Alumínium ötvözet
Dingang
| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
A nagyszabású építészeti fejlesztések – beleértve a több épületből álló vállalati campusokat, a szakaszosan épített tranzit csomópontokat és a hatalmas függönyfal-homlokzatokat – egyedülálló technikai kihívást jelentenek: a színek egységessége a hatalmas felületeken és a különálló gyártási tételeken . A festékösszetételben, a viszkozitásban, a sütési hőmérsékletben vagy a tekercs alkalmazási sebességében bekövetkező mikroszkopikus eltolódások finom színváltozásokat okozhatnak (Δ E > 1,0). Ha egymás mellé helyezik az épület homlokzatára, ezek a kisebb eltérések zavaró panel-panel színárnyalatként nyilvánulnak meg, ami költséges projektkésésekhez, elutasított homlokzati modulokhoz és újrafestési költségekhez vezet.
Kifejezetten a nagy volumenű vizuális egyenletességgel kapcsolatos kihívások megoldására terveztük A tételkonzisztens PVDF bevonatú alumínium tekercs rendkívül szigorú ΔE < 0,5 színtűrést garantál a folyamatos gyártási tételekben és különálló gyártási ciklusokban. A fejlett, 70%-os Kynar 500® / Hylar 5000® PVDF gyantarendszerekkel és valós idejű beépített spektrofotométeres monitorozással működő tekercs azonos színtartósságot, fényes konzisztenciát és hosszú távú UV-állóságot biztosít. Szerkezeti minőségű alumíniumötvözetekre (mint pl. AA3003, AA3005, AA5052 és AA3105) épülve biztosítja a precíziós kazettás hajtogatáshoz, állóvarratos tetőfedéshez és fém homlokzati rendszerekhez szükséges szerkezeti stabilitást és alakíthatóságot.
A megafejlesztések színeltérés nélküli kivitelezése abszolút pontosságot igényel a festékformálás és a hőkezelés terén. A tételkonzisztens PVDF alumínium tekercsünk megvalósításával a projektfejlesztők és a burkolatgyártók páratlan vizuális tökéletességet érnek el.
Garantált ΔE < 0,5 pontosság: Minden tekercs többpontos spektrális kiértékelésen megy keresztül a CIE L*a*b* koordinátarendszer segítségével az emberi hibák kiküszöbölése és a valódi színismételhetőség biztosítása érdekében.
Zökkenőmentes többfázisú ellátás: Az archivált digitális főreceptek biztosítják, hogy a több hónapos eltéréssel leadott kiegészítő rendelések megegyezzenek az eredeti gyári eltérésekkel a legszigorúbb tűréshatárig.
AAMA 2605 & GB/T 5237.5 Megfelelőség: A nagy tisztaságú, 70%-os PVDF gyantarendszer 20 év feletti extrém UV-stabilitást, krétásodásmentességet és kiváló időjárásállóságot garantál.
Optimalizált bevonat hajlékonyság simításhoz és hengeralakításhoz: A kiváló polimer rugalmasság lehetővé teszi a szoros T-hajlítási profilozást (≤ 1,5T-2T) anélkül, hogy a sarokredők vagy varratok mentén leválna a festék.
20 év gyártói garancia: átfogó írásos teljesítménygaranciákkal támogatja a fényesség megőrzését, a színhűséget és a film integritását.
Paraméter |
Részletes információ |
|---|---|
Fő termék |
Csiszolt felületű, színes bevonatú alumínium tekercs |
Opcionális ötvözetek |
1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 8011 |
Elérhető temperációk |
O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34 |
Vastagsági tartomány |
0,2 mm – 1,6 mm |
Szélesség tartomány |
30 mm – 1600 mm |
Belső mag átmérő |
76 mm, 150 mm, 405 mm, 505 mm |
Szín testreszabása |
RAL színrendszer, Pantone színrendszer, egyedi színek mintánként |
Bevonat vastagsága |
PVDF bevonat ≥25 μm; PE bevonat ≥18 μm |
Szabványos csomagolás |
Export minőségű fa raklapok (Eye to Wall / Eye to Sky rakodási módok) |
Minimális rendelési mennyiség |
3 metrikus tonna specifikációnként |
Szállítási ciklus |
30-45 munkanap |
Portok betöltése |
Sanghaj, Ningbo, Qingdao, Tiencsin és más nagyobb kikötők |
Fizetési feltételek |
30% T/T előleg, 70% egyenleg B/L másolat ellenében; L/C látásnál |
Az állandó ΔE < 0,5 küszöb eléréséhez végpontok közötti folyamatvezérlésre van szükség, amely ötvözi az automatizált vegyszeradagolást, a folyamatos hőfelügyeletet és a digitális spektrális ellenőrzéseket.
A nagyszabású építészeti projektek, függönyfalgyártók és fémtető-beszállítók támogatására teljes körű kereskedelmi és műszaki hátteret kínálunk:
Pontos spektrális digitális törzsrekordokat és nyers pigmentkészítményeket tárolunk projektje számára. Ez garantálja, hogy a jövőbeli utánpótlási rendelések – akár évekkel később is – azonos ΔE < 0,5 színegyeztetést érjenek el.
Folyamatos tekercshasítás 200 mm-től 1600 mm-ig terjedő szélességben (±0,10 mm tolerancia) és egyedi hosszra vágott lapozással védő PE felületi fóliákkal.
A tekercsek „szem-ég” vagy „szem-fal” orientációval vannak csomagolva, nehéz VCI nedvességzáró borításokkal, acél élvédőkkel és füstölt fa raklapokkal, amelyeket konténeres óceáni szállítmányozáshoz terveztek.
A kiterjedt kereskedelmi fejlesztések több egymással összekapcsolt toronyból és alacsony épülettömbből állnak, amelyek tökéletes esztétikai folytonosságot igényelnek. Ha több ezer egyedi tömör alumínium panelt vagy kazettás egységet helyeznek el a szomszédos homlokzatokon, még a kisebb színeltérések is (Δ E > 0,8) látható 'sakktábla' árnyékolást hoznak létre közvetlen napfényben.
A közlekedési csomópontok gyakran több éven át tartó többlépcsős építkezésen esnek át. A 2. vagy 3. fázisú bővítményekhez az 1. fázis szerkezeteinek megfelelő előrefestett alumínium beszerzéséhez zárolt festékképletekre, digitalizált spektrális archívumokra és ultraprecíz hőkezelési paraméterekre van szükség.
A sokemeletes fémhomlokzatok lapos tömör alumínium kazettákat használnak, ahol a fényvisszaverő képesség és a színszög-függőség (flop hatás) kritikusan megnő. A pigmentkoncentráció és a fényesség szintjének szabályozása megakadályozza a színek optikai torzulását a függőleges toronymagasságokban.
A fémes és gyöngyházas készítmények csillám- vagy alumíniumpelyhet tartalmaznak, amelyek pontos elektrosztatikus alkalmazást és állandó bevonatviszkozitást igényelnek. Az ultraszigorú folyamatszabályozás nélkül a pelyhek orientációja eltolódik a szárítás során, ami súlyos irányú vizuális eltéréseket eredményez a szomszédos paneleken.
A folyamatos ACP gyártósorok több ezer méter felső rétegű alumínium tekercset dolgoznak fel naponta. A tekercs felületi feszültségének, az alapozó-alapozó kikeményedésnek vagy a száraz rétegvastagságnak a változásai befolyásolják a mag-leválasztási szilárdságot, a szín egyenletességét és a laminálás utáni síkságot.
1. kérdés: Mi az a Δ E, és miért jelentős a 0,5-nél kisebb minősítés a homlokzattervezés szempontjából?
A ΔE a teljes színkülönbséget méri két minta között a CIE L*a*b* színterén belül. Az 1,0 feletti ΔE érték szabad szemmel is észrevehető. A ΔE < 0,5 biztosítja, hogy a színváltozások gyakorlatilag észrevehetetlenek legyenek, megakadályozva a panelek árnyékolását a nagy építészeti homlokzatokon.
Precíziós spektrofotométer leolvasások segítségével zároljuk a projekt digitális fő színkoordinátáit, és archiváljuk a pontos nyers pigmentreceptet. Az újrarendelések közvetlenül ehhez az archivált digitális mesterhez illeszkednek, nem pedig egy fizikai mintához, amely idővel eltolódhat vagy elhalványulhat.
Bevonatrendszerünk teljes mértékben megfelel az észak-amerikai AAMA 2605 és a kínai GB/T 5237.5-2017 szabványoknak, így teljesítménye egyenértékű a Qualicoat Class 3 specifikációival.
Igen. A fémes és gyöngyházfényű felületekhez azonban 3- vagy 4-rétegű rendszerre van szükség, szigorúan ellenőrizve a pelyhek irányát. Szigorú viszkozitási és elektrosztatikus applikátorbeállításokat tartunk fenn, hogy biztosítsuk az egyenletes fémes visszaverődést a gyártás során.
A szabványos gyártási idő 25-30 nap . Szabványos MOQ-nk 3,0-5,0 metrikus tonna színtételenként egyedi színkészítményekhez.
Specifikációkat vagy anyagok beszerzését készíti el egy nagyszabású fejlesztéshez? Lépjen kapcsolatba műszaki csapatunkkal, és adja meg a kívánt ötvözetet, vastagságot, szélességet és RAL/egyedi színcélt. belül teljes műszaki ajánlatot, MTC dokumentációt és spektrofotométerrel hitelesített mintakészletet biztosítunk 12 órán .
Termékek
Alkalmazás
Gyors linkek
Lépjen kapcsolatba velünk