同じRALの色が、塗装済みアルミニウム コイルの 2 つのバッチで異なって見えるのはなぜですか?

同じRALの色が、塗装済みアルミニウム コイルの 2 つのバッチで異なって見えるのはなぜですか?

顧客は、カラーコーティングされたアルミニウム コイルの 2 つのバッチを数か月間隔で注文します。どちらの注文でも、同じ合金、厚さ、コーティング システム、およびRAL色番号を指定します。最初のバッチは建物のファサードに使用され、2 番目のバッチは拡張プロジェクト用に後で到着します。

インストール中に、顧客は予期せぬことに気づきました。2 つのバッチがまったく同じに見えないということです。

1 つは少し暗く見え、もう 1 つはより黄色く見え、あるいは表面の明るさが異なるように見えます。コイルを別々に検査すると違いに気づきにくいかもしれませんが、2 つのバッチのパネルを並べて設置すると、違いが明らかになります。

これは、塗装済みアルミニウム業界における共通の課題です。

RAL色番号は標準の色基準を識別しますが、すべてのコーティング バッチが同一の視覚的特性を持つことを自動的に保証するものではありません。最終的な外観は、塗料の配合、顔料の分散、塗膜の厚さ、光沢、下地、硬化条件、照明環境の影響を受けます。

メーカーにとって、一貫した色を維持するには、コイル コーティング プロセス全体を制御する必要があります。購入者にとって、同じプロジェクトの複数のバッチを注文する場合、これらの変数を理解することが重要です。

1. RALカラー番号は実際に何を保証しますか?

1.1 RALカラーシステムを理解する

RALは、建築、工業、装飾用途で広く使用されている色参照システムです。

顧客がRAL 9010、 RAL 9005、またはRAL 7016 をリクエストすると、カラーコードは、意図された色の外観について認識された参照を提供します。

ただし、 RALコードは、塗装済みアルミニウムの完全な製造仕様ではありません。

以下を独自に定義するわけではありません。

• 塗料メーカーが使用する正確な塗料配合。

• 顔料の組み合わせと分散品質。

• コーティングの厚さ。

• 光沢レベル。

• 表面の質感。

• 硬化条件。

• 許容可能なバッチ間の色の許容差。

2 つの塗料メーカーが、同様のRAL色を実現するために異なる配合を開発する可能性があります。両方の製品が同じ色の基準を持っている場合でも、最終的な外観は同一ではない場合があります。

1.2 RALカラー カードだけでは必ずしも十分ではない理由

印刷されたカラーカードは最初の色の選択には役立ちますが、大型のアルミニウムコイルの注文の唯一の合格基準として扱うべきではありません。

理由はいくつかあります。

まず、カラーカードと完成したアルミニウム製品では、異なる材料と表面仕上げが使用される場合があります。印刷された紙リファレンスは、コーティングされた金属表面とまったく同じように光を反射しません。

第 2 に、カラー カードの光沢レベルが異なる場合があります。マットバージョンのカラーは、両方が同じ色の指定を持っている場合でも、光沢バージョンとは異なって見える場合があります。

第三に、物理的なカラー カードは、保管条件、光への曝露、および経年劣化により、時間の経過とともに変化する可能性があります。

重要なプロジェクトの場合、バイヤーとサプライヤーの両方によって承認された物理的にコーティングされたアルミニウムのサンプルは、 RAL数値だけよりも有用な参照となります。

1.3 同じカラーコードが必ずしも同じ外観を意味するわけではない

RAL 9006 メタリック シルバーを必要とするプロジェクトを考えてみましょう。

2 つのメーカーが両方ともRAL 9006 を供給していると主張している可能性がありますが、メタリック顔料、粒子の配向、光沢、コーティング配合の違いにより、最終的な外観は異なる場合があります。

同じ問題は単色でも発生する可能性がありますが、メタリック仕上げやパール仕上げは一般に視野角や表面の向きの影響を受けやすくなります。

このため、色の選択にはサンプルの承認と明確に定義された合格基準が必要です。

2. 2 つの塗装済みアルミニウムのバッチが異なって見える主な理由

2.1 さまざまな塗料バッチと顔料配合

色の変化の最も直接的な原因の 1 つは、塗料自体の違いです。

コイルコーティング塗料には、樹脂、顔料、溶剤、添加剤などのいくつかの成分が含まれています。顔料が色を与え、樹脂系が塗膜を形成します。

顔料の濃度、顔料の組み合わせ、または分散が塗料バッチ間で変わると、最終的な色も変わる可能性があります。

たとえば、顔料のバランスを少し変えると、グレーのコーティングがわずかに暖かく見えたり、寒く見えたりすることがあります。

顔料分散が重要な理由

顔料は塗料全体に均一に分散されなければなりません。

分散が一貫していない場合、一部の領域で他の領域とは異なる光の反射または吸収が発生する可能性があります。そのため、色ムラや生産ロット間の差異が生じる場合がございます。

この問題は、次のような配合の小さな変更に敏感な色で特に顕著です。

• ライトグレー。

• クリームとアイボリー。

• ベージュ。

• 淡いブルー。

• パステルカラー。

• ある種の深い赤と緑。

したがって、色の一貫性を維持するには、信頼性の高い塗料の供給と制御された配合が重要です。

2.2 異なるコーティング厚さ

コーティングの厚さは、塗装済みアルミニウムの保護性能だけに影響を与えません。また、知覚される色や光沢にも影響を与える可能性があります。

コーティングの厚さが変化すると、光がコーティング表面と相互作用する方法も変化する可能性があります。

特にコーティング配合物に透明顔料、特殊効果顔料、または複数の層が含まれている場合、コーティングを厚くしたり薄くしたりすると、外観が若干異なる場合があります。

たとえば、2 つのバッチで同じ塗料配合を使用しても、塗布条件の変化により乾燥膜厚が異なる場合があります。

RAL参照が変更されていない場合でも、結果として得られるパネルは同一に見えない場合があります。

2.3 光沢度の違い

光沢は、カラーマッチングにおいて最も過小評価されている要素の 1 つです。

2 つのサンプルは、測定された色座標が非常に似ている場合がありますが、一方の表面の反射率が他方の表面よりも高いため、依然として異なって見えることがあります。

高光沢コーティングはより多くの光を集中方向に反射し、マットコーティングは光をより拡散的に散乱します。

これにより、同じ色に対する人々の認識が変わる可能性があります。

光沢が色の見え方を変える仕組み

このため、色と光沢を一緒に指定する必要があります。

マットなRALサンプルを承認する顧客は、同じ色の高光沢バージョンが同じに見えると想定すべきではありません。

2.4 製造時のさまざまな硬化条件

コイルコーティングは連続的な工業プロセスです。塗料を塗布した後、アルミニウム ストリップはオーブンを通過し、そこでコーティングが硬化されます。

最終的な外観は硬化条件によって影響を受ける場合があります。

重要な変数には次のものがあります。

• 実際の金属温度。

• オーブンの温度プロファイル。

• 回線速度。

• 硬化ゾーンで費やした時間。

• コーティング配合。

• 硬化後の冷却条件。

これらの条件が製造工程間で変化すると、コーティングの色や光沢特性がわずかに異なる場合があります。

実際の金属温度は特に重要です。オーブンの設定だけでは、アルミニウム ストリップが受ける熱状態を完全に説明することはできません。

同じ塗料でも異なる結果が得られる理由

同じ塗料バッチを使用した場合でも、製造条件の変化により最終的な塗膜に影響が出る可能性があります。

ライン速度の違いにより、ストリップがオーブン内で費やす時間が変わる場合があります。金属温度の変化は硬化反応に影響を与える可能性があります。どちらも最終的な外観とコーティングの特性に影響を与える可能性があります。

これが、繰り返し注文を製造する際に、安定した生産パラメータを維持することが不可欠である理由の 1 つです。

2.5 さまざまなアルミニウム基板

アルミニウム基材も、完成したコーティングの外観に影響を与える可能性があります。

合金、表面状態、前処理の特性が異なると、コーティングの形成方法や仕上げ表面からの光の反射方法に影響が出る場合があります。

たとえば、顧客は、同じRAL色がまったく同じ外観を生成すると仮定して、3003 アルミニウムを使用する 1 つのバッチを注文し、3105 アルミニウムを使用する後のバッチを注文する場合があります。

どちらの合金もカラーコーティングされた製品に使用できますが、基材の表面特性と製造条件の違いを考慮する必要があります。

異なる厚さ、表面粗さ、および前処理システムにも同じことが当てはまります。

大規模なプロジェクトの場合、素材の仕様を一貫して保つことは色管理の重要な部分です。

2.6 さまざまな表面テクスチャと仕上げ

滑らかな表面とテクスチャーのある表面では、色の配合が似ていても、異なる視覚的印象が得られます。

エンボス加工、ブラッシュ仕上げ、サンドテクスチャー仕上げ、その他の装飾仕上げにより、光が表面と相互作用する方法が変わります。

これは次の場合に特に重要です。

• 木目調のアルミニウム。

• つや消しアルミニウム。

• エンボス加工を施したアルミシート。

• 石目模様の装飾パネル。

• メタリック仕上げとパール仕上げ。

滑らかな単色の表面用に設計された色測定方法では、これらの特殊な仕上げの外観を完全に表現できない場合があります。

2.7 メタメリズム: 同じ 2 つのサンプルが異なる照明の下ではなぜ異なって見えるのか

メタメリズムは、2 つのカラー サンプルがある照明条件下では一致しているように見えても、別の照明条件下では異なって見える可能性がある重要な理由です。

これは、2 つのコーティングの分光反射特性が異なる場合に発生します。日光の下では同じように見えますが、人工照明の下では明らかに異なります。

例えば：

• 自然光の下では、2 つのグレーのパネルはほぼ同じに見える場合があります。

• 暖かい室内照明の下では、わずかに黄色に見える場合があります。

• 冷たい蛍光灯の下では、違いがより顕著になる場合があります。

この現象は、顧客がオフィスでサンプルを検査し、その後屋外で完成したアルミニウム パネルを比較するときに混乱を引き起こす可能性があります。

メタメリズムの問​​題を軽減する方法

カラーマッチングが重要なプロジェクトの場合、バイヤーとサプライヤーは基準照明条件に同意する必要があります。

一般的な評価条件は次のとおりです。

• D65: 標準的な昼光シミュレーション。

• 光源 A: 温かみのある白熱灯を表します。

• TL84: 特定の市販の蛍光灯の比較に一般的に使用されます。

屋外建築用途では、日光評価が特に重要となることがよくあります。ただし、完成したパネルを特定の人工照明の下で見る場合は、その条件も考慮する必要があります。

3. メーカーは異なるバッチ間の色の一貫性をどのように制御できますか?

色の一貫性は、正しいRAL番号を選択するだけでは実現できません。反復可能な製造および検査プロセスが必要です。

3.1 物理マスターサンプルを保存する

物理的なマスターサンプルは、大量生産の前に承認される必要があります。

印刷されたカラーカードのみに依存するのではなく、実際のコーティングされたアルミニウム製品を表す必要があります。

参照サンプルでは以下を識別する必要があります。

• RALまたはカスタム カラー リファレンス。

• アルミニウム合金と焼き戻し。

• コーティングシステム。

• コーティングの厚さ。

• 光沢レベル。

• 表面仕上げ。

• 関連する場合、制作の方向性。

偶発的な損傷、汚染、または経年劣化のリスクを軽減するために、サンプルには適切にラベルを付けて保管する必要があります。

繰り返し注文の場合、サプライヤーは新しい製品サンプルを承認されたマスターと比較する必要があります。

3.2 分光光度計を使用して色差を測定する

分光光度計は、表面がさまざまな波長の光をどのように反射するかを測定し、結果を色座標に変換します。

多くの単色コーティングの場合、測定値は CIELAB 色空間を使用して表現されます。

• L*: 明度、暗い方から明るい方へ。

• a*: 緑と赤の間の位置。

• b*: 青と黄色の間の位置。

2 つの色座標セット間の差は、ΔE として表すことができます。

一般に、ΔE が小さいほど、指定された測定条件下での色がより一致していることを示します。

ただし、あらゆる色、仕上げ、用途に適した単一の普遍的な ΔE 許容限界はありません。許容誤差は、生産前に購入者と供給者の間で合意される必要があります。

測定条件を一定にしなければならない理由

測定条件が異なる場合、2 つの ΔE 測定値を確実に比較することはできません。

当事者は以下の点に同意する必要があります。

• CIE 1976 ΔE*ab などの色差式。

• 発光体。

• 標準的な観察者の角度。

• 楽器の形状。

• 測定絞り。

• サンプルの準備と表面の方向。

• 測定点の数と位置。

テクスチャード加工、メタリック塗装、真珠光沢のある塗装の場合は、視覚的な評価や特殊な測定方法も必要となる場合があります。

3.3 塗料の配合と原料バッチの制御

塗料の配合は、コーティングプロセス自体と同じくらい注意深く管理する必要があります。

繰り返し注文の場合、メーカーは塗料バッチのトレーサビリティを維持し、実際的には同じ承認済みの配合と顔料の組み合わせを使用する必要があります。

これにより、実稼働間の不必要な変更が削減されます。

塗料の配合を変更する必要がある場合は、新しい材料を生産用にリリースする前に、承認された基準に照らして評価する必要があります。

3.4 安定した塗膜厚さと硬化条件を維持する

一貫した生産工程により、色や光沢のばらつきを軽減します。

メーカーは以下を監視する必要があります。

• コーティングアプリケーションの設定。

• 湿潤膜と乾燥膜の厚さ。

• 回線速度。

• 実際の金属温度。

• オーブンの条件。

• 冷却条件。

• 硬化後の表面外観。

これらのパラメータは、後で変動を調査できるように記録する必要があります。

3.5 出荷前に異なるバッチのサンプルを比較する

複数のバッチで納品される大量の注文の場合は、材料が設置場所に到着するまで待つよりも、出荷する前にバッチを比較する方が良いでしょう。

実際のプロセスには次のものが含まれます。

1. 各生産バッチから代表的なサンプルを採取します。

2. サンプルを承認されたマスターと比較します。

3. 合意された条件下で色差を測定します。

4. 光沢や表面仕上げを確認します。

5. 標準化された照明の下で視覚的な比較を実施します。

6. 結果を記録し、バッチを併用できるかどうかを確認します。

このプロセスは、異なる製造日のパネルが隣り合って設置される大規模なファサード、屋根システム、その他のプロジェクトに特に役立ちます。

4. 塗装済みアルミニウムを注文する際、購入者は色の要件をどのように指定する必要がありますか?

発注書にはRAL番号しか含まれていないため、色の苦情の多くは製造前に始まります。

標準的な在庫製品の場合、最初の見積もりにはこれで十分な場合があります。ただし、複数のバッチを含むプロジェクトの場合は、より詳細な仕様が必要です。

4.1 RAL番号のみを指定しないでください

単に書くのではなく、次のようにします。

「色: RAL 7016」

より完全な仕様には以下を含める必要があります。

• RAL色番号と参照版 (該当する場合)。

• 承認された物理的にコーティングされたアルミニウムのサンプル。

• PEやPVDFなどのコーティング システム。

• 光沢レベル。

• 表面仕上げ。

• 色の許容範囲。

• 測定方法。

• 検査の照明条件。

これにより、サプライヤーはより明確な目標を得ることができます。

4.2 許容可能なΔE 許容差についての合意

大量生産の前に、バイヤーとサプライヤーは色の許容差について合意する必要があります。

たとえば、プロジェクトでは、合意された条件下で測定された、承認されたマスター サンプルに対する最大 ΔE 値を指定する場合があります。

ただし、ΔE ≤ 1.0 などの値を普遍的な要件として扱うべきではありません。適切な許容差は、色、コーティング、測定方法、およびプロジェクトの視覚的な期待によって異なります。

明るい色、暗い色、特殊効果仕上げでは、異なる評価アプローチが必要になる場合があります。

4.3 可能な限り、1 つのプロジェクトに対して 1 つの生産バッチを維持する

プロジェクトで同じ色の複数のコイルが必要な場合、それらを一緒に生産すると、バッチ間の変動のリスクを軽減できます。

これは特に次の場合に役立ちます。

• 大きな建物のファサード。

• 屋根工事。

• アルミニウム天井システム。

• 長い装飾壁パネル。

• 大型家電製品の生産が開始されます。

1 つの生産バッチで注文全体をカバーできない場合、購入者はサプライヤーに生産順序を調整し、出荷前にバッチを比較するよう依頼する必要があります。

4.4 将来の再注文の計画

プロジェクトでは、最初の注文から数か月または数年後に追加のアルミニウムが必要になる場合があります。

この時点で、元の素材が風化したり、色あせたり、光沢が変化したりする可能性があるため、元の外観と一致させることがより困難になります。

したがって、購入者は以下を保管する必要があります。

• 元の注文書。

• 承認されたマスターサンプル。

• オリジナルの測色レポート。

• コーティング仕様です。

• 生産バッチ情報。

• 利用可能な保存された参考資料。

これらの記録は、サプライヤーが元の要件を理解し、将来の注文にさらに適合するものを提供するのに役立ちます。

ただし、特に元のパネルがすでに太陽光や天候にさらされている場合は、視覚的に正確に一致させることが常に可能であるとは限りません。

5. 色の違いが制御されていない場合はどうなりますか?

単一のアルミニウム コイルを検査する場合、色のわずかな違いは重要ではないように思えるかもしれません。ただし、製造および設置後に重大な問題が発生する可能性があります。

5.1 建物のファサード全体の色むら

大きなファサードでは、異なる製造バッチのパネルが隣り合って設置される場合があります。

色の違いが目立つ場合、建物の表面が斑点状または不均一に見える場合があります。

この問題は、太陽光がさまざまな角度でパネルに当たる場合に特に顕著になります。

5.2 顧客からの苦情と交換費用

設置後に色の不一致が発見された場合、費用はアルミニウムの交換に限定されません。

追加費用には以下が含まれる場合があります。

• 設置されているパネルを撤去中。

• 代替素材を再注文します。

• 労働と輸送。

• プロジェクトの遅延。

• 追加検査。

• 顧客の紛争。

このため、色の承認は、材料の取り付け後ではなく、製造前に完了する必要があります。

5.3 大規模製造時の問題

家電メーカーや産業加工業者は、同じカラーコーティングされたアルミニウムを繰り返し購入する場合があります。

納品ごとに色が変わる場合、完成品の製造ロット間で差異が現れる場合があります。

冷蔵庫、空調機器、照明ハウジング、または装飾パネルを製造する企業にとって、色の一貫性は製品の均一な外観を維持するための重要な部分です。

6. カラーコーティングされたアルミニウムの複数バッチを注文する前の実用的なチェックリスト

次のチェックリストは、購入者が色の違いのリスクを軽減するのに役立ちます。

明確な仕様は単なる品質管理文書ではありません。これは、アルミニウムのサプライヤーと顧客の間の誤解を防ぐ方法でもあります。

7. バイヤーは信頼できる塗装済みアルミニウム コイルのサプライヤーをどこで見つけることができますか?

カラーコーティングされたアルミニウムのサプライヤーを選択する場合、購入者は利用可能なRALカラーチャート以上のものを考慮する必要があります。

信頼できるサプライヤーは、塗料の配合、基材、コーティングの塗布、硬化条件、最終的な色の外観の関係を理解し​​ている必要があります。

以下の企業は、確立された塗装済みアルミニウムおよびコイル コーティングのサプライヤーを調査するための出発点として役立ちます。これは調達参考リストであり、独立したランキングや製品範囲全体での同一の色の性能を保証するものではありません。

7.1 定港 – 中国

Dingang は、建材、建築装飾、家庭用電化製品、産業用途向けに、カラーコーティングされたアルミニウム コイル、シート、および関連アルミニウム製品を供給しています。

その製品範囲には、さまざまなアルミニウム合金、コーティング システム、色、表面仕上げが含まれます。

複数の注文にわたって同じRAL色を必要とするお客様の場合、製造前に物理的なマスター サンプル、光沢、コーティング仕様、および許容可能な色の許容差を確認することが重要です。

Dingang は、お客様の寸法、合金、質、用途、表面外観の期待に応じて、カスタマイズされたカラーコーティングされたアルミニウムの要件について話し合うことができます。

Webサイト： https://www.cchangsong.com/

7.2 Arconic 建築製品 – フランス

Arconic Architectural Products は、フランスのメルクスハイムに拠点を置き、Reynolux® 塗装済みアルミニウム コイルおよびシートを製造しています。

同社の製品は、ファサード、屋根、看板、内装、輸送、産業などの用途に使用されています。

ヨーロッパの確立されたコイルコーティングアルミニウムサプライヤーを比較するバイヤーにとって、Arconic は検討すべき企業です。そのカラー コレクションとコーティング オプションは、建築用アルミニウム プロジェクトの参考になります。

Webサイト： https://www.arconic.com/

7.3 メタルカラー – スイス

メタルカラー社は1981年にスイスで設立されたアルミコイルコーティングの専門会社です。

同社は、カスタムカラー、さまざまな光沢レベル、装飾仕上げなど、幅広いコイルコーティング製品を提供しています。

その生産および品質管理情報では、色測定および光沢検査装置の使用についても強調しています。

Metalcolor は、特殊なアルミニウム コイル コーティングおよびカスタマイズされた表面外観ソリューションを探しているバイヤーにとって有益な参考資料です。

Webサイト： https://メタルカラー.ch/

7.4 バイヤーはサプライヤー間で何を比較する必要がありますか?

注文する前に、バイヤーはサプライヤーに次の質問をする必要があります。

1. 承認のために物理的にコーティングされたアルミニウムのサンプルを提供していただけますか?

2. リピート注文の場合、色の配合や製造記録は残してもらえますか？

3. 分光光度計を使用して色を測定しますか?

4. 色差の測定条件と結果は教えていただけますか？

5. バッチ間で光沢とコーティングの厚さを制御できますか?

6. 同じプロジェクトの複数のコイルを一緒に生産できますか?

7. 出荷前に色の一貫性をどのように検査しますか?

サプライヤーがこれらの詳細を説明できるかどうかは、サプライヤーが色の品質管理にどれだけ真剣に取り組んでいるかを示す有益な指標です。

8. よくある質問

8.1 同じRAL番号は、まったく同じ色を保証しますか?

いいえ。 RAL番号は標準の色の基準を識別しますが、塗料配合、コーティング条件、光沢レベル、下地が異なると、異なる視覚的結果が生じる可能性があります。

重要なプロジェクトの場合は、物理的にコーティングされたアルミニウムのサンプルを承認し、色の許容差を定義します。

8.2 測色におけるΔEとは何ですか?

ΔE は、定義された色測定システムにおける 2 つの色の数値の差を表します。

一般に、値が低いほど、より近い一致を示します。ただし、結果は選択した式、光源、観測者、測定ジオメトリによって異なります。

許容可能なΔE は、すべての用途で同じであると仮定するのではなく、購入者と供給者の間で合意される必要があります。

8.3 太陽光と室内照明では同じ色が違って見えるのはなぜですか?

これはメタメリズムが原因である可能性があります。

2 つのコーティングは、ある光源の下では似ていても、別の光源の下では異なって見えることがあります。これは、それらのスペクトル反射特性が同一ではないためです。

重要なプロジェクトの場合は、合意された照明条件の下で視覚的な比較を実行する必要があります。

8.4 2 つの異なるアルミニウム サプライヤーが同じRAL色を製造できますか?

はい、ただし最終的な外観は同一ではない可能性があります。

サプライヤーが異なれば、使用する塗料メーカー、顔料配合、コーティングの厚さ、硬化プロセスも異なる場合があります。

異なるサプライヤーのパネルを一緒に設置する場合は、物理サンプルの承認と並べての比較を強くお勧めします。

8.5 次の注文が前のバッチと一致していることを確認するにはどうすればよいですか?

オリジナルの承認済みサンプル、色測定レポート、および製造仕様書を保管してください。

リピート注文の際は、これらの資料をサプライヤーに提供し、量産前に比較のために新しいサンプルを要求してください。

8.6 1 つのプロジェクトのすべてのアルミニウム コイルを同時に注文する必要がありますか?

プロジェクトに厳密な色の一貫性要件がある場合、多くの場合、全量をまとめて注文する方が安全な方法です。

別々の納品が避けられない場合は、生産を開始する前に、バッチ計画、サンプルの比較、色の許容差についてサプライヤーと話し合ってください。

結論: RAL数値は出発点であり、完全な色の仕様ではありません

最終的な外観はカラーコード以外にも大きく依存するため、同じRAL色でも、塗装済みアルミニウムの 2 つのバッチ間では異なって見えることがあります。

塗料の配合、顔料の分散、コーティングの厚さ、光沢、硬化条件、アルミニウム基材、表面の質感、照明はすべて結果に影響を与える可能性があります。

メーカーにとって、一貫した色を実現するには、安定した生産条件と信頼性の高い検査が必要です。バイヤーにとって最も効果的なアプローチは、発注前に物理的なマスターサンプルを承認し、色の許容範囲と測定条件を定義し、生産バッチを調整することです。

大規模な建築および工業プロジェクトの場合、色の一貫性については設置後ではなく、見積もりの​​段階で話し合う必要があります。

Dingang は、さまざまな建築、装飾、産業用途向けにカラーコーティングされたアルミニウム コイルおよびシートのソリューションを提供しています。プロジェクトで特定のRAL色、複数の生産バッチ、または長期的なカラーマッチングが必要な場合は、生産前にアルミニウムの仕様と承認された色のリファレンスをチームと共有してください。

ディンガンを訪問 – www.cnchangsong.com では 、カラーコーティングされたアルミニウム製品について調べ、次のプロジェクトについて話し合います。