyjnych i przemysłowych. Jeśli Twój projekt wymaga określonego koloru RAL , wielu partii produkcyjnych lub długoterminowego dopasowywania kolorów, przed rozpoczęciem produkcji udostępnij zespołowi specyfikacje aluminium i zatwierdzone referencje kolorów.

Odwiedź Dingang – www.cnchangsong.com , aby poznać produkty z aluminium powlekanego organicznie i omówić kolejny projekt.